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La machine de découpe de dalles de marbre HLSQ-700 est conçue pour le traitement en aval de la pierre, permettant de découper les dalles produites par les scies à blocs en dimensions normalisées avec une précision stable et un fonctionnement continu.
Dans la découpe conventionnelle de dalles, les écarts dimensionnels résultent souvent d'un mouvement d'avance instable et d'une rigidité insuffisante du guidage. Sur la base des principes de stabilité du mouvement et d'équilibre des charges, l'HLSQ-700 adopte une structure intégrée mécanique, électrique et hydraulique, combinée à une poutre rigide en forme de pont et à des rails de guidage étanches baignés d'huile des deux côtés. Cette conception assure un déplacement linéaire stable de la lame pendant la découpe et réduit les variations dimensionnelles.
Au niveau de la commande, un système PLC coordonne la profondeur d'avancement (h) et la vitesse de déplacement (v) grâce à une régulation de fréquence variable, maintenant ainsi le processus de coupe dans une plage de fonctionnement stable adaptée à la vitesse de la lame et aux caractéristiques du matériau. Les dalles de grand format peuvent être traitées automatiquement après un réglage unique des paramètres, améliorant la régularité et la sécurité opérationnelle.
• Modèle : HLSQ-700（ Certification CE)
• Système de contrôle : PLC industriel avec IHM tactile.
• Positionnement : Système double : infrarouge pour l'alignement grossier des dalles + laser croisé pour une visualisation précise de la ligne de coupe.
• Plage mécanique : Inclinaison de la tête de coupe : 0-45° (en option) ; Inclinaison de la table : 0-85° ; Rotation de la table : 360° continue.
• Système de mouvement: Guidages de type V trempés et rectifiés sur les axes X, Y, Z ; entraînement servo avec rétroaction à échelle magnétique haute résolution.
• Intégrité structurelle : Structure en traverse en fonte capable de supporter des charges de travail en fonctionnement continu. La traverse est réalisée avec une poutre universelle de #14 au lieu d'une structure en fer creux de #12, assurant ainsi une structure de machine plus résistante lorsqu'elle supporte des charges de pierre.
• Indicateur clé de performance : Atteint une précision de positionnement en coupe de ± 0,5 mm et une répétabilité de ±0.3mm , permettant un assemblage parfait des joints.
• Puissance et compatibilité : moteur de broche principale de 18,5 kW ; compatible avec les lames diamantées de 400 mm à 700 mm de diamètre.
Grâce à une disposition structurelle rationnelle, le HLSQ-700 est facile à installer et à entretenir, ce qui le rend adapté à une production continue sur le long terme. Il permet de découper du granit, du marbre, des produits en ciment et des panneaux de silicate de calcium, avec des diamètres de lame allant de Ø400 à Ø700. Le bruit en fonctionnement est limité à ≤90 dBA, sans émissions d'échappement lors de la découpe, répondant ainsi aux exigences environnementales et réglementaires courantes dans le traitement de la pierre.
1. Découpe continue de dalles à haute efficacité
Haut débit avec un temps de cycle prévisible – les ateliers doivent souvent faire face à des délais d'exécution imprévisibles, dus à des facteurs tels que la saisie manuelle des paramètres, le repositionnement intermédiaire ou la variabilité du niveau de compétence des opérateurs, ce qui entraîne des fenêtres auxiliaires importantes et irrégulières ; le HLSQ-700 élimine ces variables en verrouillant les recettes de découpe dans son API, en utilisant un variateur de vitesse séparé de 18,5 kW et une table rotative à 360 degrés, ainsi qu'un banc inclinable de 85 degrés, réduisant efficacement le temps des opérations de manutention par grue en plusieurs étapes ; il maintient également la vitesse d'avance requise de manière en boucle fermée, rendant ainsi les temps de coupe prévisibles, avec Tcut = L/V, et les temps de cycle définis par Tcycle = Tcut+Taux. Le HLSQ-700 transforme le débit en une métrique reproductible, contrôlée par l'entraînement, plutôt qu'une variable dépendante de l'opérateur.
2. Précision de découpe stable pour réduire les reprises
Le HLSQ-700 atteint une précision géométrique constante sans aucun doute, ce qui peut entraîner le rejet de panneaux de pierre terminés en raison de la combinaison de la déformation structurelle, d'une mauvaise rétroaction et d'un mauvais alignement. Il corrige trois sources de ce problème : les rails en V immergés dans l'huile des deux côtés améliorent la rigidité face aux forces de flexion, tandis que la butée codée rotative et l'échelle linéaire magnétique haute résolution assurent un positionnement fermé précis ; enfin, le laser de projection garantit un alignement exact. Ces erreurs peuvent être résumées dans la formule mathématique suivante, où les erreurs s'ajoutent selon
, et en corrigeant les trois sources, la machine assure une réduction du niveau d'erreur globale Etotal.
