EN
CNC sústruh HK80B | Horizontálny CNC sústruh FANUC 0i-TF – krútiaci moment 1265 N·m pre hriadeľové, kotúčové a kruhové diely
Vysoká tuhosť • Krútiaci moment 1265 N·m • Nulové vibrácie – spoľahlivé sústruženie hriadeľových, kotúčových a kruhových dielov
Získajte okamžitú cenovú ponuku!!!
- Prehľad
- Špecifikácia
- Použitie
- Výhoda
- Často kladené otázky
- Odporúčané produkty
Séria HK80B je praktický CNC sústruh určený špeciálne na sústruženie hriadeľov, kotúčov a krúžkov – vrátane valčekov – v každodennej výrobe. Je vybavený trojstupňovou manuálnou prevodovkou so spojitou reguláciou (20–210 / 37–373 / 112–1120 ot./min) a štandardne je dodávaný s spoľahlivým riadiacim systémom FANUC 0i-TF. Pre používateľov, ktorí uprednostňujú systém GSK, je dostupná ako voliteľná možnosť autobusová CNC riadiaca jednotka GSK980TB3i (softvér V1.5) s priemyselnou Ethernetovou autobusovou technológiou GSK-Link, funkciou skúšobného rezania pomocou ručného ovládacieho kolesa, riadením osi CS, 8,4-palcovým farebným LCD displejom (čínština/angličtina), minimálnou presnosťou riadenia 0,1 μm a maximálnou rýchlosťou posuvu 60 m/min. 
Stroj je umiestnený na vysokopevnostnom liatinovom ložisku s dlhým rozpätím, ktoré prešlo viacerými procesmi starnutia. Vedenia sú kalené strednou frekvenciou, presne brousené a ručne vyškrabávané, čo zabezpečuje veľmi nízke trenie a dlhodobú presnosť. Skutočný maximálny krútiaci moment vretena je 1265 N·m a maximálna rýchlosť 1120 ot./min, čo ho robí ideálnym pre obrábanie uhlíkovej ocele, nehrdzavej ocele, zliatinovej ocele a plastov. Vnútorné a vonkajšie valcové sústruženie, stupňovanie, kužeľové plochy, guľové plochy, závity, vyvŕtavanie, vŕtanie a rezanie závitov možno vykonať v jedinom nastavení.
Konfigurácia je flexibilná: k dispozícii sú hydraulické upínače a zádny hrot a môžete si vybrať štandardný 4-stančný zvislý elektrický nástrojový stojan alebo voliteľný 6-stančný vodorovný variant. Toto usporiadanie je ideálne pre stredné a veľké sériové výroby valčekov a podobných súčiastok a účinne rieši bežné problémy, ako sú vibrácie na povrchu obrobku, nedostatočný krútiaci moment pri tvrdých materiáloch, pomalá výmena nástrojov a neusporiadaná údržba chladiacej kvapaliny. 
| Technický parameter | Jednotka | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Max. priemer otáčania nad ložiskom | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Max. priemer otáčania nad posuvnou doskou | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Max. priemer sústruženia (4/6 stanov) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Vzdialenosť medzi stredmi | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Vrtákový nos | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Priemer vretena | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Veľkosť skľučovadla | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Rýchlosť vretena (3 stupne + nekonečne nastaviteľná) | ot./min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Rovnakých | Rovnakých |
| Výkon motora osí X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Rýchly posuv osí X/Z | m/Min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Vychádzajúci pohyb X/Z osi | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Veľkosť nástrojového upínacieho hriadeľa (frézovanie/vŕtanie) | mm | 32 × 32 / Ø32 | 32 × 32 / Ø32 | 32 × 32 / Ø32 |
| Kapacita držiaka nástroja | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Priemer rukávu | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Zostup vnútorného otvoru rukáva | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Maximálny zdvih rukáva | mm | 250 | 250 | 250 |
| Výkon hlavného motora | kW | 11 | 11 | 11 |
| Hrubá hmotnosť | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Rozmery (D׊×V) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC systém (voliteľný GSK980TB3i)
- 8,4-palcový farebný LCD displej (čínština/angličtina)
- Minimálna presnosť ovládania: 0,1 μm
- Maximálna rýchlosť podávania: 60 m/min
- Zbernicový systém GSK-Link + skúšobné sústruženie pomocou otočného kolesa + riadenie osi CS
Séria HK80B je špeciálne vhodná pre reálne dielničné úlohy, napríklad:
- Valcové súčiastky a iné hriadeľové súčiastky do dĺžky 3000 mm – prevodové hriadele, elektromotorové hriadele, čerpadlové hriadele, priemyselné valce
- Doskové a kruhové diely vrátane prírub, kladiek, ozubených kolies a ložiskových skríň
- Súčiastky vyžadujúce stupňovanie, vonkajšie/vnútorné kužele, guľové plochy alebo závity
- Druhotné operácie, ako vyvŕtavanie, vŕtanie a rezanie závitov v jednom nastavení
Široko sa používa pri výrobe automobilových súčiastok, leteckých a vesmírnych komponentov, energetického zariadenia, všeobecného strojného vybavenia a výrobe foriem. Efektívne spracováva uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, zliatinovú oceľ, liatinu a technické plasty.
