Máy cắt tấm đá HLSQ-700 để cắt đá hoa cương và đá cẩm thạch

• Mô hình: HLSQ-700（ Chứng nhận CE)
• Hệ thống điều khiển: PLC công nghiệp với màn hình cảm ứng HMI.
• Định vị: Hệ thống kép: Hồng ngoại để căn chỉnh tấm thô + Tia laser dạng chữ thập để trực quan hóa đường cắt chính xác.
• Phạm vi cơ khí: Độ nghiêng đầu cắt: 0-45° (Tùy chọn); Độ nghiêng bàn làm việc: 0-85°; Độ xoay bàn làm việc: 360° liên tục.
• Hệ thống Chuyển động: Hướng dẫn dạng V được tôi cứng và mài chính xác trên các trục X, Y, Z; điều khiển bằng servo với phản hồi độ phân giải cao từ thang đo từ tính.
• Sự toàn vẹn về cấu trúc: Cấu trúc dầm ngang bằng gang đúc với khả năng chịu tải khi vận hành liên tục. Dầm ngang được làm từ thép hình chữ I cỡ #14 thay vì cấu trúc hộp sắt cỡ #12 để tạo kết cấu máy vững chắc hơn khi chịu tải trọng đá.
• Chỉ số hiệu suất chính: Đạt độ chính xác định vị cắt là ±0,5mm và độ lặp lại là ±0.3mm , cho phép ghép nối các mối hàn một cách liền mạch.
• Công suất & Tương thích: động cơ trục chính 18,5kW; tương thích với lưỡi cưa kim cương có đường kính từ 400mm đến 700mm.

Với bố trí kết cấu hợp lý, HLSQ-700 dễ dàng lắp đặt và bảo trì, phù hợp cho sản xuất liên tục dài hạn. Máy hỗ trợ cắt đá hoa cương, đá cẩm thạch, sản phẩm xi măng và tấm canxi silicat, với đường kính lưỡi cưa từ Ø400 đến Ø700. Độ ồn hoạt động được kiểm soát ở mức ≤90 dBA, không phát thải khí thải trong quá trình cắt, đáp ứng các yêu cầu môi trường và tiêu chuẩn thông thường trong chế biến đá.

1. Cắt tấm liên tục hiệu suất cao

Hiệu suất cao với thời gian chu kỳ dự đoán được – các xưởng sửa chữa thường phải đối mặt với thời gian chờ không ổn định do những yếu tố như nhập thủ công thông số, thao tác định vị trung gian và sự chênh lệch trình độ tay nghề của thợ vận hành, dẫn đến khoảng thời gian phụ trợ lớn và thất thường; HLSQ-700 loại bỏ các biến số này bằng cách lưu cố định công thức cắt chi tiết vào bộ điều khiển PLC, sử dụng động cơ biến tần riêng biệt 18,5kW và bàn xoay 360 độ, kết hợp với bàn làm việc nghiêng 85 độ để giảm hiệu quả thời gian thao tác di chuyển cần cẩu nhiều bước; thiết bị cũng duy trì tốc độ cấp phôi yêu cầu theo phương pháp vòng kín, nhờ đó thời gian cắt trở nên dự đoán được, với Tcut = L/V và thời gian chu kỳ Tcycle = Tcut+Taux. HLSQ-700 biến năng lực sản xuất thành một chỉ số có thể lặp lại, điều khiển bằng động cơ chứ không còn phụ thuộc vào người vận hành.

2. Độ chính xác cắt ổn định để giảm việc phải làm lại

HLSQ-700 đạt được độ chính xác hình học ổn định một cách chắc chắn, điều này có thể dẫn đến việc loại bỏ các tấm đá hoàn thiện do sự kết hợp giữa độ võng cấu trúc, phản hồi kém và lệch trục. Thiết bị khắc phục ba nguồn gốc của vấn đề: thanh trượt V ngâm dầu hai mặt cải thiện độ cứng vững trước lực uốn, trong khi giới hạn mã hóa quay và thước đo tuyến tính từ tính độ phân giải cao cung cấp định vị vòng kín chính xác, cuối cùng là hệ thống chiếu laser đảm bảo căn chỉnh chính xác. Những sai số này có thể được tổng hợp trong công thức toán học, các sai số kết hợp với nhau theo

, và bằng cách hiệu chỉnh cả ba nguồn, máy cung cấp sự giảm mức độ lỗi tổng thể Etotal.

