HLSQ-700 Stevensnijmachine voor het zagen van graniet en marmer

• Model: HLSQ-700 ( CE-certificering)
• Besturingssysteem: Industriële PLC met touchscreen HMI.
• Positioneel: Dubbel systeem: infrarood voor grofalighning van platen + kruislijnlaser voor nauwkeurige visualisatie van de snijlijn.
• Mechanisch bereik: Kanteling zaaghoofd: 0-45° (opt.); Kanteling werktafel: 0-85°; Rotatie werktafel: 360° continu.
• Bewegingssysteem: Verharde en geslepen V-vormige geleidingen op de X-, Y- en Z-assen; servo-aangedreven met hoogresolutie magnetische schaalaanvoer.
• Structurele integriteit: Gietijzeren dwarsbalkconstructie met een capaciteit voor werkbelastingen bij continu gebruik. De dwarsbalk is vervaardigd met een I-profiel van maat #14 in plaats van een kokerprofiel van maat #12, voor een sterkere machineconstructie bij het dragen van stenen lasten.
• Belangrijk prestatiekengetal: Bereikt snijpositienauwkeurigheid van ±0,5mm en herhaalbaarheid van ±0.3mm , waardoor naadloze verbindingen mogelijk zijn.
• Vermogen & Verenigbaarheid: 18,5 kW hoofdspindelmotor; compatibel met diamantzaagbladen met een diameter van 400 mm tot 700 mm.

Dankzij een doordachte constructieopzet is de HLSQ-700 eenvoudig te installeren en onderhouden, wat geschikt is voor langdurige continue productie. De machine ondersteunt het zagen van graniet, marmer, cementproducten en calciumsilicaatplaten, met zaagbladdiameters van Ø400 tot Ø700. Het bedrijfslawaai wordt beperkt tot ≤90 dBA, zonder uitlaatemissies tijdens het zagen, waardoor aan algemene milieu- en conformiteitseisen in de steenbewerking wordt voldaan.

1. Hoogwaardige continue plaatstaal snijden

Hoge doorvoer met voorspelbare cyclusduur – werkplaatsen moeten vaak omgaan met onvoorspelbare doorlooptijden, veroorzaakt door zaken als handmatige parameterinvoer, tussentijdse herpositionering en variërende operatorvaardigheden, wat leidt tot grote en onregelmatige hulpoperatietijden; de HLSQ-700 elimineert deze variabelen door gesneden onderdeelrecepten vast te leggen in de PLC, met behulp van een aparte 18,5 kW variabele-snelheidsaandrijving en een 360-graden draaitafel, gecombineerd met een 85-graden kantelbare werktafel, waardoor effectief de tijd voor meerdere hijsbewegingen wordt verminderd; het systeem handhaaft ook de vereiste aanvoersnelheid op gesloten regelkring, zodat snijtijden voorspelbaar worden, volgens Tsnij = L/V en cyclusduren van Tcyclus = Tsnij + Thulp. De HLSQ-700 maakt de doorvoer een reproduceerbare, aandrijfgestuurde maatstaf in plaats van een operatorafhankelijke variabele.

2. Stabiele snijprecisie om herwerking te verminderen

HLSQ-700 bereikt zonder twijfel consistente geometrische precisie, wat kan leiden tot afgewezen voltooide stenen panelen op basis van de combinatie van structurele doorbuiging, slechte terugkoppeling en misalignering. Het lost drie oorzaken van het probleem op: dubbelzijdige olieonderdompelde V-geleidingen verbeteren de stijfheid tegen buigkrachten, terwijl de roterende gecodeerde limiet en de magnetische lineaire schaal met hoge resolutie zorgen voor nauwkeurige gesloten-loop positionering; ten slotte zorgt de laserprojectie voor exacte uitlijning. Deze fouten kunnen worden samengevat in de wiskundige formule, de fouten combineren als

, en door de correctie van alle drie bronnen biedt de machine een verlaging van het totale foutniveau Etotal.

