EN
Токарний верстат з ЧПК HK80B | Горизонтальний токарний верстат FANUC 0i-TF — крутний момент 1265 Н·м для виготовлення валів, дисків та кілець
Висока жорсткість • Крутний момент 1265 Н·м • Відсутність вібрацій — надійне обточування валів, дисків та кілець
Отримайте миттєву пропозицію!!!
- Огляд
- Специфікація
- Застосування
- Перевага
- Часті запитання
- Рекомендовані товари
Серія HK80B — це практичний ЧПК-токарний верстат, спеціально розроблений для обточування валів, дисків і кілець — у тому числі роликів — у повсякденному виробництві. Він оснащений триступінчастим ручним коробкою передач з плавною регулюванням (20–210 / 37–373 / 112–1120 об/хв) і поставляється у стандартній комплектації з надійною системою керування FANUC 0i-TF. Для користувачів, які віддають перевагу системі GSK, доступна опційна шинна ЧПК-система GSK980TB3i (програмне забезпечення V1.5) з промисловим етернет-шинним інтерфейсом GSK-Link, пробним різанням за допомогою маховика, керуванням осі CS, 8,4-дюймовим повнокольоровим ЖК-дисплеєм (китайська/англійська), мінімальною точністю керування 0,1 мкм та максимальною швидкістю подачі 60 м/хв. 
Станок розміщено на високоміцному чавунному ліжку з великим прольотом, яке пройшло кілька циклів старіння. Напрямні піддані середньочастотному загартуванню, точному шліфуванню та ручному струганню для забезпечення дуже низького тертя й тривалої точності. Ви отримуєте справжній максимальний крутний момент шпінделя 1265 Н·м і максимальну частоту обертання 1120 об/хв, що робить його ідеальним для обробки вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, легованої сталі та пластмас. Внутрішнє й зовнішнє циліндричне точіння, ступені, конуси, сфери, різьба, розточування, свердлення та нарізання різьби можна виконати за один установ.
Конфігурація є гнучкою: доступні гідравлічний патрон і люнет; ви можете обрати стандартну вертикальну електричну чотирьохпозиційну інструментальну башту або опційну горизонтальну шестипозиційну версію. Така комплектація ідеально підходить для серійного й великосерійного виробництва роликів та подібних деталей і ефективно вирішує типові проблеми, такі як сліди вібрації, недостатній крутний момент при обробці твердих матеріалів, повільні заміни інструменту та складне обслуговування системи охолодження. 
| Технічний параметр | Одиниця | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Макс. діаметр обертання над ліжком | мм | φ800 | φ800 | φ800 |
| Макс. діаметр обертання над супортом | мм | φ500 | φ500 | φ500 |
| Макс. діаметр точіння (4/6 позицій) | мм | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Відстань між центрами | мм | 1000 | 2000 | 3000 |
| Вузол шпинделя | – | А2-11 | А2-11 | А2-11 |
| Діаметр шпинделя | мм | φ105 | φ105 | φ105 |
| Розмір патрона | мм | φ315 | φ315 | φ315 |
| Швидкість обертання шпинделя (3 ступені + безступінчаста) | об/хв | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Таких самих | Таких самих |
| Потужність двигуна осей X/Z | кВт | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Швидкий хід осі X/Z | м/хв | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Похід по осі X/Z | мм | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Розмір хвостовика інструменту (фрезерування/свердлення) | мм | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| Місткість інструментального револьверного резцедержача | пК | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Діаметр рукава | мм | φ100 | φ100 | φ100 |
| Конічність внутрішнього отвору втулки | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Максимальний хід втулки | мм | 250 | 250 | 250 |
| Потужність головного двигуна | кВт | 11 | 11 | 11 |
| Вага брутто | килограми | 4800 | 5800 | 6400 |
| Розмір (Д×Ш×В) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
ЧПУ-система (опційно — GSK980TB3i)
- 8,4-дюймовий ЖК-дисплей із справжніми кольорами (китайська/англійська)
- Мінімальна точність керування: 0,1 мкм
- Максимальна швидкість подачі: 60 м/хв
- Шина GSK-Link + пробне різання з використанням маховика + керування віссю CS
Серія HK80B особливо добре підходить для практичних завдань у майстернях, зокрема:
- Валоподібні деталі, зокрема ролики та інші вали довжиною до 3000 мм — трансмісійні вали, валів електродвигунів, насосні вали, промислові ролики
- Дископодібних і кільцевих деталей, у тому числі фланців, шківів, зубчастих коліс та корпусів підшипників
- Деталі, що потребують ступенів, зовнішніх/внутрішніх конусів, сфер або різьби
- Додаткові операції, такі як розточування, свердлення та нарізання різьби в одному закріпленні
Широко використовується у виробництві автокомпонентів, аерокосмічних фітингів, обладнання для енергетики, загального машинобудування та виготовлення форм. Ефективно обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь, чавун та інженерні пластики.
