EN
Torno CNC HK80B | Torno horizontal FANUC 0i-TF – Torque de 1265 Nm para peças de eixo, disco e anel
Alta rigidez • Torque de 1265 N·m • Vibração zero – Rotação confiável para peças de eixo, disco e anel
Obtenha um orçamento instantâneo!!!
- Visão Geral
- Especificações
- Aplicação
- Vantagem
- Perguntas Frequentes
- Produtos Recomendados
A série HK80B é um torno CNC prático projetado especificamente para usinagem de peças em forma de eixo, disco e anel — incluindo rolos — na produção diária. Conta com uma caixa de câmbio de três velocidades manuais com regulação contínua (20–210 / 37–373 / 112–1120 r/min) e vem de fábrica com o confiável comando FANUC 0i-TF. Para usuários que preferem o sistema GSK, está disponível como opção o CNC tipo barramento GSK980TB3i (versão de software V1.5), com barramento industrial Ethernet GSK-Link, corte experimental com volante manual, controle do eixo CS, tela LCD a cores de 8,4 polegadas (chinês/inglês), precisão mínima de controle de 0,1 μm e velocidade máxima de avanço de 60 m/min. 
A máquina é montada sobre uma base de ferro fundido de alta resistência e grande vão, que passou por múltiplos tratamentos de envelhecimento. As guias são temperadas por indução de média frequência, retificadas com precisão e raspadas manualmente para garantir fricção muito baixa e precisão a longo prazo. Você obtém um torque máximo real do eixo principal de 1265 N·m e velocidade máxima de 1120 r/min, tornando-a ideal para a usinagem de aço carbono, aço inoxidável, aço-liga e plásticos. Os processos de torneamento cilíndrico interno e externo, degraus, cônicos, esféricos, roscas, mandrilamento, furação e roscamento podem todos ser realizados em uma única configuração.
A configuração é flexível: existem opções disponíveis para placa hidráulica e contraponta, além de você poder escolher o suporte de ferramentas elétrico vertical padrão de 4 estações ou a versão horizontal opcional de 6 estações. Essa configuração é perfeita para a produção em lotes médios a grandes de rolos e peças semelhantes, resolvendo eficazmente problemas comuns como marcas de vibração, torque insuficiente em materiais duros, trocas lentas de ferramentas e manutenção desordenada do fluido de corte. 
| Parâmetro técnico | Unidade | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo de oscilação sobre a cama | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Diâmetro máximo de oscilação sobre o deslizador | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Diâmetro máximo de viragem (4/6 estações) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Distância entre centros | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Boca do fuso | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Diâmetro do furo do spindle | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Tamanho do mandril | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Velocidade do fuso (3 velocidades + ajuste contínuo) | r/min | 20-210 / 37-373 / 112-1120 | Mesmo | Mesmo |
| Potência do motor do eixo X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Avanço rápido no eixo X/Z | m/min | 6/7 | 6/7 | 6/7 |
| Viagem no eixo X/Z | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Dimensões da haste da ferramenta (fresagem/furação) | mm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Capacidade do poste de ferramentas | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Diâmetro da manga | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Furo interno da manga cônico | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Manga máx. curso | mm | 250 | 250 | 250 |
| Potência do motor principal | kW | 11 | 11 | 11 |
| Peso bruto | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimensão (C×L×A) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
Sistema CNC (opcional GSK980TB3i)
- lCD colorido verdadeiro de 8,4 polegadas (chinês/inglês)
- Precisão mínima de controle: 0,1 μm
- Velocidade máxima de avanço: 60 m/min
- Barramento GSK-Link + corte experimental com manípulo + controle do eixo CS
A série HK80B é especialmente adequada para trabalhos reais em oficinas, tais como:
- Peças cilíndricas e outras peças em forma de eixo com até 3000 mm de comprimento – eixos de transmissão, eixos de motores, eixos de bombas, rolos industriais
- Peças de disco e anel, incluindo flanges, polias, engrenagens e alojamentos de rolamentos.
- Componentes que exigem degraus, cones externos/internos, esferas ou roscas
- Operações secundárias, como alargamento, furação e roscamento, realizadas em uma única montagem
É amplamente utilizada na fabricação de componentes automotivos, acessórios aeroespaciais, equipamentos para o setor energético, máquinas gerais e moldes. Processa com eficiência aço carbono, aço inoxidável, aço ligado, ferro fundido e plásticos de engenharia.
