Macchina per il taglio di lastre di pietra HLSQ-700 per il taglio di granito e marmo

• Modello: HLSQ-700（ Certificazione CE)
• Sistema di controllo: PLC industriale con interfaccia utente touchscreen HMI.
• Posizionamento: Sistema doppio: infrarosso per l'allineamento della lastra grezza + laser a linea incrociata per la visualizzazione precisa della linea di taglio.
• Intervallo meccanico: Inclinazione della testa di taglio: 0-45° (Opt.); Inclinazione del tavolo: 0-85°; Rotazione del tavolo: 360° continua.
• Sistema di Movimento: Guide a V temprate e rettificate sugli assi X, Y, Z; azionate da servomotori con retroazione ad alta risoluzione tramite scala magnetica.
• Integrità strutturale: Struttura a trave in ghisa con capacità di carico operativo durante il funzionamento continuo. La trave è realizzata con una trave universale #14 invece di una struttura in ferro a scatola #12, per una struttura della macchina più resistente quando sostiene carichi di pietra.
• Parametro chiave delle prestazioni: Raggiunge un'accuratezza di posizionamento di taglio di ±0.5mm e una ripetibilità di ±0.3mm , consentendo un perfetto assemblaggio dei giunti.
• Potenza e Compatibilità: motore mandrino principale da 18,5 kW; compatibile con lame diamantate da 400 mm a 700 mm di diametro.

Grazie a una configurazione strutturale razionale, l'HLSQ-700 è facile da installare e mantenere, risultando adatto a produzioni continue a lungo termine. Supporta il taglio di granito, marmo, prodotti in cemento e pannelli in silicato di calcio, con diametri delle lame compresi tra Ø400 e Ø700. Il rumore operativo è contenuto entro ≤90 dBA, senza emissioni di scarico durante il taglio, soddisfacendo i comuni requisiti ambientali e normativi nel settore della lavorazione della pietra.

1. Taglio continuo ad alta efficienza di lastre

Alta produttività con tempo di ciclo prevedibile – i workshop devono spesso fare i conti con tempi di consegna imprevedibili, dovuti a fattori come inserimento manuale dei parametri, riposizionamenti intermedi e variabilità del livello di competenza dell'operatore, che generano finestre ausiliarie ampie e irregolari; l'HLSQ-700 elimina tali variabili bloccando le ricette dei pezzi da tagliare nel loro PLC, utilizzando un drive separato a velocità variabile da 18,5 kW e un tavolo rotante a 360 gradi, insieme a un banco inclinabile di 85 gradi, riducendo efficacemente il tempo delle operazioni di movimentazione con gru in più fasi; mantiene inoltre la velocità di avanzamento richiesta in modo a circuito chiuso, rendendo i tempi di taglio prevedibili, con Ttaglio = L/V e tempi di ciclo pari a Tciclo = Ttaglio+Taus. L'HLSQ-700 trasforma la produttività in una metrica ripetibile, controllata dal drive, anziché una variabile dipendente dall'operatore.

2. Precisione di taglio stabile per ridurre i ritocchi

HLSQ-700 raggiunge una precisione geometrica costante senza dubbio, il che può portare al rigetto di pannelli in pietra finiti a causa della combinazione tra deformazione strutturale, retroazione inaccurata e disallineamento. Il sistema affronta tre fonti del problema: le guide V bagnate d'olio su entrambi i lati migliorano la rigidità contro le forze flettenti, mentre il finecorsa rotativo codificato e la scala lineare magnetica ad alta risoluzione garantiscono un posizionamento preciso in ciclo chiuso; infine, la proiezione laser assicura un allineamento accurato. Questi errori possono essere riassunti nella formula matematica, gli errori si combinano come

, e correggendo tutte e tre le fonti, la macchina fornisce una riduzione del livello di errore complessivo Etotal.

