HLQY-32-1700 Högpresterande flerbladig marmoreringsblockssåg för stenskärning

Max. bearbetningsdimensioner (LxBxH): 3200 x 2000 x 2000 mm

Spindelkraft: 55 kW

Max. antal blad: 18 st (ultratunna)

Skärnoggrannhet: ≤ ±0,05 mm

Skjutreglagets synkroniseringsnoggrannhet: ≤ ±0,03 mm

Huvudbalkstruktur: Högstyv, brotyp med stor tvärsnittsarea

Guideystem: Taiwan Hiwin linjärled med oljebadssmörjning

Styrsystem: Siemens PLC med HMI-pekskärm

Drivsystem: X/Y-axel: Rack och Pinion; Slide: Mekanisk skruvsynkronisering

Garanti: 12 månader

HLQY-32-1700 är utformad för att maskinplattor naturligt med hög effektivitet. Den 55 kW höga effektspindeln och den variabla bladarrangemanget (upp till 18) ger den nödvändiga skärkraften (Fc) och densiteten för att skära material med olika dragmotstånd (Rm).

Huvudmaterial: Granit, marmor, sandsten, kalksten och andra sammansatta stenar.

Slabtjocklek: 10 mm till 50 mm tjocka plattor kan produceras effektivt, och intervallet 18 mm till 30 mm är optimalt vad gäller produktion och ytkvalitet.

Vanliga tillämpningar: Anläggningar med hög produktion av plattor, sten Exportbaser för bearbetning och processer som kräver hög produktion och enhetlig kvalitet, från ett block till färdig platt.

1.Läkrlig samordning på flera axlar med PLC-baserad intelligent sekvensering

I komplexa stenskärningsprocesser leder manuella eller grundläggande elektroniska kontroller ofta till fel, inkonsekventa resultat och driftstopp. HLQY-32-1700 bygger kring en Siemens-PLC som kärna, kombinerad med en användarvänlig HMI. Den integrerar spindelkontroll, glidrörelse, matningsserier och säkerhetslogik i ett enhetligt system. Varje viktig aktivitet fungerar utifrån lagrade processparametrar; därmed har operatörens kompetensnivå minimal inverkan, vilket säkerställer konsekvens mellan skift och omgångar. Detta resulterar i smidigare produktion, enklare utbildning och högre total effektivitet.

2. Broar med hög styvhet minimerar avvikelser orsakade av balkböjning

Vid storskaliga eller tjockplåtsskärningsoperationer är balkböjning och strukturell vibration de främsta orsakerna till tjockleksvariation och skäravvikelse. I grunden kan balkböjning analyseras enligt följande:

δ = (F * L³) / (3EI),

där F är skärkraften, L är spännvidden, E är materialstyvheten och I är tvärsnittets tröghetsmoment. Strukturellt ökar nedböjningen snabbt med stigande skärkraft och spännlängd, medan den minskar med ökad balkstyvhet och tvärsnittströghet. HLQY-32-1700 använder en boxformad balk med stort tvärsnitt tillverkad av material med hög styvhet, vilket förbättrar böjmotståndet och minskar vibrationspåverkan vid källan. Detta säkerställer en mer stabil och linjär skärväg, särskilt fördelaktigt vid bearbetning av stora plattor, vilket minskar behovet av ombearbetning och materialspill.

3. Oljebadsbeskydd för banor minskar precisionförlust orsakad av slipande damm.

Stenskrapsdammet är särskilt problematiskt eftersom det är hårt och slipande. När det kommer i kontakt med banans yta ökar det slitage och försämrar noggrannheten.

Livslängden för rullningsföringar följer typiskt L₁₀ ∝ (C / P)³, där C representerar den dynamiska märkbelastningen och P betecknar den faktiska belastningen, inklusive slitage orsakat av föroreningar.

