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Torno CNC HK80B | Torno horizontal FANUC 0i-TF – Par de 1265 N·m para piezas de eje, disco y anillo
Alta rigidez • Par de 1265 N·m • Cero vibración – Torneado fiable para piezas de eje, disco y anillo
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- Descripción general
- Especificación
- Aplicación
- Ventaja
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
La serie HK80B es un torno CNC práctico diseñado específicamente para el torneado de piezas en forma de eje, disco y anillo —incluidos los rodillos— en la producción diaria. Cuenta con una caja de cambios de tres velocidades manuales con regulación continua (20-210 / 37-373 / 112-1120 r/min) y se suministra de serie con el fiable control numérico FANUC 0i-TF. Para los usuarios que prefieren el sistema GSK, está disponible como opción el CNC tipo bus GSK980TB3i (versión de software V1.5), con bus industrial Ethernet GSK-Link, función de corte de prueba con volante manual, control del eje CS, pantalla LCD a todo color de 8,4 pulgadas (en chino e inglés), precisión mínima de control de 0,1 μm y velocidad máxima de avance de 60 m/min. 
La máquina descansa sobre un bastidor de fundición de hierro de alta resistencia y gran longitud que ha sufrido múltiples tratamientos de envejecimiento. Las guías se han templado por inducción de media frecuencia, rectificadas con precisión y raspadas manualmente para lograr una fricción muy baja y una precisión a largo plazo. Ofrece un par máximo real del husillo de 1265 N·m y una velocidad máxima de 1120 r/min, lo que la hace ideal para acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y plásticos. Se pueden realizar en una sola configuración: torneado cilíndrico interno y externo, escalones, conos, esferas, roscas, mandrinado, taladrado y roscado.
La configuración es flexible: se ofrecen opcionalmente el plato hidráulico y el contrapunto; además, puede elegir entre el torretero eléctrico vertical estándar de 4 posiciones o la versión horizontal opcional de 6 posiciones. Esta configuración es ideal para la producción en lotes medianos y grandes de rodillos y piezas similares, resolviendo eficazmente problemas comunes como marcas de vibración, par insuficiente en materiales duros, cambios lentos de herramienta y mantenimiento desordenado del refrigerante. 
| Parámetro técnico | UNIDAD | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de giro sobre el bancada | mmm | frío de la Unión | frío de la Unión | frío de la Unión |
| Diámetro máximo de giro sobre el carro | mmm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Diámetro máximo de torneado (4/6 estaciones) | mmm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Distancia entre centros | mmm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Nariz del husillo | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Diámetro del husillo | mmm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Tamaño del torno | mmm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Velocidad del husillo (3 velocidades + variación continua) | r/min | 20-210 / 37-373 / 112-1120 | Igual | Igual |
| Potencia del motor del eje X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Desplazamiento rápido del eje X/Z | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Recorrido del eje X/Z | mmm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Tamaño del vástago de la herramienta (fresado/perforación) | mmm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Capacidad del porta-herramientas | pC | ¿ Qué es esto? | ¿ Qué es esto? | ¿ Qué es esto? |
| Diámetro de la manga | mmm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Conicidad del orificio interior del manguito | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Carrera máxima del manguito | mmm | 250 | 250 | 250 |
| Potencia del motor principal | kW | 11 | 11 | 11 |
| Peso bruto | kilogramo | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimensión (L×A×H) | cm | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
Sistema CNC (opcional GSK980TB3i)
- pantalla LCD a todo color de 8,4 pulgadas (chino/inglés)
- Precisión mínima de control: 0,1 μm
- Velocidad máxima de avance: 60 m/min
- Bus GSK-Link + corte de prueba con volante manual + control del eje CS
La serie HK80B es especialmente adecuada para trabajos reales en taller, tales como:
- Piezas de rodillo y otras piezas de eje de hasta 3000 mm de longitud: ejes de transmisión, ejes de motor, ejes de bomba, rodillos industriales
- Piezas en forma de disco y de anillo, incluidos bridas, poleas, engranajes y soportes de rodamientos
- Componentes que requieren escalones, conos externos/internos, esferas o roscas
- Operaciones secundarias como escariado, taladrado y roscado en una sola configuración
Se utiliza ampliamente en componentes automotrices, accesorios aeroespaciales, equipos energéticos, maquinaria general y fabricación de moldes. Trabaja de forma eficiente acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, fundición gris y plásticos técnicos.
