EN
HK80B CNC-skruebænk | FANUC 0i-TF horisontal skruebænk – 1265 Nm dreiemoment for aksler, skiver og ringer
Høy stivhet • 1265 N·m dreiemoment • null vibrasjon – pålitelig dreining av aksler, skiver og ringer
Få tilbud med én klikk!!!
- Oversikt
- Spesifikasjon
- Anvendelse
- Fordel
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
HK80B-serien er en praktisk CNC-dreiebenk som er utviklet spesielt for dreining av aksler, skiver og ringformede deler – inkludert ruller – i daglig produksjon. Den har et trefelt manuelt hastighetsgir med trinnløs regulering (20–210 / 37–373 / 112–1120 r/min) og leveres standardutstyrt med den pålitelige FANUC 0i-TF-styringen. For brukere som foretrekker GSK-systemet, er det tilgjengelig et valgfritt GSK980TB3i bussbasert CNC-system (programvareversjon V1.5), med GSK-Link industriell Ethernet-buss, håndhjul for prøveomdreining, CS-aksestyring, 8,4-tommers farget LCD-skjerm (kinesisk/engelsk), minste styrenøyaktighet på 0,1 μm og maksimal matingshastighet på 60 m/min. 
Maskinen står på et høystarkt, langspennet støpejernsbord som har vært utsatt for flere aldringsbehandlinger. Føringsbaner er hardet med mediumfrekvens, presisjons-slipet og håndskrapet for svært lav friksjon og langsiktig nøyaktighet. Du får en ekte maksimal spindelmoment på 1265 N·m og en toppfart på 1120 r/min, noe som gjør den ideell for bearbeiding av karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål og plast. Indre og ytre sylindriske dreieoperasjoner, trinn, konuser, kuler, gjenger, boret, boring og gjenngjing kan alle utføres i én innstilling.
Konfigurasjonen er fleksibel: hydraulisk spennkjeve og bakstøtte er tilgjengelige, og du kan velge standard 4-stasjons vertikal elektrisk verktøyholder eller den valgfrie 6-stasjons horisontale versjonen. Denne oppsettet er perfekt for mellomstore til store serier av ruller og lignende deler, og løser effektivt vanlige problemer som vibrasjonsmerker, utilstrekkelig dreiemoment ved harde materialer, langsomme verktøybytter og rotete kjølevæskevedlikehold. 
| Teknisk parameter | Enhet | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Maks. svingdiameter over seng | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Maks. svingdiameter over glidebord | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Maks. dreiediameter (4/6 stasjoner) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Avstand mellom sentra | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Spindelnose | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Spindelhull | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Chuck størrelse | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Spindelhastighet (3 gir + trinnløs) | o/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Det same | Det same |
| Motorstyrke for X-/Z-akse | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Rask forflytning langs X-/Z-akse | m/Min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Reise på X/Z-aksen | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Verktøyspindelstørrelse (fræsing/boring) | mm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Verktøyholderens kapasitet | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Mansjettdiameter | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Hylses indre hulls konisitet | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Hylses maksimale slaglengde | mm | 250 | 250 | 250 |
| Hovedmotoreffekt | kW | 11 | 11 | 11 |
| Bruttovekt | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimensjon (L×B×H) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC-system (valgfritt GSK980TB3i)
- 8,4-tommers farget LCD-skjerm (kinesisk/engelsk)
- Minste kontrollnøyaktighet: 0,1 μm
- Maksimal tilførselshastighet: 60 m/min
- GSK-Link-buss + håndhjul for prøvesnitt + CS-akskontroll
HK80B-serien er spesielt velegnet for reelle verkstedoppdrag, som for eksempel:
- Rullekomponenter og andre akseldeler opp til 3000 mm lange – transmisjonsaksler, motoraksler, pumpeaksler, industrielle ruller
- Skive- og ringformede deler, inkludert flenser, hjul, tannhjul og lagerhus
- Komponenter som krever trinn, ytre/innskårede konuser, kuler eller gjenger
- Sekundære operasjoner som boring, borhull og gjenngjing i én innstilling
Den brukes mye i produksjon av bilkomponenter, luftfartsfittings, energiutstyr, allmenn maskinbygging og formproduksjon. Håndterer effektivt karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål, støpejern og tekniske plastmaterialer.
