EN
מכונת סיבוב CNC HK80B | מכונת סיבוב אופקית FANUC 0i-TF – מומנט של 1265 ניוטון-מטר לחלקים בצורת ציר, דיסק וטבעת
קשיחות גבוהה • מומנט של 1265 ניוטון-מטר • חוסר רטט מוחלט – סיבוב מהימן לחלקים בצורת ציר, דיסק וטבעת
קבלו הצעת מחיר מיידית!!!
- סקירה כללית
- מפרט
- שימוש
- יתרון
- שאלות נפוצות
- מוצרים מומלצים
סדרת HK80B היא מסגרת CNC פרקטית שתוכננה במיוחד לעיבוד חלקים בצורת ציר, דיסק וטבעת – כולל גלגלים – בייצור יומי. היא מצוידת בתיבה מהירה ידנית עם שלושה מדרגים ורגולציה רציפה (20–210 / 37–373 / 112–1120 סיבובים לדקה) ומגיעה בסטנדרט עם מערכת הבקרה הימינה FANUC 0i-TF. למשתמשים המעדיפים את מערכת GSK, זמינה כאופציה מערכת CNC מסוג GSK980TB3i מבוססת אוטובוס (גרסה 1.5 של התוכנה), הכוללת אוטובוס Ethernet תעשייתי מסוג GSK-Link, חוגר ניסיוני ידני, בקרת ציר CS, מסך LCD צבעוני אמיתי בגודל 8.4 אינץ' (סיני/אנגלית), דיוק בקרה מינימלי של 0.1 מיקרומטר ומהירות הזנה מקסימלית של 60 מטר לדקה. 
המכונה מוצבת על בסיס עץ יצוק מברזל יצוק בעל חוזק גבוה ותפושת אורכה, שעבר טיפולים מרובים של התיישנות. מסילות ההנעה נחמו בتردد בינוני, מוגנים במדויק ומעובדים ידנית כדי להשיג חיכוך נמוך מאוד ודיוק לאורך זמן. ניתן להשיג מומנט סיבוב מקסימלי אמתי של 1265 ניוטון-מטר ומהירות מקסימלית של 1120 סיבובים לדקה, מה שהופך אותה אידיאלית לעיבוד פלדה פחמנית, פלדת אל חלד, פלדות מועשרות ופלסטיות. ניתן לבצע את כל הפעולות הבאות בהגדרה אחת: סיבוב צילינדרי פנימי וחיצוני, צעדים, חרוטים, כדורים, חוטים, הרחבה (בוריינג), קידוח וחריטה.
ההגדרה גמישה: זמינים מחזיק הידראולי וראש אחורי, וכן ניתן לבחור את עמוד הכלים החשמלי האנכי הסטנדרטי בן 4 תחנות או את הגרסה האופציונלית האופקית בן 6 תחנות. הגדרה זו אידיאלית לייצור סדרתי של רולרים וחלקים דומים בקבוצות בינוניות עד גדולות, ופותרת באופן יעיל בעיות נפוצות כגון סימני רטט, מומנט סיבוב בלתי מספיק בחומרים קשיחים, החלפת כלים איטית ותחזוקת נוזל קירור מבולבלת. 
| פרמטר טכני | יחידה | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| קוטר סיבוב מקסימלי מעל המיטה | מ"מ | φ800 | φ800 | φ800 |
| קוטר סיבוב מקסימלי מעל הלוח | מ"מ | φ500 | φ500 | φ500 |
| קוטר עיבוד מקסימלי (4/6 עמדות) | מ"מ | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| מרחק בין מרכזי | מ"מ | 1000 | 2000 | 3000 |
| אף ספינדל | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| קוטר ציר ראשי | מ"מ | φ105 | φ105 | φ105 |
| גודל צ'אק | מ"מ | φ315 | φ315 | φ315 |
| מהירות הציר (3 הילוכים + ללא דרגות) | סל"ד | 20-210 / 37-373 / 112-1120 | אותו הדבר | אותו הדבר |
| הספק מנוע ציר X/Z | קילוואט | 1.4 / 2.5 | 1.4 / 2.5 | 1.4 / 2.5 |
| מהירות תנועה מהירה בציר X/Z | מ/דקה | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| התקדמות ציר X/Z | מ"מ | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| גודל גוף הכלי (לפריצה/לנפיחת חורים) | מ"מ | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| קיבולת עמוד הכלים | מחשב אישי | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| קוטר שרוול | מ"מ | φ100 | φ100 | φ100 |
| שיפוע החור הפנימי של השרוול | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| המהלך המרבי של השרוול | מ"מ | 250 | 250 | 250 |
| הספק מנוע ראשי | קילוואט | 11 | 11 | 11 |
| משקל ברוטו | ק"ג | 4800 | 5800 | 6400 |
| ממדים (אורך × רוחב × גובה) | ס"מ | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
מערכת CNC (אופציונלית GSK980TB3i)
- מסך LCD צבעוני אמיתי בגודל 8.4 אינץ' (סיני/אנגלית)
- דיוק בקרת מינימלי: 0.1 מיקרומטר
- מהירות הזנה מקסימלית: 60 מטר לדקה
- אפיק GSK-Link + חיתוך ניסיוני באמצעות כבשן ידני + בקרת ציר CS
סדרת HK80B מתאימה במיוחד למשימות ת workshop אמיתיות, כגון:
- חלקי גלגלונים וחלקי צירים אחרים באורך עד 3000 מ"מ – צירים להעברת כוח, צירים למנועים, צירים לפאומים, גלגלונים תעשייתיים
- חלקי דיסק וטבעת, כולל פלנגות, גלגלי חישוק, גלגלים שיניים וקליפות Lager
- רכיבים הדורשים שלבים, חרוטים חיצוניים/פנימיים, כדורים או ר threads
- פעולות משניות כמו קידוח פנימי, קידוח וחריטה במערכת אחת
היא בשימוש נרחב בייצור רכיבי רכב, חיבורים לאסטרונאוטיקה, ציוד לאנרגיה, מכונות כלליות וייצור תבניות. מטפלת ביעילות בפלדה פחמנית, פלדת אל חלד, פלדה מצרפי, ברזל יצוק ופלסטיק הנדסי.