Oljebadssmörjning erbjuder en fördel genom att bibehålla en konstant oljemängd, vilket förhindrar direkt kontakt mellan slipande partiklar och föringsytan. Därför är kombinationen av kinesiska Taiwan Hiwin-precisionsföringar med oljebadssmörjning fördelaktig för att säkerställa att HLQY-32-1700 behåller sin noggrannhet under hela sin livslängd samtidigt som driftstopp relaterade till underhåll minimeras.

4. Flervågskonfigurationer minskar skärförlust och ökar produktionen

Vid flervågssågning beror materialförlust främst på det samlade skäret som bildas av alla vågor. Materialutnyttjandets effektivitet kan bestämmas med följande formel:

Utnyttjanderate = St / (St + Sk)

där t representerar plattans tjocklek och Sk betecknar sågens skärvidd. HLQY-32-1700 stöder upp till 18 blad och är utrustad med tunnkärnblad, vilket möjliggör produktion av tjockare plattor samtidigt som skärförlust minimeras. Tunnplatta- och ädelstensapplikationer drar störst nytta, eftersom spillkostnader direkt påverkar vinstmarginalerna.

5. Mekanisk synkronisering med dubbla glidskjutare förhindrar asynkroni

Dessutom kan det elektroniska dubbeldrivanordningen få synkroniseringsproblem när sågen vibrerar eller möter oväntade belastningar. Detta inträffar när små variationer i glidbanan översätts till skillnader i platttjocklek. I sådana fall använder HLQY-32-1700 "stel mekanisk synkronisering" för att säkerställa synkronisering av glidskjutarna. Det innebär att glidskjutarna rör sig samtidigt genom att kontrolleras av samma växellåda, vilket garanterar att deras geometriska positioner förblir i fas—det vill säga ΔX_vänster = ΔX_höger.

6. Att minska vibrationer och banfel minskar kraven på polering.

De främsta faktorerna som påverkar ytjämnhet i dessa system är vibration och dess inverkan på följandet av den designade banan.

Detta kan sammanfattas som Ra ≈ C1·v + C2·e, där v representerar vibration och e representerar något banafel i banan.

HLQY-32-1700 minskar dessa problem genom sin styva balk, stabila bana och rörelse-PLC-styrning. Alla dessa faktorer reducerar vibrationer och spårningsfel, vilket möjliggör jämnare banfärd med mindre poleringsutdata.

Total produktivitet kan ses genom linsen av stabilitet, hastighet och noggrannhet. Utan stabilitet blir det omöjligt att upprätthålla hastighet och noggrannhet. HLQY-32-1700 erbjuder en lösning av förstklassig kvalitet genom integrering av styv konstruktion, högprecisionsrörelsedelar, ett PLC-styrningssystem, koordinerad mekanik och ett robust drivsystem. Även vid tung produktion skapar den kombinerade effekten av dessa åtgärder stabilitet, vilket lägger grunden för hållbar lönsamhet.

Q: Är JINGYANG ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: JINGYANG har sin egen fabrik för stenmaskiner med självständig forskning och utveckling samt produktion. HLQY-32-1700 tillverkas internt och stöder OEM/anpassning, fabriksbesök och videodemor.

Q: Hur lång tid tar det innan HLQY-32-1700 skickas?
A: Efter bekräftelse av deposition och fastställda tekniska val är den vanliga ledtiden för produktion ungefär 3 till 5 veckor (cirka en månad). Vid särskilda anpassningsförfrågningar, stora volymer eller högsäsong kommer leveransschemat att överenskommas gemensamt i kontraktet.

Q: Vilken garanti och efterföljande service erbjuds för HLQY-32-1700?
A: Vi erbjuder en 12-månaders garantitjänst.

Q: Vilka internationella certifieringar och säkerhetsstandarder inkluderar denna maskin? Uppfyller alla maskiner på webbplatsen dem?
A: Stensågen, inklusive HLQY-32-1700, har godkänts enligt europeisk CE-certifiering och uppfyller fullt ut internationella säkerhetsstandarder.

Q: Kan jag begära OEM-anpassning?
A: Ja. Vi stöder OEM-anpassning enligt varje kunds specifika krav. Fabriksbesök eller videoinspektion är välkommet.