EN
HK80B CNC-kääntökone | FANUC 0i-TF vaakasuuntainen kääntökone – 1265 Nm:n vääntömomentti akselille, levyille ja renkaille
Korkea jäykkyys • 1265 N·m:n vääntömomentti • Ei värähtelyä – luotettavaa kääntöä akselille, levyille ja renkaille
Hanki välitön tarjous!!!
- Yleiskatsaus
- Määritys
- Sovellus
- Etuoikeus
- UKK
- Suositellut tuotteet
HK80B-sarjan CNC-kääntökone on käytännöllinen, erityisesti akselien, kiekkojen ja renkaiden – mukaan lukien rullat – kääntämiseen päivittäisessä tuotannossa suunniteltu kone. Se on varustettu kolmen manuaalisen vaihteen vaihteistolla, jossa on vaihtoton säätö (20–210 / 37–373 / 112–1120 r/min) ja tulee standardina luotettavalla FANUC 0i-TF -ohjauksella. Käyttäjille, jotka suosivat GSK-järjestelmää, on saatavilla valinnainen GSK980TB3i -bussityyppinen CNC-ohjaus (ohjelmistoversio 1.5), joka sisältää GSK-Link-teollisuus-Ethernet-bussin, käsipyörän avulla tehtävän kokeiluleikkauksen, CS-akselin ohjauksen, 8,4 tuuman todellisen värin LCD-näytön (kiinaa/englantia), pienimmän ohjaustarkkuuden 0,1 μm ja suurimman syöttönopeuden 60 m/min. 
Kone on asennettu korkean lujuuden, pitkän jännevälin valurautaiselle alustalle, jolle on tehty useita vanhenemiskäsittelyjä. Ohjauspinnat on kovannettu keskitaajuudella, tarkkuushiottu ja käsin raapattu saavuttamaan erinomainen liukuminen ja pitkäaikainen tarkkuus. Saat todellisen maksimipyyhkäisymomentin 1265 N·m ja huippunopeuden 1120 r/min, mikä tekee koneesta ideaalin hiilikankaan, ruostumattoman teräksen, seosterästen ja muovien käsittelyyn. Sisä- ja ulkopyöreä kääntö, vaiheet, kartiot, pallot, kierre, poraus, työntöporaus ja kierreporaus voidaan suorittaa yhdessä asennuksessa.
Konfiguraatio on joustava: hydraulinen kiinnitin ja työntäjäpää ovat saatavilla, ja voit valita standardin 4-asentaisen pystysuoran sähköisen työkalutornin tai vaihtoehtoisesti 6-asentaisen vaakasuoran version. Tämä asetelma on täydellinen rullien ja vastaavien osien keski- ja suurten sarjojen tuotantoon ja ratkaisee tehokkaasti yleisiä ongelmia, kuten värähtelyjälkiä, riittämätöntä momenttia koville materiaaleille, hitaita työkaluvaihtoja ja epäselvää jäähdytynesteen huoltoa. 
| Tekninen parametri | Yksikkö | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Suurin heilahdus halkaisija vuotaessa | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Suurin heilahdus halkaisija liukuselalla | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Suurin kääntöhalkaisija (4/6 asentoa) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Keskusten välinen etäisyys | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Suihkuläppä | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Kärkikara | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Chuck-koko | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Pyörivän akselin nopeus (3 vaihdetta + vaihtoton) | r/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Sama | Sama |
| X-/Z-akselin moottoriteho | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| X-/Z-akselin nopea siirtymä | m/Min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| X-/Z-akselin matka | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Työkalun varren koko (jyrsintä/poraus) | mm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Työkalukannatin kyky | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Hymyryn diameteri | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Kotelon sisäisen reiän kartiokulma | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Kotelon suurin siirtymä | mm | 250 | 250 | 250 |
| Päämoottorin teho | kW | 11 | 11 | 11 |
| Bruttopaino | kilo | 4800 | 5800 | 6400 |
| Mitato (P×L×K) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC-järjestelmä (valinnainen GSK980TB3i)
- 8,4-tuumainen todellisen värin LCD-näyttö (kiinaa/englantia)
- Pienin ohjaustarkkuus: 0,1 μm
- Suurin syöttönopeus: 60 m/min
- GSK-Link-väylä + käsipyörän avulla tehtävä kokeiluleikkaus + CS-akselin ohjaus
HK80B-sarja on erityisen hyvin soveltuva oikeisiin työpaja-työhön, kuten:
- Rullaosat ja muut akseliosat, joiden pituus on enintään 3000 mm – vaihteistoakselit, moottorikäskelit, pumppuakselit, teollisuuspyörät
- Levy- ja renkaanmuotoiset osat, kuten liitospalat, hihnapyörät, hammaspyörät ja laakerikotelo
- Vaiheita, ulkoisia/sisäisiä kartioita, palloja tai kierrejä vaativat komponentit
- Toissijaiset toimenpiteet, kuten poraus, kierrosten tekeminen ja kierreporaus yhdessä asennuksessa
Sitä käytetään laajalti autoalan komponenteissa, ilmailuteollisuuden liittimissä, energialaitteissa, yleisessä koneidenvalmistuksessa ja muottien valmistuksessa. Se käsittelee tehokkaasti hiilikterästä, ruostumatonta terästä, seosterästä, valurautaa ja teknisiä muoveja.
