מכונת חיתוך לוחות אבן HLSQ-700 לחיתוך גרניט ומרבל

• מודל: HLSQ-700 ( תעודה CE)
• מערכת הבקרה: PLC תעשייתי עם מסך מגע HMI.
• מיקום: מערכת כפולה: קרינה תת-אדומה להזנת לוח גסה + לייזר קו מוצלב לדימוי מדויק של קווי חיתוך.
• טווח מכני: נטיה של ראש חיתוך: 0–45° (אופציונלי); נטיה של שולחן עבודה: 0–85°; סיבוב שולחן עבודה: 360° רציף.
• מערכת תנועה: דרכים מודלקות ומדורסות בצורת V על צירים X, Y, Z; נשלטות במנועי שרות עם משוב מדוייק של סולם מגנטי.
• שלמות מבנית: מבנה קרוסבר עם יסודות ברזל יצוקים בעל יכולת לשאת עומסי עבודה בפעולת רציפה. הקרוסבר מורכב מקרן אוניברסלית מס' 14 במקום מבנה תיבה מברזל מס' 12, למבנה חזק יותר בעת נשיאת עומסי אבן.
• מדד ביצועים מרכזי: משיג דיוק מיקוד חיתוך של ±0.5mm ושחזוריות של ±0.3 מ"מ , מה שמאפשר התאמת מחבר ללא הבדלים.
• כוח והתאמה: מנוע ספין ראשי של 18.5 קילוואט; תואם ללהטיה יהלום בקטרים בין 400 מ”מ ל-700 מ”מ.

באמצעות תכנון מבני הגיוני, HLSQ-700 קל להתקנה ולתחזוקה, ומתאים לייצור ממושך ורציף. הוא תומך בחיתוך גרניט, מרקס, מוצרים משימנט ופלטות סיליקט סידן, עם קוטרי להט בין Ø400 ל-Ø700. רמת הרעש בהפעלה נשלטת על ידי ≤90 דציבל A, ללא פליטת עישן במהלך החיתוך, ונמצא בהתאם לדרישות הסביבה והעומס הנפוצות בעיבוד אבן.

1. חיתוך לוחות יעיל ורציף

תפוקה גבוהה עם זמן מחזור צפוי – סדנאות נתקלות לעיתים קרובות בזמנים לא צפויים של הליד, עקב דברים כמו הזנת פרמטרים ידנית, שינוי מיקום בין שלבים, ושונות ברמת מיומנות האופרטורים, מה שמייצר חלונות עזר גדולים ואי-סדירים; HLSQ-700 מסיר משתנים אלו על ידי נעילת מתכוני חיתוך בתוך ה-PLC, תוך שימוש בניע בקצב משתנה של 18.5 ק"ו ושולחן סיבוב של 360 מעלות, יחד עם שולחן משוכה בזווית של 85 מעלות, לצמצום משמעותי בזמן פעולות העברת הצינור במספר שלבים; בנוסף, הוא שומר על מהירות תזונה נדרשת באופן לולאה סגורה, כך שזמני החיתוך הופכים לנצפים, לפי Tcut = L/V וזמני מחזור של Tcycle = Tcut+Taux. HLSQ-700 הופך את התפוקה למדד ניתן לחזרה, הנשלט על ידי הניע, ולא משתנה התלוי באופרטור.

2. דיוק חיתוך יציב לצמצום עבודות שדרוג

HLSQ-700 משיג דיוק גאומטרי עקבי ללא ספק, מה שיכול להוביל לדחיית לוחות אבן בשל שילוב של עיוות מבני, משוב לקוי ואי-יישור. הוא מטפל בשלושה מקורות לבעיה: מדריכי V רטובים משני הצדדים משפרים את הקשיחות נגד כוחות כפיפה, בעוד הגבלה רוטרית עם קוד וסולם מגנטי ליניארי בתקנת גבוהה מספקים מיקום סגור-לולאה מדויק, ולסיום, ההקרנה הלייזרית מספקת יישור מדויק. טעויות אלו יכולות להיסכם בנוסחה המתמטית, והטעויות מתרכבות כמו

, وبالتריג שלושת המקורות, המכונה מספקת הפחתה ברמת השגיאה הכוללת Etotal.

