EN
- Översikt
- Specifikationer
- Tillämpningar
- Fördel
- Vanliga frågor
- Rekommenderade Produkter
HLSQ-700 Marmorskivskärningsmaskin är utformad för efterföljande bearbetning av sten, där skivor som producerats av blockskärare kapas till standardiserade mått med stabil noggrannhet och kontinuerlig drift.
Vid konventionell skivskärning uppstår ofta måttskillnader på grund av instabil matningsrörelse och otillräcklig styvhet i styrningen. Baserat på principerna rörelsestabilitet och lastbalans använder HLSQ-700 en integrerad mekanisk, elektrisk och hydraulisk struktur, kombinerad med en styv bågbalk och dubbelsidiga oljeimmenserade tätningsförslag. Denna design säkerställer stabil linjär rörelse hos bladet under skärningen och minskar måttspridning.
På kontrollnivå koordinerar ett PLC-system fördjupning (h) och hastighet (v) med variabel frekvenshastighetsreglering, vilket håller skärprocessen inom ett stabilt arbetsområde anpassat till bladhastighet och materialkarakteristik. Stora formatplattor kan bearbetas automatiskt genom enparameterinställning, vilket förbättrar konsekvens och driftsäkerhet.
• Modell: HLSQ-700 ( CE-certifiering)
• Styrsystem: Industriell PLC med touchskärm HMI.
• Placering: Dubbelsystem: Infraröd för justering av grovplatta + korslinjeslaser för exakt visualisering av skärningslinje.
• Mekaniskt omfång: Skärhuvudets vinkel: 0–45° (valfritt); Arbetsbordets vinkel: 0–85°; Arbetsbordets rotation: 360° kontinuerlig.
• Rörelsesystem: Härdade och slipade V-formade styrskenor på axlarna X, Y, Z; Servodrivna med högupplöst magnetisk skalförsök.
• Strukturell integritet: Järngjuten tvärbalkskonstruktion med kapacitet för arbetslaster vid kontinuerlig drift. Tvärbalken är tillverkad av en universell balk #14 istället för en lådformad järnkonstruktion #12, vilket ger en starkare maskinkonstruktion vid upptagning av stenlast.
• Nyckelmetrik för prestanda: Uppnår noggrann positionering med ±0.5mm och upprepbarhet på ±0.3mm , vilket möjliggör sömlös fogning.
• Effekt & Kompatibilitet: 18,5 kW huvudspindelmotor; kompatibel med diamantblad från 400 mm till 700 mm i diameter.
Med en rationell strukturell layout är HLSQ-700 enkel att installera och underhålla, vilket gör den lämplig för långvarig kontinuerlig produktion. Den stödjer skärning av granit, marmor, cementbaserade produkter och kalciumsilikatplattor, med bladdiameter från Ø400 till Ø700. Driftsbruset hålls under ≤90 dBA, utan avgasutsläpp vid skärning, vilket uppfyller vanliga miljö- och efterlevnadskrav inom stenbearbetning.
1. Högpresterande kontinuerlig platta-skärning
Hög genomsättning med förutsägbar cykeltid – verkstäder har ofta att kämpa med oförutsägbara ledtider på grund av saker som manuell parameterinmatning, mellanliggande ompositionering och variationer i operatörens kompetensnivå, vilket resulterar i stora och oregelbundna hjälpoperationer; HLSQ-700 eliminerar dessa variabler genom att lagra skärningsrecept i sin PLC, med en separat 18,5 kW varvtalsstyrd drivlösning och ett 360-graders roterande bord, tillsammans med en vinklingsbänk på 85 grader, vilket effektivt minskar tiden för flerstegiga kranrörelser; den håller också en nödvändig matningshastighet på slutstyrda sätt, så att skärtider blir förutsägbara, med Tskär = L/V och cykeltider på Tcykel = Tskär + Thjälp. HLSQ-700 gör genomsättning till en repeterbar, driftstyrd storhet snarare än en operatörsberoende variabel.
2. Stabil skärnoggrannhet för att minska omarbete
HLSQ-700 uppnår konsekvent geometrisk precision utan tvekan, vilket kan resultera i avvisade färdiga stenskivor baserat på kombinationen av strukturell böjning, dålig återkoppling och feljustering. Den åtgärdar tre källor till problemet: dubbelsidiga oljeimmenserade V-leder förbättrar styvheten mot böjningskrafter, medan den roterande kodade gränsen och den högupplösta magnetiska linjärskalan säkerställer exakt positionering i sluten reglerloop, slutligen ger laserprojektionen noggrann justering. Dessa fel kan summeras i den matematiska formeln, felen kombineras som
, och genom att korrigera alla tre källor ger maskinen en minskning av den totala felnivån Etotal.