Para usinagem de rolos, o processo é direto:
- Instale as ferramentas de fixação e verifique a excentricidade ≤ 0,02 mm.
- Monte a ferramenta de corte de círculo externo e a ferramenta de ranhura na torreta (perpendicularidade da ferramenta de ranhura ≤ 0,01 mm).
- Fixe o rolo.
- Ajuste o contra-ponto apenas na primeira operação ou quando surgir conicidade: execute um passe leve, meça o diâmetro da extremidade dianteira à traseira com um micrômetro; se a diferença for > ±0,03 mm, solte o contra-ponto e ajuste o parafuso em metade dessa diferença.
- Execute novamente o corte, remeça e repita até que a diferença fique dentro de ±0,03 mm.
- Defina os deslocamentos das ferramentas com base nos diâmetros efetivamente medidos.
Uma máquina HK80B frequentemente substitui duas ou três tornos convencionais, economizando espaço no workshop na produção de rolos em lotes médios a grandes. 
A HK80B destaca-se no uso diário por estes benefícios práticos:
O corpo da máquina é fabricado em ferro fundido de alta resistência, com grande vão estrutural e submetido a múltiplos tratamentos térmicos de envelhecimento. As guias são temperadas por indução de média frequência, retificadas com precisão e raspadas manualmente, reduzindo significativamente o atrito e impedindo deformações sob forças elevadas de usinagem. O acabamento superficial e a precisão permanecem excelentes por anos.
A caixa de fuso utiliza três engrenagens manuais mais regulação contínua, fornecendo um torque real de 1265 N·m e uma velocidade máxima de 1120 r/min – aço inoxidável e aço-liga são usinados suavemente sem travamento do fuso.
A troca de ferramentas é realizada por um torre de ferramentas elétrica (padrão vertical de 4 estações, opcional horizontal de 6 estações) – rápida e estável para lotes mistos.
A manutenção do fluido de corte é facilitada graças ao tanque de água separado.
Com o sistema opcional GSK980TB3i, você também obtém:
- precisão de 0,1 μm e avanço de 60 m/min para superfícies de rolos mais finas
- Barramento GSK-Link, corte de prova com manípulo e controle do eixo CS para facilitar a usinagem de recursos complexos em rolos
- Programação simples e interface amigável que reduz o tempo de preparação
É possível adicionar um plato hidráulico e um contra-ponto, permitindo que uma única máquina execute integralmente operações em eixos, discos e rolos em uma única configuração. 
Q1: Qual é o torque máximo real?
A: 1265 N·m. Isso permite usinagem pesada em aço inoxidável e aço-liga sem travamento do fuso.
P2: Qual é o comprimento máximo de eixo/rolo que ele pode processar?
A: O modelo HK80B-3000 tem 3000 mm entre centros e curso Z de 2810 mm.
P3: Como funciona o suporte de ferramentas?
A: Torreta elétrica, com 4 estações verticais (padrão) ou 6 estações horizontais (opcional) — rápida e repetível.
P4: A precisão diminui após longo período de uso?
A: Envelhecimento múltiplo do corpo da máquina, combinado com guias raspadas, resiste à deformação. A maioria dos usuários observa quase nenhuma alteração após 12–18 meses.
P5: E quanto ao sistema opcional GSK980TB3i?
A: Ele adiciona o barramento GSK-Link, corte de teste com manivela, controle do eixo CS, precisão de 0,1 μm e uma tela colorida de 8,4 polegadas de fácil utilização — ideal para peças cilíndricas que exigem alto acabamento superficial.
P6: Como ajustar a conicidade em rolos?
A: Execute um passe leve e meça a diferença entre a cabeça e a cauda com micrômetro. Se a diferença for maior que ±0,03 mm, ajuste o parafuso do contra-ponto em metade desse valor e repita o processo até que a diferença esteja dentro da tolerância.
P7: Qual é a garantia e o suporte oferecidos?
A: Peças principais cobertas por 12 meses; a fábrica oferece suporte técnico vitalício e peças de reposição.
