HLSQ-700 स्टोन स्लैब कटिंग मशीन, ग्रेनाइट मार्बल कटिंग हेतु

• मॉडल: एचएलएसक्यू-700（ सीई प्रमाणन)
• नियंत्रण प्रणाली: टचस्क्रीन HMI के साथ औद्योगिक PLC।
• स्थापना: द्वैध प्रणाली: बल्क स्लैब संरेखण के लिए इन्फ्रारेड + सटीक कट-लाइन दृश्यीकरण के लिए क्रॉस-लाइन लेजर।
• यांत्रिक सीमा: कटिंग हेड का झुकाव: 0-45° (वैकल्पिक); वर्कटेबल का झुकाव: 0-85°; वर्कटेबल घूर्णन: 360° निरंतर।
• मोशन सिस्टम: X, Y, Z अक्षों पर कठोर एवं ग्राउंड V-प्रकार गाइडवेज; उच्च-रिज़ॉल्यूशन चुंबकीय स्केल फीडबैक के साथ सर्वो-संचालित।
• संरचनात्मक पूर्णता: लगातार संचालन के दौरान कार्यभार की क्षमता वाली लोहे के ढाले हुए क्रॉसबीम संरचना। क्रॉसबीम को पत्थर के भार को सहने के समय मशीन संरचना को मजबूत बनाने के लिए #12 के बॉक्स आयरन संरचना के बजाय #14 के यूनिवर्सल बीम से निर्मित किया गया है।
• मुख्य प्रदर्शन मापदंड: कटिंग स्थिति निर्धारण की शुद्धता प्राप्त करता है ±0.5मिमी और दोहराव की शुद्धता ±0.3 मिमी , बिना किसी अंतर के जोड़ के फिटिंग की अनुमति देता है।
• शक्ति और संगतता: 18.5 किलोवाट की मुख्य स्पिंडल मोटर; 400 मिमी से 700 मिमी व्यास वाले डायमंड ब्लेड के साथ संगत।

उचित संरचनात्मक व्यवस्था के साथ, एचएलएसक्यू-700 को स्थापित करना और रखरखाव करना आसान है, जो लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। यह ग्रेनाइट, संगमरमर, सीमेंट उत्पादों और कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड्स की कटिंग का समर्थन करता है, जिसमें ब्लेड का व्यास Ø400 से Ø700 तक होता है। कटिंग के दौरान ऑपरेटिंग शोर ≤90 डीबीए तक सीमित है, और कोई निकास उत्सर्जन नहीं होता है, जो पत्थर प्रसंस्करण में सामान्य पर्यावरणीय और अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1. उच्च-दक्षता निरंतर स्लैब कटिंग

उच्च थ्रूपुट जिसका चक्र समय पूर्वानुमेय हो – मरम्मत की दुकानों में अक्सर अप्रत्याशित लीड टाइम के साथ निपटना पड़ता है, जिसके कारण ऐसी चीजें होती हैं जैसे मैनुअल पैरामीटर प्रविष्टि, मध्यवर्ती पुनः स्थितिकरण, और ऑपरेटर कौशल-स्तर की भिन्नता, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी और अनियमित सहायक समयावधि होती है; HLSQ-700 इन चरों को उनके PLC में कट भागों की विधि को सुरक्षित करके समाप्त कर देता है, एक अलग 18.5kW चर गति ड्राइव और 360-डिग्री घूर्णी टेबल का उपयोग करते हुए, जो 85-डिग्री झुकने योग्य बेंच के साथ प्रभावी ढंग से बहु-चरणीय क्रेन-मूव ऑपरेशन के समय को कम कर देता है; यह बंद-लूप तरीके से आवश्यक फीड गति भी बनाए रखता है, ताकि कटाई का समय पूर्वानुमेय बन जाए, Tcut = L/V के रूप में और चक्र समय Tcycle = Tcut+Taux के रूप में। HLSQ-700 थ्रूपुट को एक दोहराव योग्य, ड्राइव नियंत्रित मापदंड में बदल देता है बजाय ऑपरेटर पर निर्भर चर के।

2. पुनः कार्य को कम करने के लिए स्थिर कटिंग सटीकता

HLSQ-700 संरचनात्मक विक्षेप, खराब प्रतिक्रिया और गलत संरेखण के संयोजन के आधार पर पूर्ण पत्थर के पैनल अस्वीकृति के कारण निश्चित ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करता है। यह समस्या के तीन स्रोतों को संबोधित करता है: दोहरे पार्श्व तेल-प्लावित V-गाइड्स झुकाव बलों के खिलाफ कठोरता में सुधार करते हैं, जबकि घूर्णी संकेतित सीमा और उच्च-रिज़ॉल्यूशन चुंबकीय रैखिक स्केल सटीक बंद-लूप स्थिति प्रदान करते हैं, अंत में, लेजर प्रक्षेपण सटीक संरेखण प्रदान करता है। इन त्रुटियों को गणितीय सूत्र में संक्षेपित किया जा सकता है, त्रुटियाँ संयुक्त रूप से

, और तीनों स्रोतों को ठीक करके, मशीन कुल त्रुटि Etotal स्तर में कमी प्रदान करती है।

