EN
CNC soustruh HK80B | Vodorovný soustruh FANUC 0i-TF – točivý moment 1265 N·m pro hřídele, kotouče a kruhové díly
Vysoká tuhost • točivý moment 1265 N·m • nulové vibrace – spolehlivé soustružení hřídelí, kotoučů a kruhových dílů
Získejte okamžitou cenovou nabídku!!!
- Přehled
- Specifikace
- Aplikace
- Výhoda
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Řada HK80B je praktický CNC soustruh vyvinutý speciálně pro soustružení hřídelí, kotoučů a kruhových dílů – včetně válečků – v běžné výrobě. Je vybaven třístupňovou ruční převodovkou se spojitou regulací (20–210 / 37–373 / 112–1120 ot./min) a standardně je dodáván s spolehlivým řídicím systémem FANUC 0i-TF. Pro uživatele, kteří dávají přednost systému GSK, je jako volitelné vybavení k dispozici sběrnicový CNC systém GSK980TB3i (software verze 1.5) s průmyslovou Ethernet sběrnicí GSK-Link, ručním otočným kolečkem pro zkušební soustružení, řízením osy CS, 8,4palcovým barevným LCD displejem (čínština/angličtina), minimální řídicí přesností 0,1 μm a maximální rychlostí posuvu 60 m/min. 
Stroj je umístěn na litinovém loži vysoké pevnosti a dlouhého rozpětí, které prošlo několika stárnutími. Vodící dráhy jsou kalené střední frekvencí, přesně broušené a ručně vybroušené pro velmi nízké tření a dlouhodobou přesnost. Skutečný maximální krouticí moment vřetene činí 1265 N·m a nejvyšší otáčky dosahují 1120 ot/min, což jej činí ideálním pro obrábění uhlíkové oceli, nerezové oceli, legované oceli a plastů. Vnitřní i vnější válcové soustružení, osazení, kuželové plochy, kulové plochy, závity, vyvrtávání, vrtání a řezání závitů lze provést v jediné upínací poloze.
Konfigurace je flexibilní: k dispozici jsou hydraulický upínač a protibod, navíc si můžete zvolit standardní svislý elektrický nástrojový revolver se 4 pozicemi nebo volitelný vodorovný s 6 pozicemi. Tato konfigurace je ideální pro střední až velkou sériovou výrobu válečků a podobných součástí a účinně řeší běžné problémy, jako jsou vibrace zanechávající stopy, nedostatečný krouticí moment při obrábění tvrdých materiálů, pomalá výměna nástrojů a nepřehledná údržba chladicí kapaliny. 
| Technický parametr | Jednotka | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Max. průměr otáčení nad ložem | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Max. průměr otáčení nad saní | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Max. průměr soustružení (4/6 pozic) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Vzdálenost mezi středy | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Hlava vřetena | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Průměr vřetena | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Velikost sklíčidla | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Otáčky vřetene (3 převodové stupně + bezstupňově) | ot/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Stejně. | Stejně. |
| Výkon motoru osy X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Rychloposuv osy X/Z | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Pohyb osy X/Z | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Rozměr nástrojového upínače (frézování/vrtání) | mm | 32 × 32 / Ø32 | 32 × 32 / Ø32 | 32 × 32 / Ø32 |
| Kapacita nástrojového upínače | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Průměr rukávu | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Kuželovitý vnitřní otvor objímky | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Maximální zdvih objímky | mm | 250 | 250 | 250 |
| Výkon hlavního motoru | kW | 11 | 11 | 11 |
| Hrubá hmotnost | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Rozměry (D׊×V) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC systém (volitelný GSK980TB3i)
- 8,4-palcový barevný LCD displej (čínština/angličtina)
- Minimální přesnost řízení: 0,1 μm
- Maximální rychlost podávání: 60 m/min
- SBUS GSK-Link + zkušební obrábění pomocí ručního otočného kola + řízení osy CS
Řada HK80B je zvláště vhodná pro reálné dílenské úkoly, jako například:
- Válcové součásti a jiné hřídelové součásti do délky 3000 mm – převodové hřídele, motorové hřídele, čerpadlové hřídele, průmyslové válce
- Kruhové a kroužkové díly, včetně přírub, řemenic, ozubených kol a ložiskových pouzder
- Součásti vyžadující stupňování, vnější/vnitřní kuželové plochy, kulové plochy nebo závity
- Dodatečné operace, jako je vyvrtávání, vrtání a závitování v jediném upnutí
Široce se používá při výrobě automobilových komponent, leteckých a kosmických dílů, zařízení pro energetiku, univerzálních strojů a forem. Efektivně zpracovává uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, legovanou ocel, litinu a technické plasty.