3. Giảm mài mòn lưỡi cưa với chất lượng rãnh cắt ổn định

Việc kéo dài tuổi thọ lưỡi cưa và duy trì rãnh cắt ổn định thường là mục tiêu của các xưởng phải thay lưỡi cưa rất thường xuyên. Hai nguyên nhân chính gây ra các vấn đề này là nhiệt độ tăng cao tại rãnh cắt và hiện tượng giữ lại hỗn hợp mài mòn (slurry). HLSQ-700 giải quyết các vấn đề này bằng cách sử dụng mạch làm mát được thiết kế kỹ lưỡng, vừa tản nhiệt hiệu quả vừa loại bỏ hỗn hợp mài mòn (lưu lượng 4 m³/giờ), đồng thời áp dụng bộ điều khiển truyền động đồng bộ mô-men xoắn và tốc độ tiến sao cho công suất cắt Pcut = F·v nằm trong khả năng tối ưu của lưỡi cưa. Do mức độ mài mòn tỷ lệ nghịch với lưu lượng chất làm mát w ∝ 1/Q, việc kiểm soát tích hợp lưu lượng chất làm mát, công suất và tốc độ tiến có thể kìm hãm các thành phần mài mòn do nhiệt và do tác động mài của lưỡi cưa.

4. Xử lý tấm nhanh hơn và an toàn hơn

Trong các cơ sở xử lý tấm đá, chu kỳ cần cẩu lặp đi lặp lại điển hình và các vị trí giữ đa thao tác đều là những điểm nghẽn phổ biến cũng như tiềm ẩn rủi ro về an toàn. HLSQ-700 đại diện cho một bước đột phá trong khía cạnh này nhờ bàn nghiêng có thể nghiêng tới mức 85°, bề mặt trên di động và các giao diện thân thiện với người vận hành. Kết quả mang lại là khả năng loại bỏ nhiều chu kỳ nâng hạ, thay vào đó là nạp liệu một bước hoặc định vị trực tiếp. Điều này giúp giảm thời gian hỗ trợ (ΔT = Tthủ công - Tnghiêng), thời gian chu kỳ trên từng chi tiết, gián đoạn trong chu kỳ xử lý và tổng thể các nguy cơ gây tai nạn.

5. Tỷ lệ sản phẩm đạt lần đầu cao hơn nhờ định vị chính xác

Thời gian thiết lập nhanh hơn, cũng như cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt lần đầu, đạt được bằng cách khắc phục lỗi cơ bản—lỗi lệch ban đầu.

Điều này đạt được thông qua hiệu chuẩn bằng tia laser với HLSQ-700 thông qua vòng phản hồi tuyến tính từ nam châm nối với PLC để điều chỉnh vị trí liên tục. Hệ thống như vậy làm giảm giá trị sai số ε cũng như nâng cao xác suất đạt yêu cầu với một lô, được biểu thị là P(đạt) = P(|ε|≤Ttol).

Kết quả thực tế là số lần điều chỉnh thủ công cần thiết cho mỗi mẻ sẽ ít hơn, đồng thời tỷ lệ sản phẩm đạt lần đầu cao hơn và ổn định hơn so với các hệ thống dựa trên dấu đánh dấu thủ công hoặc điểm dừng độ phân giải thấp.

6. Khả dụng cao hơn nhờ thiết kế hệ thống tích hợp

Thời gian ngừng hoạt động ngoài ý muốn thường do các giao diện dễ vỡ, các thành phần khó tiếp cận và các bộ điều khiển không tiêu chuẩn. HLSQ-700 giải quyết những vấn đề này bằng cách mô-đun hóa các thành phần cơ khí, điện và thủy lực, thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và chuyển các chức năng điều khiển sang logic PLC.

Những cải tiến này làm tăng thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc và giảm thời gian trung bình để sửa chữa, từ đó nâng cao khả năng sẵn sàng hoạt động (Khả năng sẵn sàng = MTBF / (MTBF + MTTR)). Do đó, tác động đến doanh nghiệp là rõ rệt, vì sẽ có ít thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hơn, hỗ trợ chẩn đoán sự cố tốt hơn và tổng chi phí bảo trì trong suốt vòng đời của những máy móc được cấu tạo từ các bộ phận kết nối ngẫu nhiên hoặc không hợp lý sẽ thấp hơn.

Hỏi: Tôi nên kiểm tra bu-lông trên khung và các bộ phận truyền động HLSQ-700 bao lâu một lần, và nếu chúng bị lỏng thì sao?

A: Kiểm tra các bulông của khung máy và bộ phận truyền động, siết chặt chúng sau mỗi hai tháng.

Q: Hệ thống điều khiển điện nên được bảo trì bao lâu một lần?

A: Kiểm tra hệ thống điều khiển điện và thực hiện bảo trì mỗi nửa tháng một lần.

Hỏi: Mỡ bôi trơn và chu kỳ thay mỡ nào được quy định cho bánh răng hở và hộp số?

A: Bộ truyền bánh răng hở sử dụng bôi trơn định kỳ nhân tạo bằng mỡ Micro 2# (mỡ lithium), chu kỳ bôi trơn là nửa tháng hoặc bôi trơn khi không còn mỡ trong khớp ăn khớp bánh răng. Hộp số sử dụng bôi trơn định kỳ nhân tạo bằng mỡ Micro 2# (mỡ lithium), chu kỳ bôi trơn là 12 tháng hoặc bôi trơn khi không còn mỡ trong hộp số.