3. Ridotta usura della lama con qualità costante del taglio

L'allungamento della vita della lama e un taglio stabile sono spesso obiettivi dei laboratori che devono sostituire frequentemente le lame. Le due principali cause di questi problemi sono il surriscaldamento nel taglio e la ritenzione della sospensione abrasiva. L'HLSQ-700 risolve questi problemi grazie a un circuito refrigerante progettato per dissipare il calore e rimuovere la sospensione (portata di 4 m³/h), nonché a una logica di comando che sincronizza coppia e velocità di avanzamento in modo che la potenza di taglio Pcut = F·v rientri nelle migliori capacità della lama. Poiché l'usura unitaria è proporzionale all'inverso della portata del refrigerante w ∝ 1/Q, il controllo integrato della portata del refrigerante, della potenza e della velocità di avanzamento può ridurre sia l'usura termica che quella abrasiva della lama.

4. Movimentazione delle lastre più rapida e sicura

Nei impianti per lastre di pietra, il tipico ciclo ripetuto della gru e le posizioni di mantenimento multiplo sono entrambi collo di bottiglia comuni e rappresentano un rischio per la sicurezza. L'HLSQ-700 rappresenta una svolta in questo senso, grazie al suo piano inclinabile, che può raggiungere fino a 85°, alla sua superficie superiore portatile e alle sue interfacce user-friendly. Il risultato consente di eliminare diversi cicli di sollevamento a favore di un caricamento in un unico passaggio o di un posizionamento diretto. Ciò si traduce in una riduzione del tempo ausiliario (ΔT = Tmanuale - Tincl), del tempo di ciclo per pezzo, delle interruzioni nel ciclo di movimentazione e delle possibilità complessive di incidenti.

5. Maggiore resa al primo passaggio grazie a un posizionamento preciso

Tempi di allestimento più rapidi, così come miglioramenti del rendimento al primo passaggio, si ottengono affrontando l'errore fondamentale: il mancato allineamento iniziale.

Ciò si ottiene tramite calibrazione laser con l'HLSQ-700 attraverso un anello di retroazione lineare magnetico da un PLC per la correzione continua della posizione. Un tale sistema riduce il valore dell'errore ε e aumenta la probabilità di superare il controllo con un lotto, espressa come P(pass) = P(|ε|≤Ttol).

Il risultato pratico è un numero ridotto di regolazioni manuali necessarie per ogni lotto e una resa iniziale più elevata e costante, rispetto ai sistemi che si basano su segni manuali o fermi a bassa risoluzione.

6. Maggiore disponibilità grazie alla progettazione integrata del sistema

I fermi imprevisti sono tipicamente causati da interfacce fragili, componenti di difficile accesso e comandi atipici. L'HLSQ-700 affronta questi problemi modularizzando i componenti meccanici, elettrici e idraulici, promuovendo la standardizzazione e spostando i controlli alla logica del PLC.

Questi miglioramenti aumentano il tempo medio tra i guasti e riducono il tempo medio di riparazione, incrementando la disponibilità (Disponibilità = MTBF / (MTBF + MTTR)). L'impatto aziendale è quindi evidente, poiché si avranno meno fermi imprevisti, un migliore supporto per la risoluzione dei problemi e un costo totale di manutenzione inferiore durante l'intero ciclo di vita di tali macchine composte da componenti assemblati in modo casuale o con interfacce non logiche.

D: Con quale frequenza devo controllare i dispositivi di fissaggio sul telaio e sui componenti di trasmissione dell'HLSQ-700, e cosa fare se risultano allentati?

A: Controllare i dispositivi di fissaggio del telaio della macchina e delle parti di trasmissione e serrare ogni due mesi.

D: Con quale frequenza deve essere effettuata la manutenzione del sistema di controllo elettrico?

A: Controllare il sistema di controllo elettrico ed eseguire la manutenzione ogni quindici giorni.

D: Quale grasso e con quali intervalli è specificato per gli ingranaggi aperti e per il cambio?

A: L'ingranaggio aperto adotta una lubrificazione periodica manuale con grasso Micro 2# (grasso al litio), e il periodo di lubrificazione è di mezzo mese oppure lubrificare quando non c'è lubrificazione nell'ingranaggio. Il cambio adotta una lubrificazione periodica manuale con grasso Micro 2# (grasso al litio), e il periodo di lubrificazione è di 12 mesi oppure lubrificare quando non c'è grasso nel cambio.