EN
Tour CNC HK80B | Tour horizontal FANUC 0i-TF – Couple de 1265 N·m pour pièces cylindriques, disques et bagues
Haute rigidité • Couple de 1265 N·m • Zéro vibration – Tournage fiable pour pièces cylindriques, disques et bagues
Obtenez un devis immédiat !!!
- Aperçu
- Spécification
- Application
- Avantage
- FAQ
- Produits recommandés
La série HK80B est un tour à commande numérique informatisée (CNC) pratique, spécialement conçu pour l’usinage de pièces cylindriques, de disques et d’anneaux – y compris les rouleaux – dans la production quotidienne. Elle est équipée d’une boîte de vitesses manuelle à trois rapports avec réglage sans étape (20-210 / 37-373 / 112-1120 tr/min) et est livrée en standard avec la commande fiable FANUC 0i-TF. Pour les utilisateurs préférant le système GSK, la commande numérique GSK980TB3i de type bus (logiciel version 1.5) est disponible en option, dotée du bus Ethernet industriel GSK-Link, d’un dispositif de réglage manuel (molette) pour les passes d’essai, d’une commande d’axe CS, d’un écran LCD couleur haute résolution de 8,4 pouces (affichage en chinois/anglais), d’une précision minimale de commande de 0,1 μm et d’une vitesse maximale d’avance de 60 m/min. 
La machine repose sur un bâti en fonte à haute résistance et à grande portée, ayant subi plusieurs traitements de vieillissement. Les glissières sont trempées à moyenne fréquence, rectifiées avec précision et ébavurées manuellement afin d’assurer une friction très faible et une précision à long terme. Vous bénéficiez d’un couple maximal réel de la broche de 1265 N·m et d’une vitesse maximale de 1120 tr/min, ce qui la rend idéale pour l’usinage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de l’acier allié et des matières plastiques. Le tournage cylindrique intérieur et extérieur, les épaulements, les conicités, les sphères, les filetages, l’alésage, le perçage et le taraudage peuvent tous être réalisés en une seule mise en position.
La configuration est flexible : mandrin hydraulique et contre-pointe sont disponibles, et vous pouvez choisir le poste à outils électrique vertical standard à 4 postes ou la version horizontale optionnelle à 6 postes. Cette configuration est parfaite pour la production en lots moyens à grands de rouleaux et de pièces similaires, résolvant efficacement des problèmes courants tels que les marques de vibration, le couple insuffisant sur les matériaux durs, les changements d’outils lents et l’entretien désordonné de l’émulsion. 
| Paramètre technique | Unité | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre maxi de rotation au-dessus du lit | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Diamètre maxi de rotation au-dessus du chariot | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Diamètre maxi de tournage (4/6 postes) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Distance entre centres | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Nez de broche | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Alésage de broche | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Taille de pince | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Vitesse de broche (3 vitesses + variation continue) | tr/min | 20-210 / 37-373 / 112-1120 | Même | Même |
| Puissance du moteur sur les axes X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Déplacement rapide des axes X/Z | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Déplacement de l'axe X/Z | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Taille de la tige d’outil (fraisage/perçage) | mm | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| Capacité du porte-outil | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Diamètre de manchon | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Conicité du trou intérieur de la douille | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Course maximale de la douille | mm | 250 | 250 | 250 |
| Puissance du moteur principal | kW | 11 | 11 | 11 |
| Poids brut | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimension (L×l×H) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
Système CNC (GSK980TB3i en option)
- écran LCD couleur de 8,4 pouces (chinois/anglais)
- Précision minimale de commande : 0,1 μm
- Vitesse d’avance maximale : 60 m/min
- Bus GSK-Link + coupe d’essai avec molette manuelle + commande de l’axe CS
La série HK80B est particulièrement adaptée aux travaux réels en atelier, tels que :
- Pièces cylindriques et autres pièces d’arbre jusqu’à 3000 mm de longueur – arbres de transmission, arbres de moteur, arbres de pompe, rouleaux industriels
- Pièces en disque ou en anneau, notamment brides, poulies, engrenages et logements de roulements
- Composants nécessitant des épaulements, des conicités extérieures/intérieures, des sphères ou des filetages
- Opérations secondaires telles que le alésage, le perçage et le taraudage, réalisées en une seule mise en position
Elle est largement utilisée dans la fabrication de composants automobiles, d’équipements aérospatiaux, de matériel énergétique, de machines générales et de moules. Elle usine efficacement les aciers au carbone, les aciers inoxydables, les aciers alliés, la fonte et les matières plastiques techniques.
