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HK80B CNC-Drehmaschine | FANUC 0i-TF Horizontal-Drehmaschine – 1265 Nm Drehmoment für Wellen-, Scheiben- und Ringteile
Hohe Steifigkeit • 1265 N·m Drehmoment • Keine Vibrationen – Zuverlässiges Drehen von Wellen-, Scheiben- und Ringteilen
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- Übersicht
- Spezifikation
- Anwendung
- Vorteil
- Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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Die HK80B-Baureihe ist eine praktische CNC-Drehmaschine, die speziell für das Drehen von Wellen-, Scheiben- und Ringteilen – einschließlich Rollen – in der täglichen Fertigung entwickelt wurde. Sie verfügt über ein dreistufiges manuelles Getriebe mit stufenloser Regelung (20–210 / 37–373 / 112–1120 min⁻¹) und wird standardmäßig mit der zuverlässigen FANUC 0i-TF-Steuerung ausgeliefert. Für Anwender, die das GSK-System bevorzugen, ist optional die busfähige CNC-Steuerung GSK980TB3i (Software V1.5) erhältlich, die den industriellen Ethernet-Bus GSK-Link, eine Handrad-Probebearbeitung, CS-Achsensteuerung, ein 8,4-Zoll-TFT-Farb-LCD (Chinesisch/Englisch), eine minimale Steuerpräzision von 0,1 µm und eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min bietet. 
Die Maschine steht auf einem hochfesten, langspannigen Gusseisenbett, das mehreren Alterungsbehandlungen unterzogen wurde. Die Führungsbahnen sind mittelfrequenzgehärtet, präzisionsgeschliffen und von Hand geschabt, um eine sehr geringe Reibung und langfristige Genauigkeit zu gewährleisten. Sie erhalten ein echtes maximales Spindeldrehmoment von 1265 N·m und eine Höchstdrehzahl von 1120 min⁻¹, wodurch die Maschine ideal für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl und Kunststoffe geeignet ist. Internes und externes zylindrisches Drehen, Absätze, Kegel, Kugeln, Gewinde, Bohren, Aufbohren und Gewindeschneiden können alle in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden.
Die Konfiguration ist flexibel: Hydraulikfutter und Spitzenstock sind verfügbar, und Sie können entweder den Standard-4-Stationen-vertikalen elektrischen Werkzeugträger oder optional den 6-Stationen-horizontalen Werkzeugträger wählen. Diese Ausstattung eignet sich hervorragend für die Serienfertigung mittlerer bis großer Losgrößen von Walzen und ähnlichen Teilen und löst effektiv häufig auftretende Probleme wie Vibrationsmarkierungen, unzureichendes Drehmoment bei harten Werkstoffen, langsame Werkzeugwechsel sowie aufwendige Kühlmittelpflege. 
| Technischer Parameter | Einheit | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Max. Drehschwingsdurchmesser über Bett | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Max. Drehschwingsdurchmesser über Schlitten | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Max. Drehdurchmesser (4/6 Stationen) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Abstand zwischen den Zentren | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Spindelkopf | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Spindelbohrung | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Spannfuttergröße | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Spindeldrehzahl (3 Stufen + stufenlos) | u/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Gleich | Gleich |
| Motorleistung für X-/Z-Achse | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Eilgang X/Z-Achse | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| X/Z-Achsenweg | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Werkzeughalter-Größe (Fräsen/Bohren) | mm | 32 × 32 / Ø32 | 32 × 32 / Ø32 | 32 × 32 / Ø32 |
| Werkzeugträger-Kapazität | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Manteldurchmesser | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Taper der inneren Bohrung der Hülse | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Maximaler Hub der Hülse | mm | 250 | 250 | 250 |
| Leistung des Hauptmotors | kW | 11 | 11 | 11 |
| Bruttogewicht | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Abmessungen (L×B×H) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC-Steuerung (optional: GSK980TB3i)
- 8,4-Zoll-Farb-LCD (Chinesisch/Englisch)
- Minimale Steuerpräzision: 0,1 μm
- Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 60 m/min
- GSK-Link-Bus + Handrad-Probeschnitt + CS-Achsensteuerung
Die HK80B-Serie eignet sich besonders gut für reale Werkstattanwendungen wie:
- Walzenkomponenten und andere Wellenteile bis zu 3000 mm Länge – Getriebewellen, Motorwellen, Pumpenwellen, industrielle Walzen
- Scheiben- und Ringteile einschließlich Flansche, Riemenscheiben, Zahnräder und Lagergehäuse
- Komponenten mit Absätzen, Außen-/Innenkegeln, Kugelflächen oder Gewinden
- Zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Aufbohren, Bohren und Gewindeschneiden in einer Aufspannung
Sie wird häufig in der Automobilindustrie (Komponenten), Luft- und Raumfahrt (Befestigungselemente), Energietechnik, allgemeinen Maschinen und Formenherstellung eingesetzt. Verarbeitet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl, Gusseisen und technische Kunststoffe effizient.
Bei der Walzenbearbeitung ist der Prozess unkompliziert:
- Montieren Sie die Spannwerkzeuge und prüfen Sie die Laufgenauigkeit (≤ 0,02 mm).