3. स्थिर कर्फ गुणवत्ता के साथ ब्लेड के कम घिसावट

ब्लेड जीवन विस्तार और स्थिर कर्फ अक्सर उन कार्यशालाओं के लक्ष्य होते हैं जिन्हें बहुत बार ब्लेड बदलने होते हैं। इन समस्याओं के दो मुख्य कारण कर्फ में ऊष्मा उत्पन्न होना और अपघर्षक श्लैरी का रखरखाव है। एचएलएसक्यू-700 इन समस्याओं को 4 m³/h की प्रवाह दर के साथ एक इंजीनियर्ड कूलेंट सर्किट का उपयोग करके हल करता है, जो ऊष्मा को दूर करता है और श्लैरी को हटा देता है, साथ ही ड्राइव तर्क के साथ जो टोक़ और फीड दर को सिंक्रनाइज़ करता है ताकि कटिंग शक्ति Pcut = F·v ब्लेड की सर्वोत्तम क्षमता के भीतर रहे। चूंकि इकाई घिसावट कूलेंट प्रवाह दर के व्युत्क्रमानुपाती होती है w ∝ 1/Q, इसलिए कूलेंट प्रवाह दर, शक्ति और फीड दर का एकीकृत नियंत्रण ब्लेड के तापीय और अपघर्षक घटकों के घिसावट को दबा सकता है।

4. तेज़ और सुरक्षित स्लैब हैंडलिंग

पत्थर की सिल्लियों की सुविधाओं में, आमतौर पर दोहराए जाने वाले क्रेन चक्र और कई संचालन धारण स्थितियाँ दोनों ही सामान्य बोझिलताएँ और सुरक्षा जोखिम होती हैं। इस संबंध में HLSQ-700 एक गेम-चेंजर के रूप में उभरता है, क्योंकि इसमें 85° तक झुकने वाली बेंच, पोर्टेबल शीर्ष सतह और ऑपरेटर के अनुकूल इंटरफेस शामिल हैं। इसके परिणामस्वरूप आप एकल-चरण लोडिंग या सीधे इंडेक्सिंग के पक्ष में कई उत्थान चक्रों को समाप्त कर सकते हैं। इससे प्रति भाग चक्र समय, सहायक समय (ΔT = Tmanual - Ttilt), हैंडलिंग चक्र समय में बाधाओं और दुर्घटनाओं की समग्र संभावनाओं में कमी आती है।

5. सटीक स्थितिकरण के माध्यम से उच्चतर प्रथम उत्पादन उपज

त्वरित सेटअप समय, तथा प्रथम पास उपज में सुधार, मूलभूत त्रुटि—प्रारंभिक गलत संरेखण—को दूर करके प्राप्त किया जाता है।

इसे एक पीएलसी से चुंबकीय रैखिक फीडबैक लूप के माध्यम से एचएलएसक्यू-700 के साथ लेजर कैलिब्रेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो निरंतर स्थिति सुधार के लिए होता है। ऐसी प्रणाली त्रुटि ε के मान को कम करती है और बैच के साथ उत्तीर्ण होने की संभावना को बढ़ाती है, जिसे P(pass) = P(|ε|≤Ttol) के रूप में व्यक्त किया जाता है।

व्यावहारिक परिणाम यह है कि प्रति बैच हमेशा आवश्यक मैनुअल समायोजनों की संख्या कम होती है, और मैनुअल मार्क या कम-रिज़ॉल्यूशन स्टॉप पर निर्भर प्रणालियों की तुलना में उच्चतर, अधिक सुसंगत प्रथम बार उपज प्राप्त होती है।

6. एकीकृत प्रणाली डिज़ाइन के साथ उच्चतर उपलब्धता

अनियोजित डाउनटाइम आमतौर पर नाजुक इंटरफेस, पहुँच में कठिनाई वाले घटकों और असामान्य नियंत्रणों के कारण होता है। एचएलएसक्यू-700 यांत्रिक, विद्युत और हाइड्रोलिक घटकों के मॉड्यूलरीकरण, मानकीकरण को बढ़ावा देने और नियंत्रण को पीएलसी तर्क पर स्थानांतरित करके इन समस्याओं का समाधान करता है।

ये सुधार विफलताओं के बीच औसत समय को बढ़ाते हैं और मरम्मत के लिए औसत समय को कम करते हैं, जिससे उपलब्धता में वृद्धि होती है (उपलब्धता = MTBF / (MTBF + MTTR))। इसलिए, व्यवसाय प्रभाव स्पष्ट है, क्योंकि ऐसी मशीनों में अनियोजित डाउनटाइम कम होगा, समस्या निवारण में बेहतर सहायता मिलेगी, और यादृच्छिक या अतर्कसंगत रूप से जुड़े घटकों से निर्मित ऐसी मशीनों के रखरखाव की कुल आजीवन लागत कम रहेगी।

प्रश्न: मुझे HLSQ-700 फ्रेम और ड्राइव भागों पर फास्टनर्स की जाँच कितनी बार करनी चाहिए, और यदि वे ढीले हों तो क्या करना चाहिए?

A: मशीन रैक और ट्रांसमिशन भागों के फास्टनर्स की जाँच करें और हर दो महीने में उन्हें कस लें।

प्रश्न: विद्युत नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव कितनी बार किया जाना चाहिए?

उत्तर: विद्युत नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें और हर आधे महीने में रखरखाव करें।

प्रश्न: खुले गियर और गियरबॉक्स के लिए किस प्रकार की ग्रीस और अंतराल निर्दिष्ट किए गए हैं?

उत्तर: ओपन गियर मेशिंग को ग्रीस माइक्रो 2# (लिथियम ग्रीस) के साथ कृत्रिम आवधिक चिकनाई अपनाया जाता है, और चिकनाई अवधि आधा महीना है या जब गियर मेशिंग में चिकनाई नहीं होती है तो उसे चिकनाई करें। गियरबॉक्स को ग्रीस माइक्रो 2# (लिथियम ग्रीस) के साथ कृत्रिम आवधिक चिकनाई अपनाया जाता है, और चिकनाई अवधि 12 महीने है या जब गियरबॉक्स में ग्रीस नहीं होती है तो उसे चिकनाई करें।