3. Verminderde slijtage van het blad met stabiele kerfkwaliteit

Vermindering van slijtage en een stabiele kerf zijn vaak doelstellingen van werkplaatsen die zeer vaak van bladen moeten wisselen. De twee belangrijkste redenen voor deze problemen zijn oververhitting bij de kerf en het vasthouden van de abrasieve brij. De HLSQ-700 lost deze problemen op met een geconstrueerd koelcircuit dat zowel de warmte afvoert als de brij verwijdert (debiet van 4 m³/u), evenals met een aandrijflogica die koppel en voedingssnelheid synchroniseert, zodat het snijvermogen Pcut = F·v binnen de optimale capaciteit van het blad ligt. Aangezien de slijtage omgekeerd evenredig is met de koelmiddelstroom w ∝ 1/Q, kan de geïntegreerde regeling van koelmiddelstroom, vermogen en voedingssnelheid de thermische en abrasieve slijtagen van het blad onderdrukken.

4. Snellere en veiligere behandeling van platen

In installaties voor platenstenen zijn de typische herhaalde kraancycli en meerdere bedieningsposities gebruikelijke knelpunten en vormen een veiligheidsrisico. De HLSQ-700 is hierin een game-changer, dankzij de kantelbare bank die tot maar liefst 85° kan kantelen, de draagbare bovenzijde en de gebruiksvriendelijke interfaces. Het resultaat stelt u in staat om meerdere hijsbewegingen te elimineren ten gunste van laden in één stap of direct indexeren. Dit leidt tot minder hulp- of nevenwerk tijd (ΔT = Tmanueel - Tkantel), kortere cyclus tijd per onderdeel, minder onderbrekingen in de hanteringscyclus en daarmee tot een lagere kans op ongevallen.

5. Hogere eerste-keer-goed-productie door nauwkeurige positionering

Snellere insteltijd, alsook verbeteringen in de eerste-keer-goed-productie, worden bereikt door het aanpakken van de fundamentele fout—initiële misalignering.

Dit wordt bereikt door middel van laserbepaling met de HLSQ-700 via een magnetische lineaire terugkoppellus van een PLC voor continue positiecorrectie. Een dergelijk systeem verlaagt de waarde van de fout ε en verhoogt de kans op goedkeuring van een batch, uitgedrukt als P(goed) = P(|ε|≤Ttol).

De praktische uitkomst is dat er per partij minder handmatige aanpassingen nodig zijn, en een hogere, meer consistente eerste-keer-goed-productie vergeleken met systemen die afhankelijk zijn van handmatige markeringen of stops met lage resolutie.

6. Hogere beschikbaarheid dankzij geïntegreerd systeemontwerp

Onopzettelijke stilstand wordt meestal veroorzaakt door kwetsbare koppelingen, moeilijk toegankelijke onderdelen en atypische bedieningselementen. De HLSQ-700 lost deze problemen op door mechanische, elektrische en hydraulische componenten te modulariseren, standaardisatie te bevorderen en de besturing over te zetten naar PLC-logica.

Deze verbeteringen verhogen de gemiddelde tijd tussen storingen en verlagen de gemiddelde reparatietijd, waardoor de beschikbaarheid toeneemt (Beschikbaarheid = MTBF / (MTBF + MTTR)). Het zakelijke effect is duidelijk, omdat er minder ongeplande stilstand zal zijn, betere ondersteuning bij foutopsporing en lagere totale onderhoudskosten gedurende de levensduur van dergelijke machines die zijn opgebouwd uit willekeurige of logisch slecht gekoppelde componenten.

V: Hoe vaak moet ik bevestigingsmiddelen op het HLSQ-700-frame en aandrijfonderdelen controleren, en wat als ze los zitten?

A: Controleer de bevestigingsmiddelen van het machineraam en de transmissiedelen en zet ze elke twee maanden vast.

- Wat is er? Hoe vaak moet het elektrische bedieningssysteem worden onderhouden?

A: Controleer het elektrische bedieningssysteem en voer om de twee weken onderhoud uit.

V: Welk vet en intervallen zijn gespecificeerd voor open tandwielen en de versnellingsbak?

A: Open tandwieloverbrenging maakt gebruik van kunstmatige periodieke smering met vet Micro 2# (lithiumvet), en de smeringsperiode is een half jaar of smeert u het wanneer er geen smering aanwezig is in de tandwieloverbrenging. De versnellingsbak maakt gebruik van kunstmatige periodieke smering met vet Micro 2# (lithiumvet), en de smeringsperiode is 12 maanden of smeert u het wanneer er geen vet aanwezig is in de versnellingsbak.