Mașină de tăiat plăci de piatră HLSQ-700 pentru tăierea granitului și marmurei

• Model: HLSQ-700（ Certificare CE)
• Sistem de control: PLC industrial cu ecran tactil HMI.
• Poziționare: Sistem dual: infraroșu pentru alinierea rapidă a plăcilor + laser cu linie încrucișată pentru vizualizarea precisă a liniei de tăiere.
• Domeniu mecanic: Înclinarea capului de tăiere: 0-45° (Opt.); Înclinarea mesei de lucru: 0-85°; Rotirea mesei de lucru: 360° continuu.
• Sistem de mișcare: Ghidaje în formă de V durificate și rectificate pe axele X, Y, Z; acționare servo cu reacție de scală magnetică de înaltă rezoluție.
• Integritatea structurală: Structură din traverse turnate în fontă, cu capacitate de sarcină în condiții de funcționare continuă. Traversa este realizată dintr-o grindă universală #14 în loc de o structură din profil cutie #12, pentru o structură a mașinii mai robustă la preluarea sarcinilor de piatră.
• Indicator cheie de performanță: Atinge o precizie de poziționare la tăiere de ±0.5mm și repetabilitate de ±0.3mm , permițând asamblarea fără cusur a îmbinărilor.
• Putere și compatibilitate: motor principal de 18,5 kW; compatibil cu lame diamantate de la 400 mm la 700 mm în diametru.

Datorită unei configurații structurale raționale, HLSQ-700 este ușor de instalat și întreținut, fiind potrivit pentru producție continuă pe termen lung. Suportă tăierea granitului, marmurei, produselor din ciment și a panourilor din silicat de calciu, cu diametre de disc între Ø400 și Ø700. Zgomotul în funcțiune este controlat la ≤90 dBA, fără emisii de gaze în timpul tăierii, corespunzând cerințelor comune de mediu și conformitate din procesarea pietrei.

1. Tăiere continuă eficientă a plăcilor

Productivitate mare cu timp de ciclu previzibil – atelierele trebuie adesea să facă față unor termene de livrare imprevizibile, din cauza unor factori precum introducerea manuală a parametrilor, re-poziționarea intermediară și variația nivelului de competență al operatorilor, ceea ce duce la ferestre auxiliare mari și neregulate; HLSQ-700 elimină aceste variabile prin fixarea rețetelor pieselor tăiate în PLC-ul său, utilizând un convertizor de frecvență separat de 18,5 kW și o masă rotativă de 360 de grade, împreună cu o bancă înclinabilă de 85 de grade, pentru a reduce eficient timpul operațiunilor în mai mulți pași care implică manevrarea cu macaraua; de asemenea, menține o viteză de avans necesară în mod închis (cu reacție inversă), astfel încât timpii de tăiere devin previzibili, conform relației Ttăiere = L/V, iar timpii de ciclu fiind Tciclu = Ttăiere + Taux. HLSQ-700 transformă productivitatea într-o mărime repetabilă, controlată de acționare, mai degrabă decât într-o variabilă dependentă de operator.

2. Precizie stabilă la tăiere pentru reducerea lucrărilor de remediere

HLSQ-700 asigură o precizie geometrică constantă fără nicio îndoială, ceea ce poate duce la respingerea panourilor de piatră finalizate datorită combinației dintre deviația structurală, feedback-ul slab și nealinierea. Aceasta abordează trei surse ale problemei: ghidajele V imersate în ulei pe ambele părți îmbunătățesc rigiditatea față de forțele de încovoiere, limitatorul codat rotativ și scara magnetică liniară cu rezoluție înaltă oferă o poziționare precisă în buclă închisă, iar în final proiecția laser asigură o aliniere exactă. Aceste erori pot fi exprimate în formula matematică, erorile combinându-se ca

, și prin corectarea tuturor celor trei surse, mașina oferă o reducere a nivelului erorii totale Etotal.

