EN
- Oversikt
- Spesifikasjoner
- Applikasjoner
- Fordel
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
HLSQ-700 Marmorplatekappingsmaskin er utformet for nedstrøms bearbeiding av stein, der plater som er produsert av blokkhoggere skjæres til standardiserte dimensjoner med stabil nøyaktighet og kontinuerlig drift.
Ved konvensjonell platekapping fører dimensjonelle avvik ofte til ustabil matingsbevegelse og utilstrekkelig stivhet i guidingen. Basert på prinsipper for bevegelsesstabilitet og lastbalanse, har HLSQ-700 en integrert mekanisk, elektrisk og hydraulisk struktur, kombinert med en stiv brobjelke og dobbeltsidige oljeimmunerte tettede guidebaner. Dette designet sikrer stabil lineær bevegelse av bladet under kapping og reduserer variasjoner i dimensjoner.
På kontrollnivå koordinerer et PLC-system tilbakelengde (h) og hastighet (v) med variabel frekvenshastighetsregulering, og holder skjæreprosessen innenfor et stabilt driftsområde som passer bladets hastighet og materialegenskaper. Store formater plater kan bearbeides automatisk gjennom én gang parameterinnstilling, noe som forbedrer konsistens og driftssikkerhet.
• Modell: HLSQ-700 ( CE-sertifisering)
• Kontrollsystem: Industriell PLC med berøringsskjerm HMI.
• Plassering: Dobbelt system: Infrarød for grovplater justering + Krysslaser for presis visualisering av skjærelinje.
• Mekanisk rekkevidde: Skjærening vinkel: 0–45° (valgfritt); Arbeidsbord vinkel: 0–85°; Arbeidsbord rotasjon: 360° kontinuerlig.
• Bevegelsessystem: Herdet og slipt V-formet guideway på X, Y, Z-akser; Servodrevet med høyoppløselig magnetisk skala-tilbakemelding.
• Strukturell integritet: Jernstøpt tverrbjelkestruktur med kapasitet for arbeidslaster ved kontinuerlig drift. Tverrbjelken er laget med en universell bjelke på #14 i stedet for en boksjernstruktur på #12 for en sterkere maskinstruktur ved bæring av steinlaster.
• Nøkkelytelsesindikator: Oppnår presisjonsnøyaktighet i posisjonering på ±0,5mm og repeterbarhet på ±0.3mm , noe som muliggjør problemfri sammenføying.
• Effekt og kompatibilitet: 18,5 kW hovedakselmotor; kompatibel med diamantskiver fra 400 mm til 700 mm i diameter.
Med en rasjonell strukturell oppbygging er HLSQ-700 enkel å installere og vedlikeholde, noe som gjør den egnet for langvarig kontinuerlig produksjon. Den støtter skjæring av granitt, marmor, sementprodukter og kalsiumsilikatplater, med sagbladdiametre fra Ø400 til Ø700. Driftsstøy holdes under ≤90 dBA, uten utslipp under skjæring, og oppfyller vanlige miljø- og samsvarskrav innen steinfeldning.
1. Høyeffektiv kontinuerlig platekapping
Høy ytelse med forutsigbar syklustid – verksteder må ofte håndtere uforutsigbare gjennomløpstider på grunn av ting som manuell parameterinntasting, mellomliggende omposisjonering og variasjoner i operatørens ferdighetsnivå, noe som resulterer i store og uregelmessige hjelpevinduer; HLSQ-700 fjerner slike variabler ved å låse inn skjæreprogrammer for delene i sin PLC, ved bruk av en separat 18,5 kW variabel hastighetsstyring og et 360-graders roterbart bord, samt et benk som kan kippes 85 grader, noe som effektivt reduserer tid for flertrinns kranoperasjoner; den holder også en nødvendig tilførselshastighet på lukket løkke, slik at skjæretider blir forutsigbare, med Tskjær = L/V og syklustider på Tsyklus = Tskjær + Thjelp. HLSQ-700 gjør ytelsen til en repeterbar, drive-styrt metrikk i stedet for en operatøravhengig variabel.
2. Stabil kappnøyaktighet for å redusere omarbeid
HLSQ-700 oppnår konsekvent geometrisk presisjon uten tvil, noe som kan føre til avviste ferdige steinpaneler basert på kombinasjonen av strukturell nedbøyning, dårlig tilbakemelding og feiljustering. Den løser tre kilder til problemet: dobbeltsidige oljeimmersed V-føringer forbedrer stivheten mot bøykraft, mens rotær kodet grense og høyoppløselig magnetisk lineærskala gir nøyaktig lukket-løkks posisjonering, til slutt gir laserprosjeksjon nøyaktig justering. Disse feilene kan summeres opp i den matematiske formelen, feilene kombineres som
, og ved å korrigere alle tre kildene, gir maskinen en reduksjon i totalfeilnivået Etotal.
