EN
Токарный станок с ЧПУ HK80B | Горизонтальный токарный станок FANUC 0i-TF — крутящий момент 1265 Н·м для обработки валов, дисков и колец
Высокая жёсткость • Крутящий момент 1265 Н·м • Отсутствие вибраций — надёжное точение валов, дисков и колец
Получить мгновенное предложение!!!
- Обзор
- Спецификация
- Применение
- Преимущества
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Серия токарных станков с ЧПУ HK80B — это практичный станок, специально разработанный для обработки валов, дисков и колец, включая ролики, в повседневном производстве. Станок оснащён трёхступенчатой ручной коробкой передач с бесступенчатым регулированием (20–210 / 37–373 / 112–1120 об/мин) и поставляется в стандартной комплектации с надёжной системой ЧПУ FANUC 0i-TF. Для пользователей, отдающих предпочтение системе GSK, в качестве опции доступна шинная система ЧПУ GSK980TB3i (программное обеспечение версии 1.5) с промышленной сетью Ethernet GSK-Link, пробным резанием с помощью ручного импульсного устройства («кнопочного» маховичка), управлением по оси CS, цветным ЖК-дисплеем диагональю 8,4 дюйма (поддержка китайского и английского языков), минимальной точностью управления 0,1 мкм и максимальной скоростью подачи 60 м/мин. 
Станок установлен на литом чугунном основании высокой прочности с большой пролётной длиной, подвергнутом многократной старению. Направляющие закалены среднечастотным током, точно отшлифованы и доведены вручную для обеспечения очень низкого коэффициента трения и долгосрочной точности. Максимальный крутящий момент шпинделя составляет 1265 Н·м, а максимальная частота вращения — 1120 об/мин, что делает станок идеальным для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и пластиков. В одной установке детали можно обтачивать по цилиндрическим поверхностям (внутренним и внешним), выполнять ступенчатые и конические поверхности, сферы, нарезать резьбу, растачивать, сверлить и нарезать резьбу метчиком.
Конфигурация гибкая: доступны гидравлический патрон и упорная бабка; вы можете выбрать стандартную вертикальную электрическую револьверную головку на 4 позиции или опциональную горизонтальную версию на 6 позиций. Такая комплектация идеально подходит для серийного производства средних и крупных партий роликов и аналогичных деталей, эффективно решая типичные проблемы, такие как следы вибрации, недостаточный крутящий момент при обработке твёрдых материалов, медленная замена инструмента и сложное обслуживание СОЖ. 
| Технический параметр | Единица | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Макс. диаметр обработки над станиной | мм | φ800 | φ800 | φ800 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом | мм | φ500 | φ500 | φ500 |
| Макс. диаметр точения (4/6 позиций) | мм | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Расстояние между центрами | мм | 1000 | 2000 | 3000 |
| Конус шпинделя | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Диаметр отверстия шпинделя | мм | φ105 | φ105 | φ105 |
| Размер патрона | мм | φ315 | φ315 | φ315 |
| Частота вращения шпинделя (3 ступени + бесступенчатая) | об/мин | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Тот же самый | Тот же самый |
| Мощность двигателя по осям X/Z | кВт | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Ускоренный ход по осям X/Z | м/мин | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Ход осей X/Z | мм | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Размер хвостовика инструмента (фрезерование/сверление) | мм | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| Вместимость револьверной головки | пК | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Диаметр рукава | мм | φ100 | φ100 | φ100 |
| Конусность внутреннего отверстия втулки | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Максимальный ход втулки | мм | 250 | 250 | 250 |
| Мощность основного двигателя | кВт | 11 | 11 | 11 |
| Вес брутто | кг | 4800 | 5800 | 6400 |
| Размер (Д×Ш×В) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
ЧПУ-система (опционально GSK980TB3i)
- 8,4-дюймовый ЖК-дисплей с истинным цветом (китайский/английский)
- Минимальная точность управления: 0,1 мкм
- Максимальная скорость подачи: 60 м/мин
- Шина GSK-Link + пробный рез с использованием ручного импульсного устройства (handwheel) + управление осью CS
Серия HK80B особенно хорошо подходит для выполнения реальных производственных задач, таких как:
- Валы роликов и другие валы длиной до 3000 мм — трансмиссионные валы, валы электродвигателей, валы насосов, промышленные ролики
- Дисковые и кольцевые детали, включая фланцы, шкивы, зубчатые колёса и корпуса подшипников
- Детали, требующие ступенчатых поверхностей, наружных/внутренних конусов, сферических поверхностей или резьбы
- Дополнительные операции, такие как растачивание, сверление и нарезание резьбы, выполняемые за одну установку
Широко применяется при изготовлении автомобильных компонентов, аэрокосмических деталей, оборудования для энергетики, общего машиностроения и пресс-форм. Эффективно обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, чугун и инженерные пластмассы.
