HLQY-32-1700 Важкодіюча багатодискова машина для різання блоків мармуру, каменеріз

Макс. розміри обробки (Д x Ш x В): 3200 x 2000 x 2000 мм

Потужність шпінделя: 55 кВт

Макс. кількість ножів: 18 шт. (ультратонкі)

Точність різання: ≤ ±0,05 мм

Точність синхронізації повзунів: ≤ ±0,03 мм

Конструкція головної балки: Високожорстка містова конструкція з великим перерізом

Система напрямних: Лінійні напрямні Taiwan Hiwin із масляним змащуванням

Система управління: Siemens PLC з HMI сенсорним екраном

Приводна система: Вісь X/Y: рейкова передача; Салазки: механічна гвинтова синхронізація

Гарантія: 12 місяців

HLQY-32-1700 розроблено для природнього оброблення плит із високою ефективністю. Його шпиндель потужністю 55 кВт та змінне розташування ножів (до 18) забезпечують необхідну силу різання (Fc) та щільність для розрізання матеріалів із різним опором на розтяг (Rm)

Основні матеріали: граніт, мармур, пісковик, вапняк та інші композитні камені

Товщина плит: ефективно можна виготовляти плити товщиною від 10 мм до 50 мм, а діапазон 18–30 мм буде оптимальним з точки зору продуктивності та якості поверхні

Типові сфери застосування: підприємства з високим випуском плит, бази з переробки каменю на експорт, процеси, що вимагають високого виходу та однакової якості — від одного блоку до готової плити

1. Надійна багатовісна координація з інтелектуальним послідовним керуванням на основі PLC

У складних процесах різання каменю ручне або базове електронне керування часто призводить до помилок, нестабільних реакцій та простоїв. Устаткування HLQY-32-1700 побудоване навколо програмованого логічного контролера Siemens як основи, доповненого зручним інтерфейсом користувача (HMI). Воно інтегрує керування шпинделем, поступальним рухом, подачею матеріалу та логікою безпеки в єдину систему. Кожна важлива операція виконується на основі заздалегідь заданих параметрів процесу; таким чином, рівень кваліфікації оператора має мінімальний вплив, забезпечуючи стабільність між змінами та партіями. Це забезпечує більш плавне виробництво, спрощує навчання персоналу та підвищує загальну ефективність.

2. Мости з високою жорсткістю мінімізують відхилення, спричинені прогином балки

Під час масштабних операцій або різання товстих плит прогин балки та структурні вібрації є основними причинами варіації товщини та відхилень у різанні. Суттєво прогин балки можна проаналізувати наступним чином:

δ = (F * L³) / (3EI),

де F — сила різання, L — довжина прольоту, E — жорсткість матеріалу, а I — момент інерції перерізу. З конструктивної точки зору прогин швидко зростає з підвищенням сили різання та довжини прольоту і зменшується зі збільшенням жорсткості балки та моменту інерції перерізу. У моделі HLQY-32-1700 використовується балка великих розмірів коробчастого типу, виготовлена з матеріалів високої жорсткості, що підвищує опірність на вигин і запобігає вібрації джерела. Це забезпечує більш стабільний і лінійний шлях різання, особливо корисно при обробці великих заготовок панелей, зменшуючи необхідність переділу та витрати матеріалу.

3. Масляна ванна для захисту напрямних зменшує втрату точності, спричинену абразивним пилом.

Пил від каменю особливо проблематичний, оскільки є твердим і абразивним. Потрапляючи на поверхню напрямних, він прискорює знос і порушує точність.

Термін служби ковзних напрямних зазвичай підпорядковується закону L₁₀ ∝ (C / P)³, де C — динамічне номінальне навантаження, а P — фактичне навантаження, включаючи знос, спричинений забрудненням.

Змащування ванною має перевагу, оскільки забезпечує постійний об’єм мастила та запобігає прямому контакту абразивних частинок з поверхнею напрямної. Тому поєднання прецизійних напрямних Hiwin (Китай, Тайвань) із змащуванням ванною є доцільним для забезпечення точності HLQY-32-1700 протягом усього терміну експлуатації та мінімізації простоїв через обслуговування.