3. הפחתת שחיקת להט עם איכות חריץ יציבה

הארכת חיי הלהט ושימור חריץ עקבי הם לעיתים מטרות שלワーク숍ים שבהם יש צורך להחליף להט באופן תדיר. הסיבות העיקריות לבעיות אלו הן חימום בחריץ והצטברות של משחתי החיטוי. HLSQ-700 פותר בעיות אלו באמצעות מעגל קירור מהונדס שמוריד את החום ומנקה את המשחה (שיעור זרימה של 4 מ"ק/ש), וכן באמצעות לוגיקת הנעה המוסיפה את המומנט וקצב התזונה כך שהספק החיתוך Pcut = F·v נמצא בתוך יכולותיו האופטימליות של הלהט. מאחר ששחיקה ליחידת זמן נמצאת ביחס הפוך לשיעור זרימת הקירור w ∝ 1/Q, הבקרה המשולבת על שיעור זרימת הקירור, הספק וחומר הזנה יכולה לדכא את הרכיבים התרמיים והמטחטיים של השחיקה.

4. טיפול מהיר ובטוח יותר בלוחות

במתקני לוחות אבן, מחזורי הריצה הסטנדרטיים של המוטות והחזקת מיקומים מרובים הן בדרך כלל צווארי בקבוק וסיכון לבטיחות. HLSQ-700 מייצג שינוי מהפכני בכמה זה, בזכות שולחן הנטייה שלו, שיכול להיטה עד 85°, כמו גם משטחו העליון הנייד והממשקים הדружליים للمפעיל. התוצאה מאפשרת לך לבטל מספר מחזורי הרמה לטובת טעינה חד-שלבית או אינדוקס ישיר. זה גורם לצמצום בזמן העזר (ΔT = Tmanual - Ttilt), זמן מחזור לחלק, הפסקות בזמן מחזור הטיפול, וכן לצמצום הזדמנויות לתאונות.

5. תשואה ראשונית גבוהה יותר באמצעות מיקום מדויק

זמן הכנה קצר יותר, כמו גם שיפורים בשכיחות הייצור המוצלח במעבר הראשון, מושגים על ידי טיפול בשגיאה הבסיסית – חוסר יישור ראשוני.

הדבר מושג באמצעות קליברות לייזר עם HLSQ-700 דרך לולאת משוב ליניארית מגנטית מ-PLC, לצורך תיקון מיקום מתמיד. מערכת שכזו מקטינה את ערך השגיאה ε וכן מגבירה את הסיכוי לעבור את הסדרה, המבוטא כ-P(pass) = P(|ε|≤Ttol).

התוצאה המעשית היא פחות התאמות ידניות הנדרשות בכל דף, ותשואה ראשונית גבוהה יותר ועקיבה יותר, בהשוואה למערכות התופסות על סימונים ידניים או עצירות ברזולוציה נמוכה.

6. זמינות גבוהה יותר בעיצוב מערכת משולב

תקרות זמן לא מתוכננות נגרמות לרוב מממשקים שבירים, רכיבים שקשה להגיע אליהם, ובקרה לא טיפוסית. HLSQ-700 מתמודד עם הבעיות הללו על ידי מודולציה של רכיבים מכניים, חשמליים והידראוליים, דרישה לסטנדרטיזציה, והעברת הבקרה ללוגיקת PLC.

שיפורים אלו מגדילים את הזמן הממוצע בין תקלות ומקצרים את הזמן הממוצע לביצוע התיקון, מה שמגביר את הזמינות (זמינות = MTBF / (MTBF + MTTR)). לכן, ההשפעה על העסק היא ברורה, שכן יהיה פחות זמן כיבוי לא מתוכנן, תמיכה טובה יותר בזיהוי תקלות וتكلفة נמוכה יותר לאורך כל מחזור החיים של התפעול והתחזוקה למכונות כאלו, שעשויות מרכיבים אקראיים או מחוברים באופן לא הגיוני.

שאלה: מהו התדירות בה עליי לבדוק את הברגים בפריים HLSQ-700 ובחלקי הניעור, ומה עליי לעשות אם הם רופפים?

א: בדוק את החיבורים של רכבל המכונה וחלקי ההעברה וחזק אותם כל חודשיים.

ש: מהו התדירות שבה יש לבצע תחזוקה על מערכת הבקרה החשמלית?

שאלה: בדקו את מערכת הבקרה החשמלית וערכו תחזוקה פעם בחצי חודש.

שאלה: איזה שמן ושכיחות שימוש מסווגים עבור גלגלי שיניים פתוחים ותיבת הילוכים?

שאלה: המשיכת גלגל שיניים פתוחה מקבלת שימון תקופתי מלאכותי, עם שמן מיקרו 2# (שומן ליתיום), ותקופת השימון היא חצי חודש או לשמן כאשר אין שימון במשיכת הגלגל שיניים. תיבת הילוכים מקבלת שימון תקופתי מלאכותי, עם שמן מיקרו 2# (שומן ליתיום), ותקופת השימון היא 12 חודשים או לשמן כאשר אין שומן בתיבת הילוכים.