Для обработки роликов процесс является простым:
- Установите зажимные инструменты и проверьте биение ≤0,02 мм.
- Установите инструмент для обработки наружной окружности и канавочный инструмент на револьверной головке (перпендикулярность канавочного инструмента ≤0,01 мм).
- Закрепите ролик.
- Регулируйте упорную бабку только при первом запуске или при появлении конусности: выполните пробный легкий проход, измерьте диаметр в передней и задней бабках с помощью микрометра; если разница превышает ±0,03 мм, ослабьте крепление упорной бабки и отрегулируйте регулировочный винт на половину этой разницы.
- Повторите обработку, снова измерьте и повторяйте процедуру до тех пор, пока разница не составит ±0,03 мм.
- Установите смещения инструментов по фактически измеренным диаметрам.
Один станок HK80B зачастую заменяет два или три традиционных токарных станка и экономит производственную площадь при серийном выпуске роликов средней и крупной партии. 
Станок HK80B выделяется в повседневной эксплуатации следующими практическими преимуществами:
Станина изготовлена из высокопрочного чугуна с большой базой и подвергается многоступенчатой старению. Направляющие подвергаются термообработке средней частоты, прецизионному шлифованию и ручной притирке, что значительно снижает трение и предотвращает деформацию под воздействием значительных сил резания. Качество поверхности и точность сохраняются на высоком уровне в течение многих лет.
Шпиндельный узел оснащён тремя ручными передачами плюс бесступенчатым регулированием, обеспечивая реальный крутящий момент 1265 Н·м и максимальную частоту вращения 1120 об/мин — нержавеющая сталь и легированная сталь обрабатываются плавно без остановки шпинделя.
Смена инструмента осуществляется электрической револьверной головкой (стандартная вертикальная 4-позиционная, опциональная горизонтальная 6-позиционная) — быстрая и стабильная даже при обработке смешанных партий.
Обслуживание СОЖ упрощено благодаря отдельному водяному баку.
В комплекте с опциональной системой GSK980TB3i вы также получаете:
- точность 0,1 мкм и подачу до 60 м/мин для более тонкой обработки поверхностей роликов
- Шину GSK-Link, пробный рез с помощью ручного импульсного датчика (ручного колеса) и управление по оси CS для упрощения обработки сложных элементов роликов
- Простое программирование и удобный интерфейс, сокращающие время наладки
Можно дополнительно установить гидравлический патрон и заднюю бабку, чтобы выполнять полный цикл обработки валов, дисков и роликов за одну установку. 
В1: Какой фактический максимальный крутящий момент?
A: 1265 Н·м. Это позволяет выполнять тяжёлые проходы по нержавеющей и легированной стали без остановки шпинделя.
Вопрос 2: Какова максимальная длина обрабатываемого вала/ролика?
A: Модель HK80B-3000 имеет расстояние между центрами 3000 мм и ход по оси Z — 2810 мм.
В3: Как работает резцедержатель?
A: Электрическая револьверная головка: 4 позиции вертикально (стандартно) или 6 позиций горизонтально (опция) — быстрая и повторяемая.
Вопрос 4: Уменьшится ли точность после длительной эксплуатации?
A: Многократное старение станины в сочетании с шаброванными направляющими обеспечивает устойчивость к деформации. Большинство пользователей отмечают практически отсутствие изменений спустя 12–18 месяцев.
Вопрос 5: Что можно сказать об опциональной системе GSK980TB3i?
A: Система включает шину GSK-Link, пробный рез с использованием маховика, управление осью CS, точность 0,1 мкм и удобный в использовании цветной экран диагональю 8,4 дюйма — идеально подходит для обработки роликов, требующих высокого качества поверхности.
Вопрос 6: Как выполнить настройку конусности при обработке роликов?
A: Выполните пробный легкий проход, измерьте диаметр в передней и задней частях детали микрометром. Если разница превышает ±0,03 мм, отрегулируйте винт пиноли задней бабки на половину этой разницы и повторите операцию до достижения требуемой точности.
Вопрос 7: Какие условия гарантии и технической поддержки?
A: Гарантия на основные компоненты составляет 12 месяцев; завод предоставляет пожизненную техническую поддержку и запасные части.
