Macchina per il taglio di blocchi di marmo pesante HLQY-32-1700 a lame multiple

Dimensioni massime di lavorazione (LxPxH): 3200 x 2000 x 2000 mm

Potenza del mandrino: 55 kw

Numero massimo di lame: 18 pezzi (ultra sottile)

Precisione di taglio: ≤ ±0,05 mm

Precisione di sincronizzazione delle slitte: ≤ ±0,03 mm

Struttura dell'anima principale: Tipo ponte con sezione grande e alta rigidità

Sistema guida: Guida lineare Taiwan Hiwin con lubrificazione a bagno d'olio

Sistema di controllo: PLC Siemens con schermo touch HMI

Sistema di trasmissione: Asse X/Y: Pignone e cremagliera; Slitta: Sincronizzazione a vite meccanica

Garanzia: 12 Months

HLQY-32-1700 è progettato per lavorare in modo naturale le lastre con elevata efficienza. Il suo mandrino ad alta potenza da 55kW e la disposizione delle lame variabile (fino a 18) garantiscono la forza di taglio (Fc) e la densità necessarie per tagliare materiali con diversa resistenza a trazione (Rm).

Materiali principali: Granito, Marmo, Arenaria, Calcare e altre pietre compositive.

Spessore della lastra: Lastre spesse da 10 mm a 50 mm possono essere prodotte in modo efficiente, mentre la gamma da 18 mm a 30 mm risulta ottimale in termini di produzione e qualità superficiale.

Applicazioni comuni: Impianti ad alto rendimento per la produzione di lastre, centri di trasformazione per l'export del materiale lapideo e processi che richiedono elevate prestazioni e qualità uniforme, dal blocco singolo alla lastra finita.

1. Coordinamento affidabile multiasse con sequenziamento intelligente basato su PLC

Nei complessi processi di taglio della pietra, i controlli manuali o elettronici di base spesso portano a errori, risposte inconsistenti e tempi di inattività. L'HLQY-32-1700 si basa su un PLC Siemens come nucleo centrale, abbinato a un'interfaccia utente intuitiva (HMI). Integra il controllo del mandrino, il movimento scorrevole, la sequenza di avanzamento e la logica di sicurezza in un sistema unificato. Ogni attività critica opera sulla base di parametri di processo memorizzati; pertanto, il livello di competenza dell'operatore ha un impatto minimo, garantendo coerenza tra turni e lotti. Ciò si traduce in una produzione più fluida, una formazione più semplice e una maggiore efficienza complessiva.

2. I ponti ad alta rigidità riducono al minimo le deviazioni causate dalla deformazione della trave

Durante operazioni di taglio su larga scala o su lastre spesse, la deformazione della trave e le vibrazioni strutturali sono le cause principali delle variazioni di spessore e delle deviazioni di taglio. Essenzialmente, la deformazione della trave può essere analizzata come segue:

δ = (F * L³) / (3EI),

dove F è la forza di taglio, L è la lunghezza della campata, E è la rigidità del materiale e I è il momento d'inerzia della sezione. Strutturalmente, la flessione aumenta rapidamente con l'aumento della forza di taglio e della lunghezza della campata, mentre diminuisce all'aumentare della rigidità del telaio e del momento d'inerzia della sezione. L'HLQY-32-1700 impiega un telaio di grandi dimensioni a sezione scatolata realizzato in materiali ad alta rigidità, migliorando la resistenza alla flessione e riducendo le vibrazioni alla fonte. Ciò garantisce un percorso di taglio più stabile e lineare, particolarmente vantaggioso per la lavorazione di lamiere di grandi dimensioni, riducendo così le riparazioni e gli sprechi di materiale.

3. Protezione a bagno d'olio per le guide lineari, che riduce la perdita di precisione causata dalla polvere abrasiva.

La polvere di pietra è particolarmente problematica perché è dura e abrasiva. Quando entra in contatto con la superficie delle guide lineari, accelera l'usura e compromette la precisione.

La durata di vita dei guide a rulli segue tipicamente la relazione L₁₀ ∝ (C / P)³, dove C rappresenta il carico dinamico nominale e P indica il carico effettivo, compreso l'usura causata da contaminanti.