Para el mecanizado de rodillos, el proceso es sencillo:
- Instale las herramientas de sujeción y verifique la excentricidad ≤ 0,02 mm.
- Monte la herramienta de corte exterior y la herramienta de ranurado en la torreta (la perpendicularidad de la herramienta de ranurado ≤ 0,01 mm).
- Sujete el rodillo.
- Ajuste el contrapunto únicamente en la primera pasada o cuando aparezca conicidad: realice un corte ligero y mida el diámetro desde el cabezal hasta el contrapunto con un micrómetro; si la diferencia es mayor de ±0,03 mm, afloje el contrapunto y ajuste el tornillo una cantidad equivalente a la mitad de dicha diferencia.
- Vuelva a cortar, mida nuevamente y repita el proceso hasta que la diferencia se encuentre dentro de ±0,03 mm.
- Establezca los desplazamientos de las herramientas según los diámetros reales medidos.
Un torno HK80B suele sustituir a dos o tres tornos convencionales y ahorra espacio en el taller durante la producción de rodillos en lotes medianos o grandes. 
El HK80B destaca en el uso diario gracias a estas ventajas prácticas:
El bastidor está fabricado en fundición de hierro de alta resistencia, con gran longitud y sometido a múltiples tratamientos de envejecimiento. Las guías están templadas por inducción de frecuencia media, rectificadas con precisión y acabadas manualmente mediante raspado, lo que reduce considerablemente la fricción y evita la deformación bajo fuerzas de corte elevadas. El acabado superficial y la precisión se mantienen excelentes durante años.
La caja del husillo utiliza tres engranajes manuales más regulación continua, proporcionando un par real de 1265 N·m y una velocidad máxima de 1120 r/min: acero inoxidable y acero aleado se mecanizan suavemente sin bloqueo del husillo.
El cambio de herramientas se realiza mediante un torretero eléctrico (estándar vertical de 4 posiciones, opcional horizontal de 6 posiciones): rápido y estable para lotes mixtos.
El mantenimiento del refrigerante es sencillo gracias al depósito de agua independiente.
Con el sistema opcional GSK980TB3i también obtiene:
- precisión de 0,1 μm y avance de 60 m/min para superficies de rodillos más finas
- Bus GSK-Link, corte de prueba con volante manual y control del eje CS para facilitar la mecanización de características complejas en rodillos
- Programación sencilla e interfaz intuitiva que reduce el tiempo de preparación
Puede incorporar un mandril hidráulico y un contrapunto, de modo que una sola máquina complete trabajos integrales de ejes, discos y rodillos en una única configuración. 
P1: ¿Cuál es el par máximo real?
A: 1265 N·m. Esto permite cortes pesados en acero inoxidable y acero aleado sin bloqueo del husillo.
P2: ¿Cuál es la longitud máxima del eje/rodillo que puede manejar?
A: El modelo HK80B-3000 tiene 3000 mm entre centros y un recorrido en Z de 2810 mm.
P3: ¿Cómo funciona el porta-herramientas?
A: Torreta eléctrica, con 4 estaciones verticales (estándar) o 6 estaciones horizontales (opcional) — rápida y repetible.
P4: ¿Disminuirá la precisión tras un uso prolongado?
A: Envejecimiento múltiple del bastidor, además de guías raspadas, resisten la deformación. La mayoría de los usuarios observan prácticamente ningún cambio tras 12–18 meses.
P5: ¿Qué ofrece el sistema opcional GSK980TB3i?
A: Incorpora el bus GSK-Link, corte de prueba con volante manual, control del eje CS, precisión de 0,1 μm y una pantalla a color de 8,4 pulgadas de fácil uso — ideal para piezas cilíndricas que requieren un acabado superficial elevado.
P6: ¿Cómo se ajusta el conicidad en rodillos?
A: Realice un corte ligero y mida la diferencia entre cabeza y cola con un micrómetro. Si la diferencia supera ±0,03 mm, ajuste el tornillo del contrapunto en la mitad de dicha diferencia y repita el proceso hasta alcanzar la tolerancia requerida.
P7: ¿Cuál es la garantía y el soporte técnico?
A: Las piezas principales están cubiertas por una garantía de 12 meses; la fábrica ofrece soporte técnico de por vida y piezas de repuesto.