Для обробки роликів процес є простим:
- Встановіть затискні інструменти та перевірте биття ≤0,02 мм.
- Встановіть інструмент для обробки зовнішнього кола та інструмент для фрезерування пазів на револьверній головці (перпендикулярність інструменту для фрезерування пазів ≤0,01 мм).
- Затисніть ролик.
- Налаштуйте задню бабку лише при першому запуску або у разі виникнення конусності: виконайте легке пасування, виміряйте діаметр від передньої до задньої бабки за допомогою мікрометра; якщо різниця перевищує ±0,03 мм, ослабте кріплення задньої бабки й відкоригуйте її положення за допомогою регулювального гвинта на половину цієї різниці.
- Повторно виконайте різання, знову виміряйте й повторюйте процедуру до досягнення точності в межах ±0,03 мм.
- Встановіть поправки інструментів на основі фактично виміряних діаметрів.
Один верстат HK80B часто замінює два або три традиційні токарні верстати й економить виробничу площу під час серійного та масового виробництва роликів. 
HK80B виділяється у повсякденному використанні завдяки таким практичним перевагам:
Станина виготовлена з високоміцного чавуну, має велику довжину прольоту та піддана кільком циклам старіння. Напрямні поверхні піддані середньочастотному загартуванню, шліфуванню з високою точністю та ручному шабруванню, що значно зменшує тертя й запобігає деформації під впливом великих сил різання. Якість поверхні та точність залишаються відмінними протягом багатьох років.
Шпиндельна коробка використовує три ручні передачі та безступінчасте регулювання, забезпечуючи справжній крутний момент 1265 Н·м і максимальну швидкість обертання 1120 об/хв — нержавіюча сталь і леговані сталі обробляються плавно без зупинки шпинделя.
Заміна інструментів здійснюється за допомогою електричного інструментального супорта (стандартний 4-позиційний вертикальний або опційний 6-позиційний горизонтальний) — швидко й стабільно навіть при обробці змішаних партій.
Обслуговування охолоджуючої рідини є простим завдяки окремому водяному баку.
У комплектації з опційною системою GSK980TB3i ви також отримуєте:
- точність 0,1 мкм і подачу 60 м/хв для отримання більш гладких поверхонь роликів
- Шину GSK-Link, пробне різання за допомогою маховика та керування віссю CS для спрощення обробки складних елементів роликів
- Просте програмування та зручний інтерфейс, що скорочує час наладки
Можна додати гідравлічний патрон і люнет, щоб одна машина виконувала повний цикл обробки валів, дисків і роликів за один раз. 
П1: Який фактичний максимальний крутний момент?
А: 1265 Н·м. Це дозволяє виконувати важке різання нержавіючої та легованих сталей без зупинки шпинделя.
П2: Яка максимальна довжина валів/роликів, які можна обробляти?
А: Модель HK80B-3000 має відстань між центрами 3000 мм та хід по осі Z 2810 мм.
П3: Як працює різцева головка?
А: Електрична револьверна башта: 4 позиції у вертикальному виконанні (стандартно) або 6 позицій у горизонтальному виконанні (опційно) — швидко та з високою повторюваністю.
П4: Чи знижується точність після тривалого використання?
А: Багаторазове старіння станини разом із зашліфованими напрямними запобігає деформації. Більшість користувачів не відзначають практично жодних змін протягом 12–18 місяців.
П5: Що можна сказати про опційну систему GSK980TB3i?
А: Система забезпечує шину GSK-Link, пробне різання за допомогою маховика, керування віссю CS, точність 0,1 мкм та зручний у використанні кольоровий екран діагоналлю 8,4 дюйма — ідеально підходить для обробки роликів, що вимагають високоякісної поверхні.
П6: Як налаштувати конусність на роликах?
А: Зробіть легке різання, виміряйте діаметр спереду та ззаду за допомогою мікрометра. Якщо різниця перевищує ±0,03 мм, відрегулюйте гвинт задньої бабки на половину цієї різниці й повторіть операцію до досягнення допустимих меж.
П7: Яка гарантія та технічна підтримка передбачені?
А: Гарантія на основні компоненти — 12 місяців; завод надає пожиттєву технічну підтримку та запасні частини.
