EN
Tokarka CNC modelu HK80B | Pozioma tokarka CNC FANUC 0i-TF – moment obrotowy 1265 Nm do obróbki wałów, tarcz i pierścieni
Wysoka sztywność • Moment obrotowy 1265 N·m • Brak drgań – niezawodne toczenie wałów, tarcz i pierścieni
Uzyskaj natychmiastową ofertę!!!
- Przegląd
- Specyfikacja
- Zastosowanie
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Seria HK80B to praktyczny tokarka CNC zaprojektowana specjalnie do toczenia wałów, tarcz i pierścieni – w tym rolek – w codziennej produkcji. Zawiera trzystopniową skrzynię biegów z ręcznym przełączaniem i regulacją bezstopniową (20–210 / 37–373 / 112–1120 obr/min) oraz standardowo wyposażona jest w niezawodny sterownik FANUC 0i-TF. Dla użytkowników preferujących system GSK dostępna jest opcjonalna busowa CNC GSK980TB3i (oprogramowanie wersja 1.5) z przemysłowym magistralą Ethernet GSK-Link, funkcją próbnego toczenia za pomocą pokrętła, sterowaniem osią CS, 8,4-calowym kolorowym ekranem LCD (w języku chińskim/angielskim), minimalną precyzją sterowania wynoszącą 0,1 μm oraz maksymalną prędkością posuwu 60 m/min. 
Maszyna jest umieszczona na wytrzymałej, o dużej rozpiętości ławie z żeliwa odlewniczego, która poddana została wielokrotnym obróbką starzeniową. Prowadnice są hartowane średnio częstotliwościowo, szlifowane z dużą precyzją oraz ręcznie wygładzane, co zapewnia bardzo niskie tarcie i długotrwałą dokładność. Osiąga się rzeczywisty maksymalny moment obrotowy wrzeciona wynoszący 1265 N·m oraz maksymalną prędkość obrotową 1120 obr/min, co czyni ją idealną do toczenia stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowych oraz tworzyw sztucznych. Toczenie walców wewnętrznych i zewnętrznych, kroków, stożków, sfer, gwintów, wiercenia otworów, rozwiercania i gwintowania można wykonać w jednej zabudowie.
Konfiguracja jest elastyczna: dostępne są uchwyty hydrauliczne oraz uchwyt tylny; można wybrać standardowy 4-pozycyjny pionowy elektryczny postument narzędziowy lub opcjonalny 6-pozycyjny poziomy postument narzędziowy. Tak skonfigurowana maszyna jest idealna do produkcji średnich i dużych serii wałków oraz podobnych części, skutecznie rozwiązując typowe problemy, takie jak ślady drgań, niewystarczający moment obrotowy przy obróbce materiałów twardych, powolna wymiana narzędzi oraz trudności w utrzymaniu chłodziwa. 
| Parametry techniczne | Jednostka | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Maks. średnica obrotowa nad łożem | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Maks. średnica obrotowa nad suportem | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Maks. średnica toczenia (4/6 gniazd) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Odległość między środkami | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Wrzeciono | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Otwór wrzeciona | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Rozmiar uchwytu | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (3 biegi + bezstopniowo) | obr/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Tego samego | Tego samego |
| Moc silnika osi X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Szybki przesuw osi X/Z | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Przesuw osi X/Z | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Średnica uchwytu narzędzia (frezowanie/wiertanie) | mm | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| Pojemność wieży narzędziowej | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Średnica rurki | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Nachylenie wewnętrznej otwartej części rękawa | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Maksymalny skok rękawa | mm | 250 | 250 | 250 |
| Moc głównego silnika | kW | 11 | 11 | 11 |
| Waga brutto | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Wymiary (D×S×W) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
System CNC (opcjonalnie GSK980TB3i)
- 8,4-calowy kolorowy ekran LCD (chiński/angielski)
- Minimalna dokładność sterowania: 0,1 μm
- Maksymalna prędkość posuwu: 60 m/min
- Magistrala GSK-Link + próba cięcia za pomocą pokrętła + sterowanie osią CS
Seria HK80B jest szczególnie dobrze przystosowana do rzeczywistych zadań warsztatowych, takich jak:
- Części wałkowe i inne części wałowe o długości do 3000 mm – wały przekładniowe, wały silnikowe, wały pomp, wałki przemysłowe
- Elementy tarczowe i pierścieniowe, w tym koła zamachowe, koła pasowe, zębniki i obudowy łożysk
- Elementy wymagające stopni, stożków zewnętrznych/wewnętrznych, kształtów kulistych lub gwintów
- Operacje wtórne, takie jak wiercenie otworów głębokich, wiercenie i gwintowanie w jednej pozycji
Szeroko stosowana przy produkcji elementów samochodowych, wyposażenia lotniczego i kosmicznego, urządzeń energetycznych, ogólnych maszyn oraz form. Skutecznie obrabia stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową, żeliwo oraz tworzywa sztuczne inżynierskie.
Dla obróbki wałków proces jest prosty:
- Zainstaluj narzędzia zaciskowe i sprawdź wypadanie ≤0,02 mm.