U obrábění válců je proces jednoduchý:
- Nainstalujte upínací nástroje a zkontrolujte běh ≤ 0,02 mm.
- Upevněte nástroj pro obrábění vnějšího kruhu a drážkovací nástroj na věžové hlavě (kolmost drážkovacího nástroje ≤ 0,01 mm).
- Upněte válec.
- Upravte posuvný hrot pouze při prvním spuštění nebo v případě vzniku kuželovosti: proveďte lehký řez, změřte průměr mezi pevným a posuvným hrotem mikrometrem; pokud je rozdíl větší než ±0,03 mm, uvolněte posuvný hrot a nastavte upínací šroub o polovinu tohoto rozdílu.
- Proveďte další řez, znovu změřte a opakujte, dokud nebude rozdíl v rozmezí ±0,03 mm.
- Nastavte posuny nástrojů podle skutečně naměřených průměrů.
Jeden stroj HK80B často nahrazuje dva nebo tři konvenční soustruhy a šetří pracovní plochu při středně až velkoseriové výrobě válců. 
Stroj HK80B se v každodenním provozu vyznačuje následujícími praktickými výhodami:
Lože je vyrobeno z litiny vysoké pevnosti s dlouhým rozpětím a podstupuje několik procesů stárnutí. Vodítky jsou kaleny střední frekvencí, přesně broušené a ručně vyškrabávané, čímž se výrazně snižuje tření a zabrání deformaci při silném obrábění. Kvalita povrchové úpravy i přesnost zůstávají po mnoho let vynikající.
Vřetenní skříň využívá tři ruční převodové stupně plus bezstupňovou regulaci, čímž poskytuje skutečný točivý moment 1265 N·m a maximální otáčky 1120 min⁻¹ – nerezová a legovaná ocel se hladce obrábí bez zablokování vřetene.
Výměna nástrojů je řešena elektrickým nástrojovým držákem (standardně 4polohový svislý, volitelně 6polohový vodorovný) – rychlá a stabilní pro smíšené dávky.
Údržba chladicí kapaliny je snadná díky oddělené nádrži na vodu.
S volitelným systémem GSK980TB3i získáte také:
- přesnost 0,1 μm a posuv 60 m/min pro jemnější povrch válců
- Sběrnicové rozhraní GSK-Link, ruční otočný kroužek pro zkouškové broušení a řízení osy CS pro jednodušší obrábění složitých prvků válců
- Jednoduché programování a uživatelsky přívětivé rozhraní, které zkracují dobu nastavení
Můžete přidat hydraulický upínač a protibodku, čímž jediný stroj dokončí celé úkoly související s hřídeli, kotouči a válci v jediném nastavení. 
Otázka 1: Jaký je skutečný maximální krouticí moment?
A: 1265 N·m. To umožňuje těžké obrábění nerezové a legované oceli bez zablokování vřetene.
Otázka 2: Jakou nejdelší hřídel/válec lze na tomto stroji zpracovat?
A: Model HK80B-3000 má vzdálenost 3000 mm mezi středy a zdvih osy Z 2810 mm.
Otázka 3: Jak funguje nástrojový držák?
A: Elektrický nástrojový držák, 4 stanoviště svisle (standardně) nebo 6 stanovišť vodorovně (volitelně) – rychlý a opakovatelný.
Otázka 4: Poklesne přesnost po dlouhodobém používání?
A: Vícekrát prováděné stárnutí lože spolu se škrábanými vodítky brání deformaci. Většina uživatelů pozoruje téměř žádnou změnu po dobu 12–18 měsíců.
Otázka 5: Co je to volitelný systém GSK980TB3i?
A: Systém přidává sběrnici GSK-Link, ruční otočný kruh pro zkušební broušení, řízení osy CS, přesnost 0,1 μm a uživatelsky přívětivou barevnou obrazovku o velikosti 8,4 palce – ideální pro válcové součásti vyžadující vysokou kvalitu povrchu.
Otázka 6: Jak nastavím kuželovost u válců?
A: Proveďte lehký broušecí záběr, změřte průměr na začátku a konci pomocí mikrometru. Pokud je rozdíl větší než ±0,03 mm, upravte šroub zadního vřeteníku o polovinu tohoto rozdílu a opakujte, dokud nebude hodnota v rámci tolerance.
Otázka 7: Jaká je záruka a podpora?
A: Hlavní součásti jsou zaručeny po dobu 12 měsíců; výrobce poskytuje technickou podporu po celou dobu životnosti a náhradní díly.