3. Minskad bladsöndring med stabil kerfskvalitet
Förlängd bladlivslängd och stabil kerf är ofta mål för verkstäder som måste byta blad mycket ofta. De två främsta orsakerna till dessa problem är uppvärmning vid kerfen och kvarhållande av slipmediet. HLSQ-700 löser dessa problem med en konstruerad kylkrets som både för bort värmen och rensar bort slamsen (flöde på 4 m³/h), samt med drivlogik som synkroniserar vridmoment och matningshastighet så att skärkraften Pcut = F·v ligger inom bladets bästa prestanda. Eftersom enhetens slitage är proportionellt mot omvänt kylmedelsflöde w ∝ 1/Q, kan den integrerade styrningen av kylmedelsflöde, effekt och matningshastighet minska det termiska och abrasiva slitaget på bladet.
4. Snabbare och säkrare hantering av plattor
I anläggningar för stenskivor är de typiska upprepade kranloppen och fleroperationers hållpositioner vanliga flaskhalsar och utgör en säkerhetsrisk. HLSQ-700 innebär en spelomvändning i detta avseende, tack vare sin vinklingsbänk som kan lutas upp till 85°, sin portabla toppyta och sina användarvänliga gränssnitt. Resultatet gör att du kan eliminera flera lyftcykler till förmån för enstegsladdning eller direkt indexering. Detta resulterar i minskad hjälptid (ΔT = Tmanual - Ttilt), cykeltid per del, avbrott i hanteringscykeltiden och generellt färre olycksrisker.
5. Högre genombrytningsutbyte genom noggrann positionering
Snabbare inställningstid, liksom förbättringar av andel korrekta produkter vid första genomgången, uppnås genom att åtgärda det grundläggande felet – initial feljustering.
Detta uppnås genom laserkalibrering med HLSQ-700 via en magnetisk linjär återkoppling från en PLC för kontinuerlig positionsjustering. Ett sådant system minskar felvärdet ε samt ökar sannolikheten att godkänna en batch, vilket uttrycks som P(godkänd) = P(|ε|≤Ttol).
Det praktiska resultatet är färre manuella justeringar som alltid krävs per batch, samt ett högre och mer konsekvent genombrytningsutbyte jämfört med system som förlitar sig på manuell märkning eller stopp med låg upplösning.
6. Högare tillgänglighet med integrerad systemdesign
Oavsiktlig driftstopp orsakas vanligtvis av skörbara gränssnitt, komponenter som är svåra att komma åt och atypiska styrningar. HLSQ-700 hanterar dessa problem genom att modulindela mekaniska, elektriska och hydrauliska komponenter, främja standardisering och överföra styrning till PLC-logik.
Dessa förbättringar ökar medeltiden mellan haverier och minskar medeltiden till reparation, vilket ökar tillgängligheten (Tillgänglighet = MTBF / (MTBF + MTTR)). Således är affärsverkan tydlig, eftersom det kommer att bli mindre oplanerat stopp, bättre felsökningsstöd och lägre total livscykelkostnad för underhåll av sådana maskiner som är uppbyggda av slumpmässiga eller irrationellt sammanlänkade komponenter.
Fråga: Hur ofta bör jag kontrollera fästelementen på HLSQ-700:s ram och drivdelar, och vad gör jag om de är lösa?
A: Kontrollera fästelementen för maskinbäraren och drivdelarna och dra åt dem varannan månad.
- Vad är det? Hur ofta bör den elektriska styrsystemet underhållas?
A: Kontrollera det elektriska styrsystemet och utför underhåll vartannat vecka.
Fråga: Vilken smörjmedel och intervall är specifierade för öppna växlar och växellådan?
A: Öppen kugghjulsmating använder konstgjord periodisk smörjning med fett Micro 2# (litiumfett), och smörjperioden är en halv månad eller smörj vid behov när det saknas smörjmedel i kugghjulsmatingen. Växellådan använder konstgjord periodisk smörjning med fett Micro 2# (litiumfett), och smörjperioden är 12 månader eller smörj vid behov när det saknas fett i växellådan.