עבור עיבוד גלגלונים, התהליך פשוט:
- התקנת כלים לחיזוק ובדיקה של הסריקה (Runout) ≤0.02 מ"מ.
- התקנת כלי מעגל חיצוני וכליל חריצה על המנורה (הניצבות של כלי החריצה ≤0.01 מ"מ).
- חיזוק הגליל.
- התאמת עמדת הזנב מתבצעת רק בהפעלה הראשונה או כאשר מופיע כיפוף: ביצוע חיתוך קל, מדידה מהראש לעמדת הזנב בעזרת מיקרומטר; אם ההפרש גדול מ-±0.03 מ"מ, יש לפרק את עמדת הזנב ולהתאים את הברג בחצי מההפרש.
- חיתוך מחדש, מדידה חוזרת והמשך התהליך עד שההפרש יהיה בתוך טווח ±0.03 מ"מ.
- הגדרת היסטות הכלים על סמך הקטרים הנמדדים בפועל.
ה-HK80B אחד מסוגל להחליף שניים או שלושה מסגרות קונבנציונליות, ולחסוך בשטח העבודה בייצור גלילים באצווה בינונית–גדולה. 
ה-HK80B מבליט את עצמו בשימוש היומיומי בזכות היתרונות המעשיים הבאים:
הבסיס עשוי פלדה יצוקה בעלת חוזק גבוה, עם מרווח ארוך וטיפולים מרובים של התיישנות. מסילות ההנחיה נחמו בتردد בינוני, מוגדלות במדויק ומעובדות ידנית, מה שמקטין במידה רבה את החיכוך ומונע עיוות תחת כוחות חיתוך חזקים. איכות המשטח והדיוק נשארים מצוינים לאורך שנים.
תיבה המניעת הציר משתמשת בשלושה גלגלי שיניים ידניים בתוספת התאמות רציפות, ומספקת מומנט אמיתי של 1265 ניוטון-מטר ומהירות מקסימלית של 1120 סיבובים לדקה – חיתוך חלק של פלדת אלחוט ופלדת סגסוגת ללא עצירה של הציר.
החלפת הכלים מתבצעת באמצעות עמוד כלים חשמלי (סטנדרטי עם 4 תחנות אנכיות, אופציונלי עם 6 תחנות אופקיות) – מהיר ויציב ל партиות מעורבות.
תחזוקת הנוזל הקורר קלה הודות למיכל המים המופרד.
עם מערכת GSK980TB3i האופציונלית מקבלים גם:
- דיוק של 0.1 מיקרומטר ומהירות הזנה של 60 מטר לדקה למשטחים חלקים יותר של גלגלים.
- אינט페이ס מסוג GSK-Link, כבשן ידני לבדיקת חיתוך ניסיוני ובקרה על ציר CS להקל על ייצור מאפיינים מורכבים של גלגלים.
- תכנות פשוט וממשק ידידותי שמקצר את זמן ההכנה.
ניתן להוסיף מחזיק הידראולי ותומך זנב, כך שמכונה אחת מסיימת את כל עבודות הצירים, הדיסקים והגלגלים בהגדרה אחת בלבד. 
שאלה 1: מה הוא המומנט המקסימלי האפקטיבי?
A: 1265 ניוטון-מטר. זה מאפשר חיתוכים כבדים בפלדת אלחוט ופלדת סגסוגת ללא עצירת הציר.
שאלה 2: מהו האורך המרבי של הציר/גלגל שניתן לעבד?
ת: דגם HK80B-3000 כולל רוחב של 3000 מ"מ בין המרכזים וטווח תנועה צירי (Z) של 2810 מ"מ.
שאלה 3: כיצד פועל עמוד הכלים?
ת: עמדת כלים חשמלית, 4 עמדות אנכיות (סטנדרטית) או 6 עמדות אופקיות (אופציונלי) – מהירה ומשנית.
שאלה 4: האם הדיוק יקטן לאחר שימוש ממושך?
ת: התיישנות מרובה של המטטה, יחד עם מסילות נגררות, מגבירות את התנגדותן לעיוות. רוב המשתמשים אינם מבחינים כמעט בשינוי לאחר 12–18 חודשים.
שאלה 5: מה לגבי מערכת GSK980TB3i האופציונלית?
ת: המערכת כוללת אוטובוס GSK-Link, גלגל יד לניסוי חיתוך, בקרת ציר CS, דיוק של 0.1 מיקרומטר ומסך צבעוני ידידותי למשתמש בגודל 8.4 אינץ' – אידיאלית לחלקים גליליים הדורשים גימור פנים גבוה.
שאלה 6: כיצד מתאמצים את המדרון על הגלילים?
ת: בצעו חיתוך קל, מדדו את הקוטר מראש לסוף בעזרת מיקרומטר. אם ההפרש גדול מ-±0.03 מ"מ, התאמו את בורג הסגירה של קצה הציר בחצי מההפרש וחזרו על התהליך עד שההפרש בתוך הטווח המותר.
שאלה 7: מהו תקופת האחריות והתמיכה?
ת: חלקים מרכזיים מוגנים באחריות למשך 12 חודשים; המפעל מספק תמיכה טכנית לכל החיים וחלקי חילוף.