Pri obrábaní valcov je postup jednoduchý:
- Namontujte upínacie nástroje a skontrolujte bieh ≤ 0,02 mm.
- Namontujte nástroj na vonkajší kruh a drážkovací nástroj na vežu (kolmosť drážkovacieho nástroja ≤ 0,01 mm).
- Upevnite valček.
- Nastavte protihrot podľa potreby: len pri prvej výrobe alebo ak sa objaví kužeľovitosť – vykonajte ľahký rez, zmerajte priemer od hrotu po protihrot pomocou mikrometra; ak je rozdiel väčší ako ±0,03 mm, uvoľnite protihrot a nastavte ho o polovicu tohto rozdielu pomocou nastavovacieho skrutkovača.
- Znovu narežte, znovu zmerajte a opakujte, kým nebude rozdiel v rozsahu ±0,03 mm.
- Nastavte posuny nástrojov na základe skutočne nameraných priemerov.
Jeden stroj HK80B často nahradí dva alebo tri konvenčné sústruhy a šetrí priestor v dielni pri stredne až veľkoobjemovej výrobe valčekov. 
Stroj HK80B sa v každodennom používaní vyznačuje týmito praktickými výhodami:
Ložisko stroja je vyrobené z vysokopevnostnej liatiny s dlhým rozpätím a podstupuje viacnásobné starenie. Vedenia sú kalené strednou frekvenciou, presne brousené a ručne vyškrabávané, čo výrazne zníži trenie a zabráni deformácii pri intenzívnom obrábaní. Povrchová úprava a presnosť zostávajú výborné po mnoho rokov.
Sústružnícka hlavica využíva tri manuálne prevodové stupne plus neustály regulátor, čo zabezpečuje skutočný krútiaci moment 1265 N·m a maximálnu rýchlosť 1120 ot./min – nehrdzavejúca oceľ a zliatiny ocele sa hladko obrábajú bez zastavenia vretena.
Výmenu nástrojov zabezpečuje elektrická nástrojová veža (štandardne 4-staničná vertikálna, voliteľne 6-staničná horizontálna) – rýchla a stabilná pre zmiešané dávky.
Údržba chladiacej kvapaliny je jednoduchá vďaka samostatnej vodnej nádobe.
S voliteľným systémom GSK980TB3i získate tiež:
- presnosť 0,1 μm a posuv 60 m/min pre jemnejšie povrchy valcov
- Zbernicu GSK-Link, ručný ovládač na skúšobné rezanie a riadenie osi CS na jednoduchšie obrábanie zložitých prvkov valcov
- Jednoduché programovanie a priateľské používateľské rozhranie, ktoré skracujú dobu nastavenia
Môžete pridať hydraulický upínač a protibezku, takže jediný stroj dokončí celé úlohy s hriadeľmi, diskami a valcami v jedinom nastavení. 
Q1: Aký je skutočný maximálny krútiaci moment?
A: 1265 N·m. To umožňuje ťažké obrábanie nehrdzavejúcej ocele a zliatinovej ocele bez zastavenia vretena.
Q2: Aký je najdlhší hriadeľ/valiec, ktorý je možné obrábať?
A: Model HK80B-3000 má vzdialenosť 3000 mm medzi stredmi a zároveň 2810 mm posuv v osi Z.
Q3: Ako funguje nástrojová hlavica?
A: Elektrický nástrojový stôl s 4 pozíciami vo vertikálnej polohe (štandardne) alebo s 6 pozíciami v horizontálnej polohe (voliteľne) – rýchly a opakovateľný.
Q4: Poklesne presnosť po dlhodobom používaní?
A: Viacnásobné starnutie litiny ložiska spolu so škrabancovými vedeniami zabraňujú deformácii. Väčšina užívateľov po 12–18 mesiacoch zaznamenáva takmer žiadnu zmenu.
Q5: Čo sa týka voliteľného systému GSK980TB3i?
A: Systém ponúka zbernicu GSK-Link, manuálny ovládacie koliesko pre skúšobné rezanie, riadenie osi CS, presnosť 0,1 μm a priateľský farebný displej s uhlopriečkou 8,4 palca – ideálny pre valčeky vyžadujúce vysokú kvalitu povrchu.
Q6: Ako nastavím kužeľnosť na valčekoch?
A: Vykonajte ľahký rez a zmerajte rozdiel medzi prednou a zadnou časťou pomocou mikrometra. Ak je rozdiel väčší ako ±0,03 mm, upravte skrutku zadnej výsuvnej hlavy o polovicu tohto rozdielu a opakujte postup, kým nebude rozdiel v rámci tolerancie.
Q7: Aká je záruka a podpora?
A: Hlavné komponenty sú kryté zárukou po dobu 12 mesiacov; výrobca poskytuje technickú podporu po celý život stroja a náhradné diely.
