EN
HK80B CNC eszterga | FANUC 0i-TF vízszintes eszterga – 1265 Nm nyomaték tengelyek, tárcsák és gyűrűk megmunkálásához
Magas merevség • 1265 N·m nyomaték • Nulla rezgés – megbízható esztergálás tengelyekhez, tárcsákhoz és gyűrűkhöz
Kérjen azonnali árajánlatot!!!
- Áttekintés
- Specifikáció
- Alkalmazás
- Előny
- GYIK
- Ajánlott termékek
Az HK80B sorozat egy gyakorlatias CNC eszterga, amelyet kifejezetten a tengelyek, tárcsák és gyűrűk – beleértve a hengereket is – napi gyártásához fejlesztettek ki. Háromfokozatú kézi sebességváltóval rendelkezik fokozatmentes szabályozással (20–210 / 37–373 / 112–1120 1/perc), és szabványos felszereltségként a megbízható FANUC 0i-TF vezérlőt tartalmazza. Azok számára, akik a GSK rendszert részesítik előnyben, választható az opcionális GSK980TB3i busz típusú CNC (szoftver V1.5), amely a GSK-Link ipari Ethernet buszt, kézi forgó gombos próbaszabás funkciót, CS-tengelyvezérlést, 8,4 hüvelykes igazi színű LCD-kijelzőt (kínai/angol nyelvű), 0,1 μm-es minimális vezérlési pontosságot és legfeljebb 60 m/perc-es maximális előtolási sebességet biztosít. 
A gép egy nagy szilárdságú, hosszú fesztávolságú öntöttvas aljzaton áll, amelyet többszörös öregítési kezelésnek vetettek alá. A vezetőpályák közepes frekvencián vannak edzve, precíziósan megmunkáltak és kézzel kapartak, így nagyon alacsony súrlódást és hosszú távú pontosságot érnek el. A gép valódi maximális orsó nyomatéka 1265 N·m, legnagyobb fordulatszáma 1120 1/min, ami ideálissá teszi a szénacél, a rozsdamentes acél, az ötvözött acél és a műanyagok megmunkálására. Belső és külső hengeres esztergálás, lépcsők, kúpos felületek, gömbök, menetek, furatok kibővítése (boring), fúrás és menetvágás egyetlen beállítással végezhető el.
A konfiguráció rugalmas: hidraulikus befogó és hátsó csúcsfogó is elérhető, és választhat a szabványos 4 állásos függőleges elektromos szerszámtartó vagy az opciós 6 állásos vízszintes változat közül. Ez a beállítás tökéletesen alkalmas közepes és nagyobb tételű gyártásra, például hengerek és hasonló alkatrészek esetében, hatékonyan megoldva a gyakori problémákat, mint például a rezgésnyomok, a kemény anyagoknál elégtelen nyomaték, a lassú szerszámcserék és a rendezetlen hűtőfolyadék-kezelés. 
| Technikai paraméter | Egység | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Max. lengőátmérő az ágyon | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Max. lengőátmérő a csúszkán | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Max. esztergálható átmérő (4/6 állásos) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Távolság a központok között | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Főtengely orr | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Főorsó furat | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Chuck méret | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Orsófordulatszám (3 fokozat + fokozatmentes) | ford/perc | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Ugyanolyan | Ugyanolyan |
| X/Z tengely motor teljesítménye | kw | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| X/Z tengely gyorsmenet | m/perc | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| X/Z tengely mozgás | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Szerszámtartó szár mérete (marás/fúrás) | mm | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| Szerszámtartó kapacitása | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Csonkaszárnyű átmérő | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| A hüvely belső lyukának lejtése | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| A hüvely maximális lökethossza | mm | 250 | 250 | 250 |
| Fő motor teljesítmény | kw | 11 | 11 | 11 |
| Bruttó súly | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Méret (H×SZ×M) | a CM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC rendszer (opciós GSK980TB3i)
- 8,4-es igazszínű LCD-kijelző (kínai/angol)
- Minimális vezérlési pontosság: 0,1 μm
- Maximális előtolási sebesség: 60 m/perc
- GSK-Link busz + kézi forgókormány próbaszabás + CS-tengely vezérlés
Az HK80B sorozat különösen jól alkalmazható gyakorlati műhelyfeladatokra, például:
- Hengeralkatrészek és egyéb tengelyalkatrészek legfeljebb 3000 mm hosszúságig – hajtótengelyek, motorhajtó tengelyek, szivattyútengelyek, ipari hengerek
- Tárcsa- és gyűrű alakú alkatrészek, például flange-ok, csigák, fogaskerekek és csapágyházak
- Lépcsőzetes, külső/belső csonka kúpos, gömb- vagy menetes alkatrészek gyártása
- Másodlagos műveletek, például fúrás, marás és menetvágás egy beállításban
Széles körben használják autóalkatrészek, légi- és űrhajóipari szerelvények, energiatermelő berendezések, általános gépek és szerszámkészítés területén. Hatékonyan feldolgozza a szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, öntöttvas és műszaki műanyag anyagokat.
