EN
HK80B CNC ტორნი | FANUC 0i-TF ჰორიზონტალური ტორნი – 1265 ნ·მ საბრუნავი მომენტი ღეროების, დისკებისა და ბარძიმების დასამუშავებლად
Მაღალი სიმტკიცე • 1265 ნ·მ საბრუნავი მომენტი • ნულოვანი ვიბრაცია – სანდო ტრიალება ღეროების, დისკების და ბარძიმების დასამუშავებლად
Მიიღეთ დასაბრუნებლად მიმდინარე შეთავაზება!!!
- Შესატანად
- Სპეციფიკაცია
- Გამოყენება
- Უპირატესობა
- Ხშირად დასმული კითხვები
- Რეკომენდებული პროდუქტები
HK80B სერიის მანქანა არის პრაქტიკული CNC ტორნი, რომელიც დამზადებულია ყოველდღიური წარმოების გასაკეთებლად სახელდო, დისკოსა და ბარძიმის ნაკეთობების — მათ შორის როლერების — დასამუშავებლად. მას აქვს სამსიტყვიანი ხელით მარეგულირებელი სიჩქარის გადაცემათა კოლოფი უსტუმრო რეგულირებით (20–210 / 37–373 / 112–1120 საათში ბრუნი), ხოლო სტანდარტულად მიწოდებულია საიმედო FANUC 0i-TF მარეგულირებელი სისტემა. იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც უფრო მეტად მოსწონს GSK სისტემა, არსებობს არჩევითი GSK980TB3i ბას-ტიპის CNC (პროგრამული უზრუნველყოფა V1.5), რომელიც შეიცავს GSK-Link სამრეწველო Ethernet ბასს, ხელით მარეგულირებელ საცდელ დაჭრას, CS-ღერძის მარეგულირებას, 8,4 დუйმიან ჭეშმარიტი ფერების LCD ეკრანს (ჩინური/ინგლისური), მინიმალურ მარეგულირების სიზუსტეს 0,1 მკმ და მაქსიმალურ მიმაგრების სიჩქარეს 60 მ/წთ. 
Მანქანა დგას მაღალი სიძლიერის, გრძელი ფართობის ცხადებული რკინის საწოლზე, რომელიც მრავალჯერ გამოყენებულია ასაკობრივი მკაცრობის მკურნალობის პროცესში. მიმართულების ზედაპირები შუა სიხშირის გაცხელებით არის დამუშავებული, სიზუსტით დამაგრებული და ხელით გასწორებული, რაც უზრუნველყოფს ძალზე დაბალ ხახუნს და გრძელვადიან სიზუსტეს. თქვენ მიიღებთ ნამდვილ მაქსიმალურ საჭიალოს ტორქს 1265 ნ·მ-ს და მაქსიმალურ სიჩქარეს 1120 საათში ბრუნვას, რაც მისაღებად ხდის მას ნახშირბადის ფოლადის, ნეიტრალური ფოლადის, შენაირებული ფოლადის და პლასტმასების დამუშავებისთვის. შიგა და გარე ცილინდრული ტრიალება, საფეხურები, კონუსები, სფეროები, ძაფები, გამოკვეთვა, აგრეთვე საჭიალოს და საჭიალოს გამოკვეთვა შეიძლება ერთ დაყენებაში შესრულდეს.
Კონფიგურაცია მორგებადია: ხელმისაწვდომია ჰიდრავლიკური ჩაკიდების მექანიზმი და ტაილსტოკი, ასევე შეგიძლიათ აირჩიოთ სტანდარტული 4-ადგილიანი ვერტიკალური ელექტრო ხელსაწყოთა პოსტი ან დამატებითი 6-ადგილიანი ჰორიზონტალური ვერსია. ეს კონფიგურაცია სრულებით შესაფერებელია როლერებისა და მსგავსი ნაკეთობების საშუალო-დიდი სერიის წარმოებისთვის და ეფექტურად ამოხსნის ხშირად მომხდარ პრობლემებს, როგორიცაა ვიბრაციის ნიშნები, მკვრივი მასალებზე საკმარისი ტორქსის დაკარგვა, ხელსაწყოების ნელი შეცვლა და გამოყენებული სითხის მოვლის რთულები. 