Rullien käsittelyssä prosessi on suoraviivainen:
- Asenna kiinnitystyökalut ja tarkista pyörivän osan epäkeskisyys ≤ 0,02 mm.
- Asenna ulkoympyrän työkalu ja uratyökalu työkalupiirille (uratyökalun kohtisuoruus ≤ 0,01 mm).
- Kiinnitä rullat.
- Säädä työntäjäpäätä vain ensimmäisellä käynnistyksellä tai kun kartiomaisuus ilmenee: tee kevyt leikkaus, mittaa päästä häntään mikrometrillä; jos ero on suurempi kuin ±0,03 mm, löysää työntäjäpäätä ja säädä ruuvia puolet erosta.
- Leikkaa uudelleen, mittaa uudelleen ja toimi niin, kunnes mittaustulos on ±0,03 mm:n sisällä.
- Aseta työkalujen poikkeamat todellisten mitattujen halkaisijoiden perusteella.
Yksi HK80B-kone usein korvaa kaksi tai kolme perinteistä kiertokonetta ja säästää tehdasalueita keski- tai suurten erien rullatuotannossa. 
HK80B erottautuu arkipäiväisessä käytössä seuraavilla käytännöllisillä etuilla:
Vedostuoli on korkealujuista valurautaa pitkällä jänneväliä ja useilla ikääntymiskäsittelyillä. Ohjauspinnat on kovannettu keskitaajuudella, tarkkuushiottu ja käsin raapattu, mikä vähentää kitkaa huomattavasti ja estää muodonmuutoksia voimakkaiden leikkausvoimien vaikutuksesta. Pintalaatu ja tarkkuus pysyvät erinomaisina vuosikausia.
Pyöriväkotelo käyttää kolmea manuaalista vaihdetta sekä vaihtovaihteikkoa, jolloin saavutetaan todellinen 1265 N·m:n vääntömomentti ja 1120 r/min:n huippunopeus – ruostumaton teräs ja seosteräs leikataan sileästi ilman pyörivän kärjen pysähtymistä.
Työkalujen vaihto tapahtuu sähköisellä työkalupystyksellä (4-asentoinen pystysuora standardiversio, 6-asentoinen vaakasuora valinnainen) – nopea ja vakaa ratkaisu erilaisten erien käsittelyyn.
Jäähdytysnesteiden huolto on helppoa erillisen vesitankin ansiosta.
Valinnaisella GSK980TB3i-järjestelmällä saat myös:
- 0,1 μm:n tarkkuuden ja 60 m/min:n syöttönopeuden tarkempiin rullapintoihin
- GSK-Link-väylän, käsipyörän kokeiluleikkauksen ja CS-akselin ohjauksen monimutkaisten rullapiirteiden helpottamiseksi
- Yksinkertaisen ohjelmointitoiminnon ja ystävällisen käyttöliittymän, joka lyhentää asennusaikaa
Voit lisätä hydraulisen kiinnittimen ja työntäväpään, jolloin yhdellä koneella voidaan suorittaa kokonaiset akseli-, levy- ja rullatehtävät yhdellä asennuksella. 
K1: Mikä on todellinen maksimivääntömomentti?
A: 1265 N·m. Tämä mahdollistaa raskasleikkaukset ruostumattomasta teräksestä ja seosteräksestä ilman pyörivän kärjen pysähtymistä.
K2: Mikä on pisimmän akselin/rullan pituus, jonka kone voi käsittellä?
A: Mallin HK80B-3000 keskusten välimatka on 3000 mm ja Z-suunnan liikealue 2810 mm.
K3: Kuinka työkalupystykseen toimii?
A: Sähköinen työkalupito, 4-asentoinen pystysuora (standardi) tai 6-asentoinen vaakasuora (valinnainen) – nopea ja toistettava.
K4: Laskeeko tarkkuus pitkän käytön jälkeen?
A: Useita ikääntymisprosesseja vuota varten sekä raapattuja ohjainpintoja käytetään muodonmuutosten estämiseen. Useimmat käyttäjät havaitsevat lähes mitään muutosta 12–18 kuukauden aikana.
K5: Mitä voidaan sanoa valinnaisesta GSK980TB3i-järjestelmästä?
A: Järjestelmä sisältää GSK-Link-väylän, käsipyörän avulla tehtävän kokeellisen leikkauksen, CS-akselin ohjauksen, 0,1 μm:n tarkkuuden ja helppokäyttöisen 8,4 tuuman värinäytön – erinomainen pyöriville osille, joissa vaaditaan korkeaa pinnanlaatua.
K6: Kuinka säädän pyörivien osien kaltevuutta?
A: Tee kevyt leikkaus ja mittaa päästä häntään mikrometrillä. Jos ero on suurempi kuin ±0,03 mm, säädä työntöpään ruuvia puolet erotuksesta ja toimi näin toistuvasti, kunnes tulos on sallitulla toleranssialueella.
K7: Mikä on takuu ja tuki?
A: Pääosat ovat takuun piirissä 12 kuukauden ajan; tehdas tarjoaa elinikäistä teknistä tukea ja varaosia.