- Zamocuj narzędzie do obróbki zewnętrznego okręgu oraz narzędzie do frezowania rowków na wieży narzędziowej (prostopadłość narzędzia do frezowania rowków ≤0,01 mm).
- Zacznij wałek.
- Dopasuj uchwyt tylny tylko przy pierwszym uruchomieniu lub gdy pojawi się stożkowość: wykonaj lekki przejazd, zmierz średnicę od czoła do tyłu za pomocą mikrometru; jeśli różnica przekracza ±0,03 mm, odkręć uchwyt tylny i dostosuj śrubę o połowę różnicy.
- Wykonaj kolejny przejazd, ponownie zmierz i powtarzaj procedurę, aż różnica znajdzie się w granicach ±0,03 mm.
- Ustaw przesunięcia narzędzi na podstawie rzeczywistych, zmierzonych średnic.
Jeden tokarka HK80B często zastępuje dwie lub trzy tradycyjne tokarki i oszczędza miejsce w warsztacie przy produkcji wałków w średnich i dużych partiach. 
HK80B wyróżnia się w codziennym użytkowaniu dzięki następującym praktycznym zaletom:
Łoże wykonane jest z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, o dużej rozpiętości i poddanego wielokrotnym procesom starzenia. Powierzchnie prowadzące są hartowane prądem średniej częstotliwości, szlifowane z precyzją oraz dopasowywane ręcznie, co znacznie zmniejsza tarcie i zapobiega odkształceniom pod wpływem dużych sił cięcia. Wykańczanie powierzchni i dokładność pozostają doskonałe przez wiele lat.
Końcówka wrzeciona wykorzystuje trzy przekładnie ręczne oraz regulację bezstopniową, zapewniając rzeczywisty moment obrotowy 1265 N·m i maksymalną prędkość obrotową 1120 obr/min – stal nierdzewna i stali stopowe są frezowane gładko bez zatrzymania wrzeciona.
Wymiana narzędzi odbywa się za pomocą elektrycznego uchwytu narzędziowego (standardowo czteropozycyjny pionowy, opcjonalnie sześciopozycyjny poziomy) – szybka i stabilna nawet przy obróbce mieszanych partii.
Konserwacja chłodziwa jest łatwa dzięki oddzielnemu zbiornikowi wody.
Dzięki opcjonalnemu systemowi GSK980TB3i otrzymujesz również:
- dokładność 0,1 μm oraz posuw 60 m/min do uzyskania bardziej gładkich powierzchni wałków
- Magistralę GSK-Link, próbne toczenie za pomocą pokrętła oraz sterowanie osią CS w celu łatwiejszej realizacji złożonych cech wałków
- Proste programowanie i przyjazny interfejs, które skracają czas przygotowania maszyny do pracy
Możesz dodać hydrauliczny imak i podporę tylną, dzięki czemu jedna maszyna może wykonać całą obróbkę wałów, tarcz i wałków w jednym ustawieniu. 
Pytanie 1: Jaka jest rzeczywista maksymalna wartość momentu obrotowego?
A: 1265 N·m. Pozwala to na ciężką obróbkę stali nierdzewnej i stali stopowych bez zatrzymania wrzeciona.
Pytanie 2: Jaka jest maksymalna długość wałka/wałka, który można obrabiać?
A: Model HK80B-3000 ma odległość 3000 mm między osiami i przesuw osi Z na długości 2810 mm.
Pytanie 3: Jak działa posuwacz narzędziowy?
A: Elektryczna głowica narzędziowa z 4 pozycjami pionowymi (standard) lub 6 pozycjami poziomymi (opcja) – szybka i powtarzalna.
P4: Czy dokładność spadnie po długotrwałym użytkowaniu?
A: Wielokrotne starzenie łóżka oraz wygładzone prowadnice zapobiegają odkształceniom. Większość użytkowników nie stwierdza praktycznie żadnych zmian po 12–18 miesiącach.
P5: Co można powiedzieć o opcjonalnym systemie GSK980TB3i?
A: System ten dodaje magistralę GSK-Link, możliwość próbnego toczenia za pomocą pokrętła ręcznego, sterowanie osią CS, precyzję 0,1 μm oraz przyjazny w obsłudze kolorowy ekran o przekątnej 8,4 cala – idealny do toczenia wałków wymagających wysokiej jakości powierzchni.
P6: Jak dokonać korekty stożkowości wałków?
A: Wykonaj lekkie przejście toczeniowe, a następnie zmierz różnicę średnicy pomiędzy przednim i tylnym końcem wałka za pomocą mikrometru. Jeśli różnica przekracza ±0,03 mm, dostosuj śrubę uchwytu tylnego o połowę tej różnicy i powtórz pomiar, aż wartość znajdzie się w granicach dopuszczalnej tolerancji.
P7: Jaka jest gwarancja i obsługa techniczna?
A: Gwarancja obejmuje główne komponenty przez 12 miesięcy; zakład zapewnia dożywotnią pomoc techniczną oraz dostęp do części zamiennych.