| Ტექნიკური პარამეტრი | Ერთეული | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Მაქსიმალური ბრუნვის დიამეტრი საწყის სიბრტვილზე | მმ | φ800 | φ800 | φ800 |
| Მაქსიმალური ბრუნვის დიამეტრი სახელურზე | მმ | φ500 | φ500 | φ500 |
| Მაქსიმალური ტრიალების დიამეტრი (4/6 სადგური) | მმ | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Ცენტრებს შორის მანძილი | მმ | 1000 | 2000 | 3000 |
| Შპინდის ცხვირი | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Შპინდელის ღერძის ნახვრეტი | მმ | φ105 | φ105 | φ105 |
| Ჩაკის ზომა | მმ | φ315 | φ315 | φ315 |
| Საჭივრის ბრუნვის სიჩქარე (3 გადაცემა + უსტუფელო) | r/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Იგივე | Იგივე |
| X/Z ღერძის მოძრავი ნაკადაგის სიმძლავრე | კვ | 1.4 / 2.5 | 1.4 / 2.5 | 1.4 / 2.5 |
| X/Z ღერძის სწრაფი გადაადგილება | m/Min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| X/Z ღერძების გადაადგილება | მმ | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Ხელსაწყოს კორპუსის ზომა (ფრეზერება/ჭრილობის გაკეთება) | მმ | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Ხელსაწყოს ტარების ტევადობა | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Ქუთის დიამეტრი | მმ | φ100 | φ100 | φ100 |
| Საყლაპავის შიგნით მდებარე ხვრელის კონუსურობა | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Საყლაპავის მაქსიმალური სტროკი | მმ | 250 | 250 | 250 |
| Ძირითადი მоторის ძალა | კვ | 11 | 11 | 11 |
| Მთლიანი წონა | კგ | 4800 | 5800 | 6400 |
| Ზომები (D×W×H) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC სისტემა (არჩევითი GSK980TB3i)
- 8,4 ინჩიანი ჭეშმარიტი ფერის LCD (ჩინური/ინგლისური)
- Მინიმალური კონტროლის სიზუსტე: 0,1 მკმ
- Მაქსიმალური მიწოდების სიჩქარე: 60 მ/წთ
- GSK-Link ბასი + ხელით მართვადი საცდელი დაჭრა + CS-ღერძის კონტროლი
HK80B სერია განსაკუთრებით მოსახერხებელია რეალური სამსახურო სამუშაოებისთვის, მაგალითად:
- Როლერების და სხვა ღერძების ნაკეთობები 3000 მმ სიგრძემდე – გადაცემის ღერძები, ძრავის ღერძები, პუმპის ღერძები, სამრეწველო როლერები
- Დისკები და ბარები, მათ შორის ფლანცები, საწევრები, გერბოები და საყლაპავის მოწყობილობები
- Ნაკეთობები, რომლებსაც სჭირდება საფეხურები, გარე/შიდა კონუსები, სფეროები ან სახსრები
- Მეორადი პროცესები, როგორიცაა გახვრეტა, აგრეთვე საჭარბლების და სახსრების გაკეთება ერთ დაყენებაში
Ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების კომპონენტებში, აეროკოსმოსური აღჭურვილობაში, ენერგეტიკულ აღჭურვილობაში, ზოგადი მანქანებში და ფორმების წარმოებაში. ეფექტურად ამუშავებს ნახშირბადის ფოლადს, მომხმარებლის ფოლადს, შენაირებულ ფოლადს, საყინულე რკინას და ინჟინერიულ პლასტმასებს.
Როლერების დამუშავების პროცესი მარტივია:
- Დაამონტაჟეთ კლამპირების ინსტრუმენტები და შეამოწმეთ გადახრა ≤0,02 მმ.
- Დაამონტაჟეთ გარე წრეწირის ინსტრუმენტი და ღრმავი ხვრელის ინსტრუმენტი ტურეტზე (ღრმავი ხვრელის ინსტრუმენტის მართონაკლობა ≤0,01 მმ).
- Დააკლამპეთ როლერი.
- Რეგულირებით მხოლოდ პირველ გაშვებაზე ან როცა კონუსი ჩნდება: გაკეთეთ მსუბუქი დაჭრა, გაზომეთ თავიდან კუდამდე მიკრომეტრით; თუ სხვაობა >±0,03 მმ, გაასუსტეთ კუდის საყრდენი და შეასწორეთ საკიდე ბოლტი სხვაობის ნახევარით.
- Ხელახლა დაჭრით, ხელახლა გაზომეთ და გაიმეორეთ პროცესი, სანამ სხვაობა ±0,03 მმ-ის ფარგლებში არ შევიდება.
- Დააყენეთ ინსტრუმენტების წანაცვლება ფაქტიურად გაზომილი დიამეტრების მიხედვით.
Ერთი HK80B ხშირად ჩანაცვლებს ორ ან სამ ტრადიციულ ტორნს და ეკონომიზირებს საწარმოს სივრცეს საშუალო–დიდი სერიის როლერების წარმოებაში. 
HK80B გამოირჩევა ყოველდღიურ გამოყენებაში შემდეგი პრაქტიკული უპირატესობებით:
Ძირი მაღალი სიმტკიცის სასროლი რკინისგანაა დამზადებული, გრძელი სპანით და მრავალჯერ აგეინგის მოქმედების ქვეშ. მიმართულების ზედაპირები შუა სიხშირის გამახურებით არის დამუშავებული, სიზუსტით გახსნილი და ხელით გამოკვეთილი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხახუნს და თავის არ აძლევს დეფორმაციას ძლიერი დაჭრის ძალების ქვეშ. ზედაპირის სიბრტვილე და სიზუსტე წლების განმავლობაში შენარჩუნებული რჩება.
