EN
- Přehled
- Specifikace
- Použití
- Výhoda
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Kameninový řezný stroj HLSQ-700 je určen pro následné zpracování kamene, řeže desky vyrobené blokovými pilami na standardizované rozměry s stabilní přesností a nepřetržitým provozem.
U běžného řezání desek často dochází kvůli nestabilnímu posuvu a nedostatečné tuhosti vedení k rozměrovým odchylkám. Na základě principů stability pohybu a vyvážení zatížení stroj HLSQ-700 využívá integrovanou mechanicko-elektricko-hydraulickou konstrukci spojenou s tuhým mostovým nosníkem a oboustrannými tichými kolejnicemi v olejové náplni. Tento design zajišťuje stabilní lineární pohyb pilového kotouče během řezání a snižuje kolísání rozměrů.
Na úrovni řízení systém PLC koordinuje hloubku posuvu (h) a rychlost posunu (v) s regulací otáček měnících frekvenci, čímž udržuje proces řezání v stabilním provozním rozsahu vhodném pro rychlost pilového kotouče a vlastnosti materiálu. Velkoformátové desky lze zpracovávat automaticky prostřednictvím jednorázového nastavení parametrů, což zvyšuje konzistenci a bezpečnost provozu.
• Model: HLSQ-700 ( Certifikace CE)
• Řídicí systém: Průmyslový PLC s dotykovým HMI displejem.
• Umístění: Dvojité systémy: infračervený pro zarovnání hrubých desek + křížový laser pro přesné zobrazení řezné linky.
• Mechanický rozsah: Naklonění řezací hlavy: 0–45° (volitelné); Naklonění pracovního stolu: 0–85°; Otáčení pracovního stolu: 360° nepřetržité.
• Pohybový systém: Kalibrované a broušené V-tvaré vodící plochy na osách X, Y, Z; servopohon s magnetickou měřicí stupnicí vysokého rozlišení.
• Strukturální integrity: Litinová příčná konstrukce s nosností pro provozní zatížení při nepřetržitém provozu. Příčný nosník je vyroben z univerzálního nosníku #14 místo skříňové litinové konstrukce #12, čímž vzniká pevnější strojová konstrukce při zatížení kamenivem.
• Klíčový ukazatel výkonu: Dosahuje přesnosti polohování řezu ±0,5 mm a opakovatelnosti ±0.3mm , což umožňuje dokonalé spojování hran.
• Výkon a kompatibilita: 18,5 kW motor hlavního vřetena; kompatibilní s diamantovými kotouči o průměru od 400 mm do 700 mm.
Díky rozumnému konstrukčnímu uspořádání je stroj HLSQ-700 snadno instalovatelný a údržbářsky přístupný, vhodný pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu. Umožňuje řezání granitu, mramoru, cementových výrobků a silikátových desek s průměry kotoučů od Ø400 do Ø700. Provozní hluk je omezen na ≤90 dBA, během řezání nevznikají žádné výfukové emise, čímž splňuje běžné požadavky na životní prostředí a shodu v oblasti zpracování kameniva.
1. Vysoce účinné nepřetržité řezání desek
Vysoký výkon s předvídatelnou dobou cyklu – dílny často bojují s nepředvídatelnou délkou dodávky kvůli takovým věcem jako manuální zadávání parametrů, mezilehlé přemisťování a rozdíly ve zkušenostech operátorů, což má za následek velká a nepravidelná vedlejší okna; HLSQ-700 tyto proměnné eliminuje tím, že uloží recepty nařezávaných dílů do svého PLC, využívá samostatný 18,5kW měnič otáček a rotační stůl o 360 stupních, který spolu s naklápěcím stolem o 85 stupňů efektivně zkracuje čas víceúrovňových operací s jeřábem; navíc udržuje požadovanou rychlost posuvu uzavřenou smyčkou, takže doba řezání se stává předvídatelnou, a to podle vztahu Tcut = L/V a doby cyklu Tcycle = Tcut+Taux. HLSQ-700 tak mění výkon na opakovatelnou, řízenou veličinu závislou na pohonu, nikoli na operátorovi.
2. Stabilní přesnost řezání pro snížení dodatečné práce
HLSQ-700 dosahuje bezpochyby stálé geometrické přesnosti, která může vést k odmítnutí dokončených kamenin na základě kombinace strukturálního průhybu, špatné zpětné vazby a nesouososti. Řeší tři zdroje problému: oboustranné V-vodící lišty namočené v oleji zvyšují tuhost proti ohybovým silám, rotační kódový doraz a magnetická lineární stupnice s vysokým rozlišením zajišťují přesné uzavřené polohování a nakonec laserový projektorem umožňuje přesné zarovnání. Tyto chyby lze shrnout do matematického vzorce, chyby se kombinují jako
, a opravou všech tří zdrojů dosáhne stroj snížení celkové úrovně chyby Etotal.
