EN
Strungă CNC HK80B | Strungă orizontală FANUC 0i-TF – Cuplu de 1265 Nm pentru piese tip arbore, disc și inel
Rigiditate ridicată • Cuplu de 1265 N·m • Absența vibrațiilor – Strunjire fiabilă pentru piese tip arbore, disc și inel
Obțineți imediat o ofertă de preț!!!
- Prezentare generală
- Specificație
- Aplicație
- Avantaj
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
Serie HK80B este un strung CNC practic conceput în mod special pentru prelucrarea prin strunjire a pieselor de tip arbore, disc și inel – inclusiv role – în producția zilnică. Acesta este echipat cu o cutie de viteze cu trei trepte manuale și reglare continuă (20–210 / 37–373 / 112–1120 rot/min) și este dotat standard cu sistemul de comandă FANUC 0i-TF, de încredere. Pentru utilizatorii care preferă sistemul GSK, este disponibil ca opțiune sistemul CNC GSK980TB3i de tip magistrală (versiunea software V1.5), cu magistrală industrială Ethernet GSK-Link, buton de reglaj manual pentru tăierea de probă, comandă pe axa CS, ecran LCD color de 8,4 inch (în limba chineză/engleză), precizie minimă de comandă de 0,1 μm și viteză maximă de avans de 60 m/min. 
Mașina este montată pe un pat din fontă turnată, de înaltă rezistență și deschidere mare, care a fost supusă mai multor tratamente de îmbătrânire. Ghidajele sunt călite la frecvență medie, rectificate cu precizie și finisate manual prin răzuire pentru o frecare foarte redusă și o precizie pe termen lung. Obțineți un cuplu maxim real la arborele principal de 1265 N·m și o viteză maximă de 1120 rot/min, ceea ce o face ideală pentru prelucrarea oțelului carbon, oțelului inoxidabil, oțelului aliat și a plasticelor. Rectificarea cilindrică interioară și exterioară, executarea treptelor, conurilor, sferelor, filetelor, alezajul, forajul și filetarea pot fi realizate toate într-o singură fixare.
Configurația este flexibilă: se pot alege mandrina hidraulică și contravârfula, iar ca post de scule puteți alege varianta standard cu 4 poziții, verticală și electrică, sau varianta opțională orizontală cu 6 poziții. Această configurație este perfectă pentru producția în serii mijlocii și mari de role și piese similare, rezolvând eficient problemele frecvente, cum ar fi urmele de vibrații, cuplul insuficient la prelucrarea materialelor dure, schimbarea lentă a sculelor și întreținerea deficitară a lichidului de așchiere. 
| Parametru tehnic | Unitate | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Diametrul maxim de oscilație peste pat | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Diametrul maxim de oscilație peste sanie | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Diametrul maxim de strunjire (4/6 stații) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Distanța între centre | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Nasul fusului | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Diametrul orificiului mandrinei | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Dimensiunea mandrinei | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Viteza arborelui principal (3 trepte + continuă) | r/min | 20-210 / 37-373 / 112-1120 | Același | Același |
| Puterea motorului pe axa X/Z | kw | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Deplasare rapidă pe axa X/Z | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Deplasare axa X/Z | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Dimensiunea colei sculei (frezare/forare) | mm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Capacitatea port-sculei | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Diametru mânecă | mm | φ100<br> | φ100<br> | φ100<br> |
| Taperul găurii interioare a manșonului | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Cursa maximă a manșonului | mm | 250 | 250 | 250 |
| Puterea motorului principal | kw | 11 | 11 | 11 |
| Greutate brută | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimensiune (L×l×Î) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
Sistem CNC (opțional GSK980TB3i)
- ecran LCD color real de 8,4 inch (chineză/engleză)
- Precizie minimă de comandă: 0,1 μm
- Viteză maximă de avans: 60 m/min
- Magistrală GSK-Link + tăiere de probă cu manetă + comandă axă CS
Seria HK80B este deosebit de potrivită pentru lucrări reale din atelier, cum ar fi:
- Piese cilindrice și alte piese arbore cu lungime până la 3000 mm – arbori de transmisie, arbori de motoare, arbori de pompe, role industriale
- Piese în formă de disc și inel, inclusiv flanșe, roți de curea, roți dințate și carcase de rulmenți
- Componente care necesită trepte, conicități exterioare/interioare, suprafețe sferice sau fileturi
- Operații secundare, cum ar fi alezarea, găurirea și filetarea, efectuate într-o singură prindere
Este utilizată pe scară largă în componentele auto, accesorii pentru industria aerospațială, echipamente energetice, mașini-unelte generale și fabricarea matrițelor. Prelucrează eficient oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, fontă și materiale plastice tehnice.