Pour l’usinage de rouleaux, le procédé est simple :
- Installer les outils de serrage et vérifier la concentricité ≤ 0,02 mm.
- Monter l’outil à cercle extérieur et l’outil à rainurer sur la tourelle (perpendicularité de l’outil à rainurer ≤ 0,01 mm).
- Serrer le rouleau.
- Régler la contre-pointe uniquement lors du premier passage ou en cas d’apparition d’un cône : effectuer une passe légère, mesurer le diamètre tête-queue à l’aide d’un micromètre ; si l’écart dépasse ± 0,03 mm, desserrer la contre-pointe et régler la vis de réglage de la moitié de cet écart.
- Effectuer à nouveau une passe, reprendre la mesure et répéter jusqu’à ce que l’écart soit inférieur ou égal à ± 0,03 mm.
- Définir les décalages d’outils à partir des diamètres réellement mesurés.
Un seul tour HK80B remplace souvent deux ou trois tours conventionnels et permet de gagner de l’espace dans l’atelier pour la production de rouleaux par lots moyens à importants. 
Le HK80B se distingue dans l’usage quotidien grâce aux avantages pratiques suivants :
Le bâti est en fonte à haute résistance, doté d’une grande portée et soumis à plusieurs traitements de vieillissement. Les glissières sont trempées à haute fréquence moyenne, rectifiées avec précision et ébavurées manuellement, ce qui réduit fortement les frottements et empêche toute déformation sous des efforts de coupe intenses. L’état de surface et la précision restent excellents pendant des années.
La boîte de broche utilise trois vitesses manuelles plus une régulation continue, délivrant un couple réel de 1265 N·m et une vitesse maximale de 1120 tr/min – permettant d’usiner sans problème l’acier inoxydable et les aciers alliés, sans calage de la broche.
Le changement d’outil est assuré par une tourelle électrique (4 postes verticaux en standard, 6 postes horizontaux en option) – rapide et stable, même pour des lots mixtes.
L’entretien du liquide de coupe est simplifié grâce au réservoir d’eau séparé.
Avec le système optionnel GSK980TB3i, vous bénéficiez également de :
- une précision de 0,1 μm et une avance de 60 m/min pour des surfaces de rouleaux plus fines
- Un bus GSK-Link, une manivelle pour les passes d’essai et une commande de l’axe CS afin de faciliter l’usinage de formes complexes sur les rouleaux
- Une programmation simple et une interface conviviale qui réduisent le temps de mise en service
Vous pouvez ajouter un mandrin hydraulique et une contre-pointe, ce qui permet d’effectuer, sur une seule machine et en une seule installation, l’usinage complet d’arbres, de disques et de rouleaux. 
Q1 : Quel est le couple maximal réel ?
A : 1265 N·m. Cela permet des passes de forte profondeur sur l’acier inoxydable et les aciers alliés, sans calage de la broche.
Q2 : Quelle est la longueur maximale d’arbre/rouleau pouvant être usinée ?
A : Le modèle HK80B-3000 possède une distance entre centres de 3000 mm et une course Z de 2810 mm.
Q3 : Comment fonctionne le porte-outil ?
A : Tourelle motorisée, 4 postes verticaux (standard) ou 6 postes horizontaux (en option) – rapide et répétable.
Q4 : La précision diminue-t-elle après une longue utilisation ?
A : Plusieurs cycles de vieillissement du bâti, associés à des glissières usinées à la racloir, résistent à la déformation. La plupart des utilisateurs constatent quasiment aucune variation après 12 à 18 mois.
Q5 : Quelles sont les caractéristiques du système GSK980TB3i en option ?
A : Ce système intègre le bus GSK-Link, une commande manuelle pour les passes d’essai, la commande de l’axe CS, une précision de 0,1 µm et un écran couleur convivial de 8,4 pouces – idéal pour les pièces cylindriques nécessitant une finition de surface élevée.
Q6 : Comment régler la conicité sur les cylindres ?
A : Effectuez une passe légère, puis mesurez la différence de diamètre entre l’extrémité avant et l’extrémité arrière à l’aide d’un micromètre. Si cette différence dépasse ±0,03 mm, ajustez la vis de réglage de la contre-pointe de la moitié de cette valeur, puis répétez l’opération jusqu’à obtenir une valeur dans les tolérances.
Q7 : Quelle est la garantie et l’assistance fournies ?
A : Les principaux composants sont couverts par une garantie de 12 mois ; l’usine fournit un support technique à vie ainsi que des pièces détachées.