Სპინდელის ყუთი იყენებს სამ ხელით მარეგულირებელ გერძს და უსტუმრო რეგულირებას, რაც უზრუნველყოფს ნამდვილ 1265 ნ·მ ტორქს და 1120 საათში ბრუნების მაქსიმალურ სიჩქარეს — ამ მოწყობილობით მოხდება მოკლე და უხარვეზო დამუშავება ნეირონულ და შენადნობიან ფოლადზე სპინდელის გაჩერების გარეშე.
Ხელსაწყოების შეცვლა ხდება ელექტრო ხელსაწყოების მოწყობილობით (4-ადგილიანი ვერტიკალური სტანდარტული, 6-ადგილიანი ჰორიზონტალური არჩევითი) — სწრაფი და სტაბილური შერეული სერიების დამუშავებისთვის.
Გაგრილების სითხის მოვლა მარტივია ცალკე წყლის ტანკის წყალობით.
Არჩევითი GSK980TB3i სისტემის შეძენის შემთხვევაში თქვენ მიიღებთ ასევე:
- 0,1 მკმ სიზუსტეს და 60 მ/წთ მიმოსვლას უფრო ხარვეზიანი როლერების ზედაპირების დასამუშავებლად
- GSK-Link ბასს, ხელით მარეგულირებელ ხელსაწყოს საცდელი დამუშავების შესაძლებლობას და CS-ღერძის მარეგულირებას რთული როლერების მახასიათებლების დასამუშავებლად
- Მარტივ პროგრამირებას და მეგობრულ ინტერფეისს, რაც ამცირებს მოწყობილობის მოსამზადებლად სჭირდებარე დროს
Შეგიძლიათ დაამატოთ ჰიდრავლიკური ჩაკი და ტეილსტოკი, რათა ერთი მოწყობილობით შეძლოთ სრული ღერძების, დისკების და როლერების დამუშავება ერთი დაყენებით. 
Კითხვა 1: რა არის ფაქტობრივი მაქსიმალური ტორქი?
A: 1265 ნ·მ. ეს საშუალებას აძლევს მძიმე დამუშავებას ნეირონულ და შენადნობიან ფოლადზე სპინდელის გაჩერების გარეშე.
Კითხვა 2: რა სიგრძის ღერძს/როლერს შეძლებს დამუშავება?
A: მოდელს HK80B-3000 ცენტრებს შორის მანძილა 3000 მმ და Z ღერძზე გადაადგილება 2810 მმ აქვს.
Კითხვა 3: როგორ მუშაობს ხელსაწყოს პოსტი?
A: ელექტრო ინსტრუმენტის პოსტი, 4 სადგურიანი ვერტიკალური (სტანდარტული) ან 6 სადგურიანი ჰორიზონტალური (არჩევითი) — სწრაფი და ხელახლა გამეორებადი.
Კითხვა 4: სიზუსტე შემცირდება თუ არა გრძელვადი ექსპლუატაციის შემდეგ?
A: მრავალჯერადი სტაბილიზაცია საყრდენ სიბრტველზე და ხელით გაკეთებული სახელურები დეფორმაციის წინააღმდეგ იბრძვის. უმეტესობა მომხმარებლების 12–18 თვის შემდეგ თითქმის ცვლილებას არ ამჩნევს.
Კითხვა 5: რა შეიძლება თქვა არჩევითი GSK980TB3i სისტემის შესახებ?
A: ეს სისტემა მატარებლის GSK-Link ბასს, ხელით მართვადი ხელსაწყოს საცდელი დაჭრის ფუნქციას, CS ღერძის მართვას, 0,1 მკმ სიზუსტეს და მომხმარებლისთვის მოსახერხებელ 8,4 ინჩიან ფერად ეკრანს ამატებს — როლერების დამზადებისთვის, რომლებსაც მაღალი ზედაპირის ხარისხი სჭირდება, იდეალურია.
Კითხვა 6: როგორ შევასწორო როლერებზე კონუსი?
A: გაკეთეთ მსუბუქი დაჭრა და გაზომეთ მიკრომეტრით თავიდან კუდამდე. თუ სხვაობა >±0,03 მმ-ს აღემატება, შეასწორეთ კუდის საყრდენის სახელური სხვაობის ნახევარით და გაიმეორეთ პროცედურა მისაღებ დაშვებულ სიზღრის ფარგლებში მოხვედრამდე.
Კითხვა 7: რა არის გარანტია და მხარდაჭერა?
A: ძირევადი ნაკეთობანი 12 თვის გარანტიით არის დაფარული; საწარმო სამუდამო ტექნიკურ მხარდაჭერას და საჭიროების შემთხვევაში საცალო ნაკეთობანებს ამოწიებს.