3. Redusert bladsøling med stabil kappsonekvalitet
Utvidelse av bladlevetid og stabil kappsone er ofte mål for verksteder som må bytte blader svært ofte. De to hovedårsakene til disse problemene er oppvarming i kappsonen og beholdning av slipeslamm. HLSQ-700 løser disse problemene ved hjelp av en konstruert kjølekretsløsning som både leder vekk varmen og fjerner slammen (volumstrøm på 4 m³/h), samt med drivlogikk som synkroniserer dreiemoment og tilbakelengde, slik at skjære-effekten Pcut = F·v ligger innenfor bladets optimale ytelse. Siden slitasje pr enhet er proporsjonal med den inverse verdien av kjølevæskestrømmen w ∝ 1/Q, kan den integrerte kontrollen av kjølevæskestrøm, effekt og tilbakelengde undertrykke bladets termiske og abrasive slitasjekomponenter.
4. Raske og tryggere håndtering av plater
I anlegg for steinplater er de typiske gjentatte kranesyklene og flere operasjoner med holdeposisjoner vanlige flaskehalser og utgjør en sikkerhetsrisiko. HLSQ-700 representerer et gjennombrudd i dette aspektet, takket være sin vippende benk som kan vippes inntil 85°, samt sin bærbare toppflate og brukervennlige grensesnitt. Resultatet er at du kan eliminere flere løfteoperasjoner til fordel for enkeltrinns lasting eller direkte indeksering. Dette fører til redusert hjelpetid (ΔT = Tmanual - Ttilt), syklustid per del, avbrudd i håndteringsytelsen og færre ulykkesrisiko.
5. Høyere første-syklus-produksjonseffektivitet gjennom nøyaktig posisjonering
Raskere oppstartstid, samt forbedringer i første-syklus-utbytte, oppnås ved å adressere den grunnleggende feilen – initial feiljustering.
Dette oppnås gjennom laserkalibrering med HLSQ-700 via en magnetisk lineær tilbakemeldingssløyfe fra en PLC for kontinuerlig posisjonskorreksjon. Et slikt system reduserer feilens verdi ε samt øker sannsynligheten for å godkjenne en batch, uttrykt som P(godkjent) = P(|ε|≤Ttol).
Det praktiske resultatet er færre manuelle justeringer som alltid kreves per batch, og høyere, mer konsekvent produksjonseffektivitet første gang, sammenlignet med systemer som baserer seg på manuelle merker eller stopp med lav oppløsning.
6. Høyere tilgjengelighet med integrert systemdesign
Uforutsett nedetid forårsakes typisk av skjøre grensesnitt, komponenter som er vanskelige å få tilgang til, og atypiske kontroller. HLSQ-700 løser disse problemene ved å modulære mekaniske, elektriske og hydrauliske komponenter, fremme standardisering og overføre kontroll til PLC-logikk.
Disse forbedringene øker middel tid mellom feil og reduserer middel tid til reparasjon, noe som øker tilgjengeligheten (Tilgjengelighet = MTBF / (MTBF + MTTR)). Dermed er virkningen på bedriften tydelig, da det vil være mindre uplanlagt nedetid, bedre feilsøking og lavere total vedlikeholdskostnad i løpet av levetiden for slike maskiner bygget med tilfeldige eller logisk dårlig integrerte komponenter.
S: Hvor ofte bør jeg sjekke festemidler på HLSQ-700-rammen og drivdeler, og hva om de er løse?
A: Sjekk festemidlene til maskinrakken og overføringsdelene, og stram dem hver annen måned.
K: Hvor ofte bør det elektriske kontrollsystemet vedlikeholdes?
S: Sjekk det elektriske kontrollsystemet og gjennomfør vedlikehold hvert halvte måned.
S: Hvilken smøreolje og hvilke intervaller er spesifisert for åpne tannhjul og girboksen?
S: Åpen girinngrep bruker manuell periodisk smøring med fett Micro 2# (lithiumfett), og smøreperioden er en halv måned eller smør det når det ikke er smøring i girinngrepet. Girboksen bruker manuell periodisk smøring med fett Micro 2# (lithiumfett), og smøreperioden er 12 måneder eller smør det når det ikke er fett i girboksen.