- Montieren Sie das Außenkreis-Werkzeug und das Nutwerkzeug auf dem Revolverkopf (Senkrechtstellung des Nutwerkzeugs ≤ 0,01 mm).
- Spannen Sie die Walze ein.
- Stellen Sie den Gegenspindelstock nur beim Erstlauf oder bei Auftreten einer Konizität ein: Führen Sie einen leichten Schnitt durch und messen Sie mit der Mikrometerschraube vom Spindelkopf bis zum Gegenspindelstock; weicht die Differenz um mehr als ±0,03 mm ab, lösen Sie den Gegenspindelstock und stellen Sie die Justierschraube um die Hälfte der Differenz ein.
- Führen Sie erneut einen Schnitt durch, messen Sie nach und wiederholen Sie den Vorgang, bis die Abweichung innerhalb von ±0,03 mm liegt.
- Stellen Sie die Werkzeug-Offsets anhand der tatsächlich gemessenen Durchmesser ein.
Ein HK80B ersetzt häufig zwei oder drei herkömmliche Drehmaschinen und spart bei der Serienfertigung mittlerer bis großer Losgrößen an Walzen Platz im Werkstattbereich. 
Der HK80B überzeugt im täglichen Einsatz durch folgende praktische Vorteile:
Das Maschinenbett besteht aus hochfestem Gusseisen mit großer Spannweite und mehrfachen Alterungsbehandlungen. Die Führungsbahnen sind mittelfrequenzgehärtet, präzisionsgeschliffen und von Hand geschabt, wodurch die Reibung stark reduziert und eine Verformung unter hohen Zerspanungskräften verhindert wird. Oberflächenqualität und Genauigkeit bleiben über Jahre hinweg ausgezeichnet.
Der Spindelkasten verwendet drei manuelle Getriebe sowie eine stufenlose Regelung und liefert ein echtes Drehmoment von 1265 N·m bei einer Höchstdrehzahl von 1120 min⁻¹ – Edelstahl und legierter Stahl werden problemlos zerspant, ohne dass die Spindel blockiert.
Der Werkzeugwechsel erfolgt über einen elektrischen Werkzeughalter (Standard: 4-Stationen-Vertikalausführung, optional: 6-Stationen-Horizontalausführung) – schnell und stabil für gemischte Losgrößen.
Die Kühlflüssigkeitspflege ist dank des separaten Wassertanks einfach.
Mit dem optionalen GSK980TB3i-System erhalten Sie außerdem:
- eine Präzision von 0,1 μm und eine Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min für feinere Walzenoberflächen
- GSK-Link-Bus, Handrad-Probeschnitt und CS-Achsensteuerung für einfachere Bearbeitung komplexer Walzenmerkmale
- Einfache Programmierung und benutzerfreundliche Oberfläche zur Verkürzung der Rüstzeit
Sie können eine hydraulische Spannfutter- und eine Reitstock-Ausrüstung nachrüsten, sodass eine Maschine Wellen, Scheiben und Walzen in einer einzigen Aufspannung vollständig fertigen kann. 
F1: Was ist das tatsächliche maximale Drehmoment?
A: 1265 N·m. Damit sind schwere Schnitte an Edelstahl und legiertem Stahl möglich, ohne dass die Spindel blockiert.
F2: Welche maximale Länge von Welle/Walze kann sie bearbeiten?
A: Das Modell HK80B-3000 weist einen Achsabstand von 3000 mm und eine Z-Verfahrweglänge von 2810 mm auf.
F3: Wie funktioniert der Werkzeughalter?
A: Elektrischer Werkzeughalter mit 4 Stationen vertikal (Standard) oder 6 Stationen horizontal (optional) – schnell und wiederholgenau.
F4: Nimmt die Genauigkeit nach längerer Nutzung ab?
A: Mehrfache Alterungsbehandlung des Maschinenbetts sowie geschabte Führungsbahnen verhindern Verformungen. Die meisten Anwender stellen nach 12 bis 18 Monaten nahezu keine Veränderung fest.
F5: Was bietet das optionale GSK980TB3i-System?
A: Es ergänzt das System um den GSK-Link-Bus, eine Handrad-Vorschneidfunktion, CS-Achsensteuerung, eine Präzision von 0,1 µm sowie einen benutzerfreundlichen 8,4-Zoll-Farbmonitor – ideal für Walzenkomponenten mit hohen Oberflächengüteanforderungen.
F6: Wie stelle ich die Konizität bei Walzen ein?
A: Führen Sie einen leichten Schnitt durch und messen Sie mit der Mikrometerschraube den Durchmesser am Kopf- und am Endbereich der Walze. Liegt die Differenz außerhalb von ±0,03 mm, stellen Sie die Spindelstockschraube um die Hälfte dieser Differenz ein und wiederholen Sie den Vorgang, bis die Toleranz eingehalten ist.
F7: Welche Garantie- und Supportleistungen werden angeboten?
A: Hauptkomponenten sind 12 Monate lang abgedeckt; das Werk gewährleistet lebenslange technische Unterstützung sowie Ersatzteile.
