HLQY-32-1700 Nagy teherbírású többpengés márványblokk-vágó kővágó gép

Max. megmunkálható méretek (HxSzxM): 3200 x 2000 x 2000 mm

Orsó teljesítmény: 55 kW

Max. pengék száma: 18 db (ultravékony)

Vágási pontosság: ≤ ±0,05 mm

Csúszka szinkronizációs pontosság: ≤ ±0,03 mm

Főtartó szerkezet: Nagy merevségű, nagy keresztmetszetű hídtípus

Irányítórendszer: Taiwan Hiwin lineáris útvezetés olajfürdős kenéssel

Vezérlő rendszer: Siemens PLC HMI érintőképernyővel

Hajtásrendszer: X/Y-tengely: Fogasléc és fogaskerék; Csúszka: Mechanikus csavar szinkronizálás

Garancia: 12 hónap

Az HLQY-32-1700 természetes burkolólapok nagy hatékonyságú megmunkálására készült. 55 kW-os nagyteljesítményű orsója és változó késkiosztása (akár 18 darabig) biztosítja a szükséges vágóerőt (Fc) és sűrűséget különböző húzószilárdságú (Rm) anyagok vágásához.

Főanyagok: Gránit, Mészkő, Homokkő, Márvány és egyéb kompozit kövek.

Lap vastagsága: 10 mm-től 50 mm-ig terjedő vastagságú lapok hatékonyan előállíthatók, azonban a 18 mm-től 30 mm-ig terjedő tartomány optimális a gyártás és a felületminőség szempontjából.

Gyakori alkalmazások: Nagy termelési kapacitású burkolólapgyártó üzemek, kőfeldolgozó exportbázisok, valamint olyan folyamatok, amelyek nagy teljesítményt és egységes minőséget igényelnek egyetlen tömbtől a kész lapig.

1. Megbízható többtengelyes koordináció PLC-alapú intelligens sorrendezéssel

Összetett kővágási folyamatok során a kézi vagy alapvető elektronikus vezérlések gyakran hibákhoz, inkonzisztens működéshez és leállásokhoz vezetnek. Az HLQY-32-1700 központi egysége egy Siemens PLC, amelyhez egy felhasználóbarát HMI tartozik. A rendszer integráltan kezeli az orsóvezérlést, a csúszó mozgást, az előtolási sorrendet és a biztonsági logikát. Minden kritikus művelet tárolt folyamatparaméterek alapján történik; így az operátor szakértelme minimális hatással van a munkára, biztosítva az egységes minőséget műszak- és tételváltások során. Ez zökkenőmentesebb termelést, egyszerűbb képzést és magasabb általános hatékonyságot eredményez.

2. Nagy merevségű hidak minimalizálják a gerendadeformáció okozta eltéréseket

Nagy léptékű vagy vastaglemezes vágási műveletek során a gerendadeformáció és a szerkezeti rezgések a vastagságváltozás és a vágási eltérés elsődleges okai. Alapvetően a gerendadeformáció a következőképpen elemezhető:

δ = (F * L³) / (3EI),

ahol F a vágóerő, L a támaszköz, E az anyag merevsége, és I a keresztmetszeti másodrendű nyomaték. Szerkezetileg a lehajlás gyorsan növekszik a vágóerő és a támaszköz növekedésével, miközben csökken a gerenda merevségének és a keresztmetszeti tehetetlenségnek a növekedésével. Az HLQY-32-1700 nagy keresztmetszetű dobozszerkezetű gerendát alkalmaz, amely magas merevségű anyagból készül, így növeli a hajlítási ellenállást és csökkenti a forrásrezgéseket. Ez stabilabb és egyenletesebb vágási pályát biztosít, különösen nagyméretű lemez alapanyagok feldolgozása során, csökkentve ezzel az újrafeldolgozást és az anyagpazarlást.

3. A vezetőpálya olajfürdőben történő védelme csökkenti a kopaszó por okozta pontosságvesztést.

A kövesszemcsés por különösen problémás, mivel kemény és durva. Amikor a vezetőpálya felületéhez ér, felgyorsítja az elhasználódást és csökkenti a pontosságot.

A gördülővezetékek élettartama általában az L₁₀ ∝ (C / P)³ képlet szerint alakul, ahol C a dinamikus névleges terhelést, P pedig a tényleges terhelést jelöli, beleértve a szennyeződés okozta kopást is.