3. Snížené opotřebení pilového kotouče se stabilní kvalitou řezu
Prodloužení životnosti pilového kotouče a stabilní řez jsou často cílem dílen, které musí velmi často vyměňovat kotouče. Dva hlavní důvody těchto problémů jsou zahřívání v místě řezu a udržování abrazivní suspenze. Model HLSQ-700 tyto problémy řeší pomocí inženýrského chladicího okruhu, který odvádí teplo a odstraňuje suspenzi (průtok 4 m³/h), a také pomocí logiky pohonu, která synchronizuje točivý moment a posuv, aby byl řezný výkon Pcut = F·v v optimálním rozsahu schopností kotouče. Vzhledem k tomu, že měrné opotřebení je nepřímo úměrné průtoku chladiva w ∝ 1/Q, integrované řízení průtoku chladiva, výkonu a rychlosti posuvu dokáže potlačit tepelné i abrazivní složky opotřebení kotouče.
4. Rychlejší a bezpečnější manipulace s deskami
Ve zařízeních pro dělení kamených desek jsou typické opakované cykly jeřábu a víceúčelové polohy držení častými úzkými hrdly a také rizikem pro bezpečnost. Model HLSQ-700 v tomto ohledu představuje průlom díky své sklopné desce, která se může naklonit až do úhlu 85°, přenosné horní ploše a uživatelsky přívětivým rozhraním. Výsledkem je možnost eliminovat několik zdvihacích cyklů ve prospěch jednokrokového naložení nebo přímého indexování. To má za následek snížení vedlejší doby (ΔT = Tmanual - Ttilt), doby cyklu na dílek, přerušení v cyklu manipulace a celkového počtu příležitostí k nehodám.
5. Vyšší výtěžnost při prvním průchodu díky přesnému pozicování
Rychlejší nastavení, stejně jako zlepšení výtěžnosti při prvním průchodu, jsou dosaženy řešením základní chyby – počáteční nesouososti.
Toto je dosaženo laserovou kalibrací pomocí HLSQ-700 prostřednictvím magnetické lineární zpětné vazby z PLC pro nepřetržitou korekci polohy. Takový systém snižuje hodnotu chyby ε a zvyšuje pravděpodobnost úspěšného průchodu celou dávkou, která je vyjádřena jako P(úspěch) = P(|ε|≤Ttol).
Praktickým výsledkem je menší počet ručních úprav, které jsou potřeba při každé dávce, a vyšší a konzistentnější výtěžnost při prvním pokusu ve srovnání se systémy, které spoléhají na ruční značení nebo zastavení s nízkým rozlišením.
6. Vyšší dostupnost díky integrovanému návrhu systému
Neplánovaná výpadková doba je obvykle způsobena křehkými rozhraními, těžko přístupnými komponenty a netypickými ovládacími prvky. HLSQ-700 tyto problémy řeší modularizací mechanických, elektrických a hydraulických komponent, prosazováním standardizace a přesunem ovládání do logiky PLC.
Tato vylepšení zvyšují střední čas mezi poruchami a snižují střední dobu opravy, čímž zvyšují dostupnost (Dostupnost = MTBF / (MTBF + MTTR)). Dopad na podnikání je tedy zřejmý, protože dojde k menšímu počtu neplánovaných výpadků, lepší pomoci při odstraňování závad a nižším celkovým nákladům na údržbu takových strojů sestavených z náhodných nebo logicky nevhodně propojených komponent.
Otázka: Jak často bych měl kontrolovat upevňovací prvky na rámu a pohonných částech HLSQ-700 a co dělat, pokud jsou uvolněné?
A: Zkontrolujte upevňovací prvky strojního rámu a převodových částí a utáhněte je jednou za dva měsíce.
- Ne, ne, ne. Jak často by měl být prováděn servis elektrického řídicího systému?
A: Zkontrolujte elektrický řídicí systém a proveďte údržbu jednou za půl měsíce.
Otázka: Jaký typ maziva a intervaly jsou stanoveny pro otevřená ozubená kola a převodovku?
A: Otevřené ozubení je mazáno uměle periodicky, pomocí tuku Grease Micro 2# (lithiový tuk), a interval mezi mazáním je půl měsíce, případně mazat v případě, že na ozubení není žádný tuk. Převodovka je mazána uměle periodicky, pomocí tuku Grease Micro 2# (lithiový tuk), a interval mezi mazáním je 12 měsíců, případně mazat v případě, že v převodovce není žádný tuk.