Pentru prelucrarea rolelor, procesul este simplu:
- Instalați sculele de strângere și verificați excentricitatea ≤0,02 mm.
- Montați scula pentru cercul exterior și scula pentru canelură pe torret (perpendicularitatea sculei pentru canelură ≤0,01 mm).
- Strângeți rolele.
- Reglați contravârful doar la prima trecere sau atunci când apare conicitatea: efectuați o tăietură ușoară, măsurați diametrul de la cap la coadă cu un micrometru; dacă diferența este >±0,03 mm, slăbiți contravârful și reglați șurubul cu jumătate din valoarea diferenței.
- Efectuați din nou tăierea, măsurați din nou și repetați până când diferența este în limitele ±0,03 mm.
- Setați decalajele sculelor pe baza diametrelor reale măsurate.
Un singur strung HK80B înlocuiește adesea două sau trei strunguri convenționale și economisește spațiu în atelier în producția de role în serii medii și mari. 
HK80B se remarcă în utilizarea zilnică prin următoarele avantaje practice:
Patul este confecționat din fontă de înaltă rezistență, cu deschidere mare și supus mai multor tratamente termice de îmbătrânire. Ghidajele sunt călite la frecvență medie, rectificate cu precizie și finisate manual prin rabotare, reducând în mod semnificativ frecarea și prevenind deformarea sub forțele mari de așchiere. Finisajul suprafeței și precizia rămân excelente timp de ani de zile.
Cutia arborelui folosește trei viteze manuale plus reglare continuă, oferind un cuplu real de 1265 N·m și o viteză maximă de 1120 rot/min – oțel inoxidabil și oțel aliat sunt prelucrate ușor, fără blocarea arborelui.
Schimbarea sculelor este gestionată de o torretă electrică (standard cu 4 poziții, verticală; opțional cu 6 poziții, orizontală) – rapidă și stabilă pentru loturi mixte.
Întreținerea lichidului de răcire este ușoară datorită rezervorului de apă separat.
Cu sistemul opțional GSK980TB3i obțineți, de asemenea:
- precizie de 0,1 μm și avans de 60 m/min pentru suprafețe mai fine ale rolelor
- Magistrala GSK-Link, turație manuală pentru încercări de prelucrare și comandă pe axa CS pentru realizarea mai ușoară a caracteristicilor complexe ale rolelor
- Programare simplă și interfață prietenoasă care scurtează timpul de configurare
Puteți adăuga un mandrin hidraulic și un vârf mobil, astfel încât o singură mașină să finalizeze întreaga prelucrare a arborelor, discurilor și rolelor într-o singură configurare. 
Întrebare 1: Care este cuplul maxim real?
A: 1265 N·m. Aceasta permite așchieri grele pe oțel inoxidabil și oțel aliat, fără blocarea arborelui.
Întrebare 2: Care este lungimea maximă a arborelui/rolei pe care o poate prelucra?
A: Modelul HK80B-3000 are o distanță de 3000 mm între centre și o cursă Z de 2810 mm.
Întrebare 3: Cum funcționează suportul pentru scule?
A: Suport pentru scule electric, cu 4 poziții verticale (standard) sau cu 6 poziții orizontale (opțional) – rapid și repetabil.
Întrebare 4: Se reduce precizia după o utilizare îndelungată?
A: Tratament multiplu de îmbătrânire al bazei, împreună cu ghidajele rectificate manual, previn deformarea. Majoritatea utilizatorilor observă aproape nicio modificare după 12–18 luni.
Întrebare 5: Ce se poate spune despre sistemul opțional GSK980TB3i?
A: Acesta adaugă magistrala GSK-Link, posibilitatea de efectuare a unei tăieturi de probă cu maneta, comandă pe axa CS, precizie de 0,1 μm și un ecran color de 8,4 inch, ușor de utilizat – ideal pentru piese cilindrice care necesită o finișare superioară a suprafeței.
Întrebare 6: Cum se reglează conicitatea la role?
A: Se execută o tăietură ușoară, apoi se măsoară diferența dintre capătul frontal și cel posterior cu un micrometru. Dacă diferența este mai mare de ±0,03 mm, se reglează șurubul suportului posterior cu jumătate din această valoare și se repetă procedura până când diferența intră în toleranță.
Întrebare 7: Care sunt condițiile de garanție și asistență?
A: Componentele principale sunt acoperite de garanție timp de 12 luni; fabrica oferă asistență tehnică pe viață și piese de schimb.