Az olajfürdős kenés előnye, hogy állandó olajmennyiséget biztosít, és megakadályozza az elhasználódást okozó részecskék közvetlen érintkezését a vezetőfelülettel. Ezért a kínai-tajvani Hiwin pontossági vezetékek olajfürdős kenéssel történő kombinálása előnyös a HLQY-32-1700 pontosságának fenntartása szempontjából az élettartam során, miközben csökkenti a karbantartással járó leállásokat.

4. A többpengés konfigurációk csökkentik a hasításból eredő anyagveszteséget és növelik a kimenetet

Többpengés fűrészelési műveletek során az anyagveszteség elsősorban az összes penge által kialakított együttes hasításból származik. Az anyagkihasználás hatékonysága a következő képlettel határozható meg:

Kihasználtság = St / (St + Sk),

ahol t a lap vastagságát, és Sk a lapka szélessége. A HLQY-32-1700 akár 18 pengét is támogat, és vékony magú pengéket tartalmaz, így a vastagság növelése lehetővé teszi a kerfveszteség minimalizálását. A vékony lemezek és drágakövek alkalmazásai a legjelentősebb előnyöket élvezik, mivel a hulladékköltségek közvetlenül a haszonkulcsokba fordulnak.

5. A következő. Műszaki szinkronizáció Dupla csúszók megakadályozzák az aszinchronizációt

Ezenkívül, ha a fűrész rezeg vagy váratlan terhelésekkel találkozik, az elektronikus kettős hajtású rendszer szinkronizációs problémákat tapasztalhat. Ez akkor fordul elő, ha a csúcscsos változások a lemez vastagságában változnak. Ilyen esetekben a HLQY-32-1700 szigorú mechanikai szinkronizációt alkalmaz a szinkronizált csúszók szükségletének kielégítésére. Ez magában foglalja az ugyanazon sebességváltóval vezérelt csúszók egyidejű mozgását, biztosítva a geometriai helyzetük fázisban maradását, azaz ΔX_bal = ΔX_jobbra.

6. A rezgés és az útvonalhibák csökkentése csökkenti a polírozási igényeket.

A felületi érdességet ezekben a rendszerekben elsősorban a rezgés és az általa okozott nyomvonal-követési hatás befolyásolja.

Ez összefoglalható a következőképpen: Ra ≈ C1·v + C2·e, ahol v a rezgést, e pedig az útvonal bármely követési hibáját jelöli.

Az HLQY-32-1700 ezen problémákat merev tartószerkezetével, stabil mozgási pályájával és mozgásvezérlő PLC-rendszere révén enyhíti. Mindezen tényezők csökkentik a rezgéseket és a követési hibákat, lehetővé téve simább pálya végrehajtását kevesebb polírozási ráfordítással.

Az össztermelékenységet a stabilitás, sebesség és pontosság szempontjából érdemes vizsgálni. A stabilitás nélkül a sebesség és pontosság fenntartása lehetetlenné válik. Az HLQY-32-1700 első osztályú megoldást kínál merev szerkezeti kialakításával, nagy pontosságú mozgáskomponenseivel, PLC-vezérlő rendszerével, összehangolt mechanikájával és robosztus hajtástechnikájával. Még nehézüzemi termelés esetén is ezeknek az intézkedéseknek az együttes hatása stabilitást teremt, így alapozva meg a fenntartható jövedelmezőséget.

K: JINGYANG kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: A JINGYANG rendelkezik saját köves ipari gépgyárral, amely független kutatási és fejlesztési tevékenységet, valamint gyártást végez. Az HLQY-32-1700 típust belső gyártásban készítik, támogatja az OEM/egyedi igény szerinti gyártást, a gyári ellenőrzést és videós bemutatót.

K: Mennyi idő múlva szállítják az HLQY-32-1700 típust?
V: A kaució megerősítése és a technikai opciók rögzítése után a gyártás átlagos határideje kb. 3–5 hét (kb. egy hónap). Különleges testreszabási igények, nagy mennyiségű rendelések vagy csúcsidőszakok esetén a szállítási ütemtervet a szerződésben kölcsönösen megállapítjuk.

K: Mi az HLQY-32-1700 típus garanciális ideje és utánszállítási szolgáltatása?
V: 12 hónapos garanciális szolgáltatást biztosítunk.

K: Mely nemzetközi tanúsítványokkal és biztonsági szabványokkal rendelkezik ez a gép? Az összes weboldalon szereplő gép megfelel ezeknek?
A: A kőgép, beleértve az HLQY-32-1700 típust is, megkapta az európai CE tanúsítványt, és teljes mértékben megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak.

K: Kérhetek OEM testreszabást?
V: Igen. Támogatjuk az OEM testreszabást az egyes ügyfelek igényei szerint. A gyárlátogatás vagy videón történő átvétel is szívesen látott.