La lubrificazione a bagno d'olio offre il vantaggio di mantenere un volume d'olio costante, prevenendo il contatto diretto tra particelle abrasive e la superficie della guida. Pertanto, combinare le guide di precisione cinesi taiwanesi Hiwin con lubrificazione a bagno d'olio è vantaggioso per garantire che l'HLQY-32-1700 mantenga la propria accuratezza durante tutta la vita operativa, riducendo al minimo i tempi di fermo legati alla manutenzione.

4. Le configurazioni con lame multiple riducono la perdita di materiale nel taglio e aumentano la resa

Nelle operazioni di segagione con lame multiple, la perdita di materiale deriva principalmente dal kerf combinato prodotto da tutte le lame. L'efficienza di utilizzo del materiale può essere determinata mediante la seguente formula:

Tasso di utilizzo = St / (St + Sk),

dove t rappresenta lo spessore della lastra e Sk indica la larghezza del taglio della lama. L'HLQY-32-1700 supporta fino a 18 lame e incorpora lame a nucleo sottile, consentendo una produzione di spessori maggiori riducendo al contempo le perdite di materiale nel taglio. Le applicazioni su lastre sottili e pietre preziose traggono i benefici maggiori, poiché i costi degli scarti si traducono direttamente in margini di profitto.

5. Sincronizzazione Meccanica con Doppio Carrello per Prevenire Asincronia

Inoltre, quando la sega vibra o incontra carichi imprevisti, il sistema elettronico a doppia trasmissione potrebbe presentare problemi di sincronizzazione. Ciò accade quando piccole variazioni nello scorrimento si traducono in differenze nello spessore delle lastre. In questi casi, l'HLQY-32-1700 impiega una "sincronizzazione meccanica rigida" per soddisfare il requisito di carrelli sincronizzati. Ciò comporta lo spostamento simultaneo dei carrelli controllato dallo stesso cambio, garantendo che le loro posizioni geometriche rimangano in fase—ovvero, ΔX_sinistro = ΔX_destro.

6. Ridurre le vibrazioni e gli errori di percorso diminuisce i requisiti di lucidatura.

I fattori principali che influenzano la rugosità superficiale in questi sistemi sono le vibrazioni e il loro effetto sul tracciamento del percorso progettato.

Ciò può essere riassunto come Ra ≈ C1·v + C2·e, dove v rappresenta le vibrazioni ed e rappresenta qualsiasi errore di traiettoria nel percorso.

L'HLQY-32-1700 attenua questi problemi grazie alla sua trave rigida, al percorso stabile e al controllo del movimento mediante PLC. Tutti questi fattori riducono le vibrazioni e gli errori di tracciamento, consentendo un completamento più uniforme del percorso con un minore output di lucidatura.

La produttività complessiva può essere analizzata in base a stabilità, velocità e accuratezza. Senza stabilità, mantenere velocità e precisione diventa impossibile. L'HLQY-32-1700 offre una soluzione di prima classe integrando una struttura rigida, componenti di movimento ad alta precisione, un sistema di controllo PLC, una meccanica coordinata e un sistema di trasmissione robusto. Anche in produzioni gravose, l'effetto combinato di queste misure garantisce stabilità, creando le basi per una redditività sostenibile.

D: JINGYANG è una società commerciale o un produttore?
R: JINGYANG possiede una propria fabbrica di macchinari per la lavorazione della pietra con sviluppo e produzione indipendenti. L'HLQY-32-1700 è prodotto internamente e supporta OEM/personalizzazione, ispezione in fabbrica e dimostrazione video.

D: Quanto tempo occorre per la spedizione dell'HLQY-32-1700?
R: Dopo la conferma del deposito e la definizione delle opzioni tecniche, il tempo medio di consegna per la produzione è di circa 3-5 settimane (circa un mese). Nel caso di richieste particolari di personalizzazione, ordini di grandi volumi o periodi di punta, i tempi di consegna verranno concordati reciprocamente nel contratto.

D: Qual è il periodo di garanzia e il servizio post-vendita per l'HLQY-32-1700?
R: Offriamo un servizio di garanzia di 12 mesi.

D: A quali certificazioni internazionali e standard di sicurezza risponde questa macchina? Tutte le macchine presenti sul sito web li rispettano?
A: La macchina per pietre, inclusa la HLQY-32-1700, ha superato la certificazione CE europea ed è pienamente conforme agli standard di sicurezza internazionali.

D: Posso richiedere una personalizzazione OEM?
R: Sì. Supportiamo la personalizzazione OEM in base alle esigenze di ogni cliente. Sono benvenute ispezioni in fabbrica o accettazioni tramite video.