Hengerfeldolgozás esetén a folyamat egyszerű:
- Szerelje fel a befogó szerszámokat, és ellenőrizze a futáseltérés értékét (≤0,02 mm).
- Szerelje fel a külső körös szerszámot és a horpadásos szerszámot a toronyforgóba (a horpadásos szerszám merőlegessége ≤0,01 mm).
- Fogja be a hengert.
- A hátsó csúcsállványt csak az első futtatáskor vagy akkor kell beállítani, ha ferdeség jelenik meg: végezzen egy könnyű forgácsolást, majd mérje meg a fej- és farvég távolságát mikrométerrel; ha a különbség >±0,03 mm, lazítsa meg a hátsó csúcsállványt, és állítsa a csavart a különbség felével.
- Végezzen újabb forgácsolást, ismételten mérje meg, és ismételje meg a folyamatot addig, amíg a különbség ±0,03 mm-en belül marad.
- Állítsa be a szerszámeltéréseket a ténylegesen mért átmérők alapján.
Az HK80B gyakran helyettesít két vagy három hagyományos esztergát, és megtakarítja a műhelyterületet közepes–nagy sorozatban gyártott hengerek esetében. 
Az HK80B napi használat során a következő gyakorlati előnyökkel tűnik ki:
Az alváz nagy szilárdságú öntöttvasból készül, hosszú tartószakasszal és többszörös öregítési kezeléssel. A vezetőpályák közepes frekvencián keményítettek, precíziósan csiszoltak és kézzel kaparással finomítottak, így jelentősen csökken a súrlódás, és megakadályozzák a deformációt a nagy vágóerők hatására. A felületi minőség és a pontosság évekig kitűnő marad.
A szerszámtartó doboz három kézi fogaskereket és fokozatmentes szabályozást alkalmaz, így valós 1265 N·m nyomatékot és 1120 1/perc legnagyobb fordulatszámot biztosít – a rozsdamentes és ötvözött acél simán, a szerszámtartó leállása nélkül vágódik.
A szerszámcsere egy elektromos szerszámtartóval történik (4 állásos függőleges szabványos, 6 állásos vízszintes választható) – gyors és stabil keverthullámos gyártás esetén is.
A hűtőfolyadék karbantartása egyszerű, mivel külön víztartály áll rendelkezésre.
Az opcionális GSK980TB3i vezérlőrendszerrel további funkciók is elérhetők:
- 0,1 μm-es pontosság és 60 m/perc-es előtolás finomabb hengerfelületek megmunkálásához
- GSK-Link busz, kézi forgókaros próbametszés és CS-tengelyvezérlés bonyolultabb hengerjellemzők egyszerűbb megmunkálásához
- Egyszerű programozás és barátságos felhasználói felület, amely csökkenti a beállítási időt
Hidraulikus befogó és hátsó csapágyazás is felszerelhető, így egy gép egyetlen beállítással teljes tengely-, korong- és hengerfeladatokat végezhet el. 
K1: Mi a tényleges maximális nyomaték?
A: 1265 N·m. Ez lehetővé teszi a nehéz metszeteket rozsdamentes és ötvözött acélon anélkül, hogy a szerszámtartó leállna.
K2: Milyen hosszú tengelyt/hengert tud kezelni?
A: Az HK80B-3000 modell középpontok közötti távolsága 3000 mm, a Z-irányú utazás 2810 mm.
K3: Hogyan működik a szerszámtartó?
A: Elektromos szerszámtartó, 4 állásos függőleges (szabványos) vagy 6 állásos vízszintes (opcionális) – gyors és ismételhető.
K4: Csökken-e a pontosság hosszú idejű használat után?
A: A gépágy többszöri öregítése mellett a kaparásos vezetőpályák is ellenállnak a deformációnak. A legtöbb felhasználó 12–18 hónap után majdnem semmilyen változást nem észlel.
K5: Mi a helyzet az opcionális GSK980TB3i rendszerrel?
A: Ez hozzáadja a GSK-Link buszt, a kézi forgókorongos próbaszabás lehetőségét, a CS-tengely szabályozását, 0,1 μm-os pontosságot és egy felhasználóbarát 8,4 hüvelykes színes kijelzőt – ideális a magas felületi minőséget igénylő henger alakú alkatrészekhez.
K6: Hogyan állítsam be a hengerek kúposságát?
A: Végezzen egy könnyű megmunkálást, majd mérje meg mikrométerrel a darab elejét és végét. Ha a mért érték eltérése ±0,03 mm-nél nagyobb, állítsa be a hátsó csapos részt a mért eltérés felével, majd ismételje meg a mérést, amíg a tűréshatáron belülre nem kerül.
K7: Mi a garancia és a támogatás feltétele?
A: A fő alkatrészek 12 hónapos garanciával vannak ellátva; a gyár életre szóló műszaki támogatást és pótalkatrészeket biztosít.