3. Reducerea uzurii lamei cu o calitate stabilă a crestăturii

Prelungirea duratei de viață a lamei și o crestătură stabilă sunt adesea obiectivele atelierelor care trebuie să schimbe lamele foarte frecvent. Cele două motive principale pentru aceste probleme sunt încălzirea în zona crestăturii și retenția amestecului abraziv. HLSQ-700 rezolvă aceste probleme prin intermediul unui circuit de răcire proiectat care elimina căldura prin convecție și îndepărtează amestecul (debit de 4 m³/h), precum și prin logica de acționare care sincronizează cuplul și viteza de avans, astfel încât puterea de tăiere Pcut = F·v să fie în limitele optime ale capacității lamei. Având în vedere că uzura unitară este proporțională invers cu debitul fluidului de răcire w ∝ 1/Q, controlul integrat al debitului de răcire, al puterii și al vitezei de avans poate reduce componentele termice și abrazive ale uzurii lamei.

4. Manipulare mai rapidă și mai sigură a plăcilor

În instalațiile pentru plăci de piatră, ciclul tipic repetat al macaralei și pozițiile de reținere cu operațiuni multiple sunt ambele bariere comune și expuneri la risc. HLSQ-700 reprezintă o schimbare majoră în acest sens, datorită mesei sale basculante, care poate atinge un unghi de înclinare de până la 85°, precum și suprafeței sale superioare portabile și interfețelor prietenoase pentru operator. Rezultatul vă permite să eliminați mai multe cicluri de ridicare în favoarea încărcării într-un singur pas sau indexării directe. Acest lucru conduce la reducerea timpului auxiliar (ΔT = Tmanual - Ttilt), a timpului de ciclu pe piesă, a întreruperilor în timpul ciclului de manipulare și a oportunităților generale de accidente.

5. Randament mai mare din prima trecere datorită poziționării precise

Timp de configurare mai rapid, precum și îmbunătățiri ale randamentului din prima trecere, se realizează abordând eroarea fundamentală — nealinierea inițială.

Acest lucru se realizează prin calibrare laser cu HLSQ-700, printr-un buclă de reacție magnetică liniară de la un PLC pentru corecția continuă a poziționării. Un astfel de sistem reduce valoarea erorii ε, precum și crește probabilitatea de a trece cu un lot, exprimată ca P(trecere) = P(|ε|≤Ttol).

Rezultatul practic este un număr mai mic de ajustări manuale necesare pentru fiecare lot, precum și un randament inițial mai ridicat și mai constant, comparativ cu sistemele care se bazează pe repere manuale sau opriri cu rezoluție redusă.

6. Disponibilitate mai mare datorită proiectării integrate a sistemului

Oprirea neintenționată are loc de obicei din cauza interfețelor fragile, componentelor greu accesibile și a controlurilor atipice. HLSQ-700 abordează aceste probleme prin modularizarea componentelor mecanice, electrice și hidraulice, promovarea standardizării și mutarea controlurilor către logica PLC.

Aceste îmbunătățiri cresc timpul mediu dintre defecte și reduc timpul mediu de reparație, crescând astfel disponibilitatea (Disponibilitate = MTBF / (MTBF + MTTR)). Așadar, impactul asupra afacerii este evident, deoarece vor exista mai puține opriri neplanificate, o asistență mai bună în diagnosticarea problemelor și un cost total mai mic al întreținerii pe durata de viață pentru aceste mașini realizate din componente aleatorii sau interfațate în mod ilogic.

Î: Cât de des ar trebui să verific fixările pe cadrul și componentele de acționare HLSQ-700 și ce trebuie făcut dacă sunt slăbite?

A: Verificați fixările suportului mașinii și ale pieselor de transmisie și strângeți-le la fiecare două luni.

- Nu, nu. Cât de des trebuie întreținut sistemul electric de comandă?

A: Verificați sistemul electric de comandă și efectuați întreținerea la fiecare jumătate de lună.

Î: Ce tip de unsoare și la ce intervale este specificată pentru roți dințate deschise și pentru cutia de viteze?

A: Angrenajul descoperit utilizează un sistem de ungere periodic artificial, cu ulei Micro 2# (grăsime pe bază de litiu), iar perioada de ungere este de o jumătate de lună sau se unge atunci când nu există ulei în angrenaj. Cutia de viteze utilizează un sistem de ungere periodic artificial, cu grăsime Micro 2# (grăsime pe bază de litiu), iar perioada de ungere este de 12 luni sau se unge atunci când nu există grăsime în cutia de viteze.