3. Usure réduite des lames grâce à une qualité constante de la rainure de sciage
L'allongement de la durée de vie des lames et une rainure de sciage stable sont souvent des objectifs visés par les ateliers qui doivent fréquemment remplacer leurs lames. Les deux principales raisons à ces problèmes sont l'échauffement au niveau de la rainure de sciage et la rétention de la boue abrasive. Le HLSQ-700 résout ces problèmes grâce à un circuit de refroidissement conçu pour évacuer la chaleur par convection et éliminer la boue (débit de 4 m³/h), ainsi qu'à une logique d'entraînement synchronisant le couple et la vitesse d'avance, de sorte que la puissance de coupe Pcut = F·v reste dans les meilleures capacités de la lame. Étant donné que l'usure unitaire est proportionnelle à l'inverse du débit de liquide de refroidissement w ∝ 1/Q, la commande intégrée du débit de refroidissement, de la puissance et de la vitesse d'avance permet de maîtriser les composantes thermiques et abrasives de l'usure.
4. Manipulation des dalles plus rapide et plus sûre
Dans les installations de dalles en pierre, le cycle répété typique de la grue et les positions de maintien multi-opérations sont tous deux des goulots d'étranglement courants et une exposition aux risques de sécurité. Le HLSQ-700 constitue un véritable changement à cet égard, grâce à sa table inclinable pouvant atteindre 85°, à sa surface supérieure portable et à ses interfaces conviviales pour l'opérateur. Ce résultat vous permet d'éliminer plusieurs cycles de levage au profit d'un chargement en une seule étape ou d'un indexage direct. Cela se traduit par une réduction du temps auxiliaire (ΔT = Tmanuel - Tinclinaison), du temps de cycle par pièce, des interruptions dans le cycle de manutention, ainsi que des opportunités d'accidents.
5. Rendement initial plus élevé grâce à un positionnement précis
Un temps de mise en place plus rapide, ainsi que des améliorations du rendement au premier passage, sont obtenus en corrigeant l'erreur fondamentale que constitue le mauvais alignement initial.
Cela est réalisé grâce à un étalonnage laser avec le HLSQ-700 via une boucle de rétroaction linéaire magnétique provenant d'un API pour une correction continue du positionnement. Un tel système réduit la valeur de l'erreur ε et augmente la probabilité de réussite d'un lot, exprimée par P(réussite) = P(|ε|≤Ttol).
Le résultat pratique est un nombre réduit de réglages manuels nécessaires par lot, ainsi qu'un rendement initial plus élevé et plus constant, comparé aux systèmes qui s'appuient sur des repères manuels ou des butées à faible résolution.
6. Disponibilité accrue grâce à une conception intégrée du système
Les arrêts imprévus sont généralement causés par des interfaces fragiles, des composants difficiles d'accès et des commandes atypiques. Le HLSQ-700 résout ces problèmes en modulant les composants mécaniques, électriques et hydrauliques, en favorisant la standardisation et en transférant les commandes vers la logique de l'API.
Ces améliorations augmentent le temps moyen entre les pannes et réduisent le temps moyen de réparation, ce qui augmente la disponibilité (Disponibilité = MTBF / (MTBF + MTTR)). L'impact sur l'activité est donc évident, car il y aura moins d'arrêts imprévus, une meilleure assistance au dépannage et un coût total de maintenance inférieur pour ces machines constituées de composants aléatoires ou mal interconnectés.
Q : À quelle fréquence dois-je vérifier les fixations sur le châssis et les pièces motrices du HLSQ-700, et que faire si elles sont desserrées ?
A : Vérifiez les fixations du bâti de la machine et des pièces de transmission, et serrez-les tous les deux mois.
- Je ne sais pas. À quelle fréquence faut-il entretenir le système de commande électrique ?
A: Vérifiez le système de commande électrique et effectuez une maintenance toutes les quinze jours.
Q : Quel type de graisse et quels intervalles sont prévus pour les engrenages ouverts et la boîte de vitesses ?
A: L'engrènement ouvert adopte une lubrification périodique manuelle, avec de la graisse Micro 2# (graisse au lithium), et la période de lubrification est de quinze jours ou bien il convient de lubrifier lorsque l'engrènement des engrenages est sans lubrification. Le boîtier de vitesses adopte une lubrification périodique manuelle, avec de la graisse Micro 2# (graisse au lithium), et la période de lubrification est de 12 mois ou bien il convient de lubrifier lorsqu'il n'y a plus de graisse dans le boîtier de vitesses.