For bearbeiding av ruller er prosessen enkel:
- Installer klemverktøy og sjekk svinging ≤0,02 mm.
- Monter ytter-sirkelverktøy og rilleverktøy på tårnet (vinkelrettighet for rilleverktøy ≤0,01 mm).
- Klem inn rullen.
- Juster halestøtten kun ved første kjøring eller når konisitet oppstår: utfør en lett snitt, mål fra hode til hale med mikrometerskruelås; hvis forskjellen er >±0,03 mm, løsne halestøtten og juster skruen med halvparten av forskjellen.
- Kutt igjen, mål på nytt og gjenta inntil målingen er innenfor ±0,03 mm.
- Angi verktøyforskyvninger basert på faktisk målte diameterer.
Én HK80B erstatter ofte to eller tre konvensjonelle dreiebenker og sparer verkstedsplass i produksjon av ruller i middels til store serier. 
HK80B skiller seg ut i daglig bruk med følgende praktiske fordeler:
Sengen er laget av høyfest støpejern med lang spennvidde og flere aldringsbehandlinger. Føringsflater er hardet med mediumfrekvens, presisjons-slipet og håndskrapet, noe som betydelig reduserer friksjon og forhindrer deformasjon under kraftige skjærekrefter. Overflatekvalitet og nøyaktighet forblir fremragende i årvis.
Spindelboksen bruker tre manuelle gir i tillegg til trinnløs regulering, og leverer en virkelig dreiemoment på 1265 N·m og en maksimal hastighet på 1120 r/min – rustfritt stål og legeringsstål bearbeides glatt uten at spindelen stopper.
Verktøybytte håndteres av en elektrisk verktøytårn (4-posisjons vertikal standard, 6-posisjons horisontal som valgfritt tilbehør) – raskt og stabilt for blandete serier.
Vedlikehold av kjølevæske er enkelt takket være den separate vannbeholderen.
Med det valgfrie GSK980TB3i-systemet får du også:
- nøyaktighet på 0,1 μm og fremføringshastighet på 60 m/min for finere rullerflater
- GSK-Link-buss, håndhjul for prøvesnitt og CS-akskontroll for enklere bearbeiding av komplekse rullefunksjoner
- Enkel programmering og venlig grensesnitt som forkorter innstillingsiden
Du kan legge til hydraulisk spenneskive og halestøtte slik at én maskin utfører ferdigbearbeiding av hele aksler, skiver og ruller i én enkelt innstilling. 
Spørsmål 1: Hva er den faktiske maksimale dreiemomentet?
A: 1265 N·m. Dette tillater tunge snitt i rustfritt stål og legeringsstål uten at spindelen stopper.
Spørsmål 2: Hva er den lengste aksen/rullen den kan håndtere?
A: Modellen HK80B-3000 har 3000 mm mellom sentrene og 2810 mm Z-aksens bevegelse.
Spørsmål 3: Hvordan fungerer verktøyholderen?
A: Elektrisk verktøyholder, 4 stasjoner vertikalt (standard) eller 6 stasjoner horisontalt (valgfritt) – rask og gjentakbar.
Q4: Vil nøyaktigheten avta etter lang tids bruk?
A: Flere aldringsprosesser på sengen samt skrapede føringsskinner motvirker deformasjon. De fleste brukere ser nesten ingen endring etter 12–18 måneder.
Q5: Hva med det valgfrie GSK980TB3i-systemet?
A: Det legger til GSK-Link-bussen, håndhjul for prøvesnitt, CS-akskontroll, en nøyaktighet på 0,1 μm og en brukervennlig fargeskjerm på 8,4 tommer – ideell for ruller som krever høy overflatekvalitet.
Q6: Hvordan justerer jeg konus på ruller?
A: Utfør et lett snitt, mål fra fremre til bakre ende med mikrometerskruelås. Hvis forskjellen er større enn ±0,03 mm, juster svansstangen ved å dreie skruen med halvparten av differansen, og gjenta inntil toleransen er oppnådd.
Q7: Hva dekker garantien, og hvilken støtte får jeg?
A: Hoveddelene er dekket i 12 måneder; fabrikken tilbyr livstidsteknisk støtte og reservedeler.