4. Багатоножові конфігурації зменшують втрати розпилювання та збільшують продуктивність

Під час багатоножового пиляння втрати матеріалу виникають переважно через сумарну щілину, утворену всіма пилками. Ефективність використання матеріалу можна визначити за такою формулою:

Коефіцієнт використання = St / (St + Sk),

де t позначає товщину плити, а Sk — ширину пропилу леза. HLQY-32-1700 підтримує до 18 лез і використовує леза з тонким сердечником, що дозволяє збільшити виробництво товстих плит і мінімізувати втрати на пропил. Найбільше виграють застосування тонких плит і дорогоцінних каменів, оскільки витрати на відходи безпосередньо впливають на рентабельність.

5. Механічна синхронізація подвійних повзунів запобігає асинхронності

Крім того, коли пила вібрує або стикається з несподіваним навантаженням, електронна система подвійного приводу може мати проблеми з синхронізацією. Це трапляється, коли незначні варіації ходу повзунів призводять до різниці в товщині плит. У таких випадках HLQY-32-1700 використовує «жорстку механічну синхронізацію» для забезпечення синхронної роботи повзунів. Це передбачає одночасний рух повзунів, керований одним редуктором, що забезпечує їх геометричне положення в одній фазі, тобто ΔX_лівий = ΔX_правий.

Зменшення вібрації та похибок шляху знижує вимоги до полірування.

Основними факторами, що впливають на шорсткість поверхні в цих системах, є вібрація та її вплив на відстеження запроектованого шляху.

Це можна узагальнити як Ra ≈ C1·v + C2·e, де v позначає вібрацію, а e — будь-яку похибку траєкторії шляху.

HLQY-32-1700 усуває ці проблеми завдяки жорсткій балці, стабільному шляху та керуванню рухом за допомогою ПЛК. Усі ці чинники зменшують вібрацію та похибки відстеження, забезпечуючи більш плавне проходження шляху з меншим витратами полірування.

Загальну продуктивність можна розглядати крізь призму стабільності, швидкості та точності. Без стабільності підтримання швидкості та точності стає неможливим. HLQY-32-1700 пропонує рішення першого класу, інтегруючи жорстку конструкцію, високоточні компоненти руху, систему керування ПЛК, узгоджену механіку та потужну систему приводу. Навіть у важких умовах виробництва сумарна дія цих заходів забезпечує стабільність, закладаючи основу для стійкого прибутку.

Питання: Чи є JINGYANG торговельною компанією чи виробником?
Відповідь: JINGYANG має власний завод з виробництва обладнання для обробки каменю, з незалежними підрозділами досліджень та розробок і виробництва. Модель HLQY-32-1700 виробляється на власному підприємстві, підтримує OEM/індивідуальну налаштовування, перевірку на заводі та демонстрацію у відео.

Питання: Як довго триває доставка HLQY-32-1700?
Відповідь: Після підтвердження депозиту та затвердження технічних параметрів, термін виготовлення зазвичай становить приблизно 3–5 тижнів (близько місяця). У разі особливих вимог щодо індивідуального виконання, великих замовлень або пікових періодів терміни поставки домовляються окремо та фіксуються в контракті.

Питання: Який термін гарантії та які послуги післяпродажного обслуговування передбачені для моделі HLQY-32-1700?
Відповідь: Ми надаємо гарантійне обслуговування протягом 12 місяців.

Питання: Які міжнародні сертифікації та стандарти безпеки має цей верстат? Чи всі верстати, представлені на сайті, їм відповідають?
A: Каменерізальна машина, включаючи HLQY-32-1700, пройшла європейську сертифікацію CE та повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки.

Питання: Чи можу я замовити OEM-комерціалізацію?
A: Так. Ми підтримуємо OEM-комерціалізацію згідно з вимогами кожного клієнта. З радістю приймаємо перевірку заводу або відеоперевірку.