HLQY-32-1700 Ауыр Жағдайға Арналған Көп Пышақты Мәрмәр Блоктарын Кесетін Тас Кесу Машинасы

Макс. Өңдеу Өлшемдері (Ұ x Е x Б): 3200 x 2000 x 2000 мм

Шпиндель қуаты: 55 кВт

Пышақтардың максималды саны: 18 дана (ультра жұқа)

Кесу дәлдігі: ≤ ±0,05 мм

Сырғанау синхрондау дәлдігі: ≤ ±0,03 мм

Негізгі балка құрылымы: Жоғары қаттылықты, үлкен қималы көпір типті

Бағыттауыш жүйесі: Тайвань Hiwin сызықтық бағыттауышы майлы ванналық басқышпен

Контрольная система: HMI тачскрині бар Siemens PLC

Жетек жүйесі: X/Y-өсі: шынжырлы-шестерня; Сырғанақ: Механикалық бұранда синхрондауы

Кепілдік: 12 ай

HLQY-32-1700 табақшаларды жоғары өнімділікпен әлуетті түрде өңдеу үшін құрылған. Оның 55 кВт жоғары қуатты шпинделі және айнымалы пышақ орналасуы (18-ге дейін) материалдарды әртүрлі созылуға төзімділігіне (Rm) қарай кесуге қажетті кесу күшін (Fc) және тығыздықты қамтамасыз етеді.

Негізгі материалдар: Гранит, Мәрмәр, Құмтасты, Әктас және басқа композитті тастар.

Табақша қалыңдығы: 10 мм мен 50 мм аралығындағы табақшалар тиімді өндіріле алады, ал 18 мм мен 30 мм аралығы өндіру мен бетінің сапасы тұрғысынан оптимальды болып табылады.

Жиі қолданылуы: Табақшаларды жоғары өнімді өндіру зауыттары, экспорттық өңдеу базалары және бір блоктан дайын табақшаға дейінгі жоғары шығыс пен біркелкі сапаны талап ететін үдерістер.

1. PLC негізіндегі интеллектуалды реттеумен сенімді көп осьті біріздестіру

Күрделі құрылыс тасын кесу процестерінде қолмен басқару немесе негізгі электрондық басқару жиі қателіктерге, әртүрлі реакцияларға және тоқтауларға әкеледі. HLQY-32-1700 негізінде Siemens PLC пайдаланылады және онымен бірге ыңғайлы HMI қолданылады. Ол шпиндельді басқаруды, сырғанау қозғалысын, беру реттілігін және қауіпсіздік логикасын біріктіріп, біріккен жүйе жасайды. Әрбір маңызды операция сақталған технологиялық параметрлерге сәйкес жұмыс істейді, сондықтан оператордың біліктілік деңгейі әсер етпейді, сменалар мен партиялар бойынша біркелкілік қамтамасыз етіледі. Бұл тегіс өндіріске, оқыту жеңілдігіне және жалпы өнімділіктің артуына әкеледі.

жоғары қаттылықтағы көпірлер сәулелік иілудің салдарынан туындайтын ауытқуларды минималдайды

Үлкен көлемді немесе қалың тақтайшаларды кесу кезінде сәулелік иілу мен құрылымдық тербелістер - қалыңдықтағы өзгерістер мен кесудегі ауытқулардың негізгі себептері болып табылады. Негізінен, сәулелік иілуді мына түрде талдауға болады:

δ = (F * L³) / (3EI),

мұндағы F — кесу күші, L — аралық ұзындығы, E — материал қаттылығы, ал I — инерция моменті. Құрылымдық тұрғыдан прогиб кесу күші мен аралық ұзындығы артқан сайын тез өседі және сәулелік қаттылық пен қима инерциясы артқан сайын азаяды. HLQY-32-1700 үлкен қималы жәшікті сәуле пайдаланады, ол жоғары қаттылықтағы материалдан жасалған, иілуге қарсы тұру қабілетін арттырады және тербелістің пайда болуын басады. Бұл үлкен масштабты панельдік заготовкаларды өңдеу кезінде еңселі және сызықтық кесу жолын қамтамасыз етеді, соның арқасында қайта өңдеу мен материалдардың шығыны азаяды.

3. Бағыттаушы жолдар үшін майлы ванна қорғау абразивтік шаңнан туындайтын дәлдіктің жоғалуын азайтады.

Тас шаңы ерекше проблемалы, себебі ол қатты да үйкеліске төзімді. Бағыттаушы жол бетіне түскен кезде ол тозуды тездетеді және дәлдікті бұзады.

Цилиндрлі бағыттауыштардың қызмет ету мерзімі әдетте L₁₀ ∝ (C / P)³ формуласына бағынады, мұндағы C динамикалық номиналды жүктемені, ал P ластану салдарынан пайда болатын тозуды қоса алғандағы нақты жүктемені білдіреді.

Май ваннасы арқылы майлайтын жүйе тұрақты май көлемін сақтап, үйкеліс бөлшектері мен бағыттауыш бетінің тікелей контакті болуын болдырмау арқылы артықшылық қалыптастырады. Сондықтан, HLQY-32-1700 моделінің қызмет ету мерзімі ішінде дәлдігін сақтауын және техникалық қызмет көрсетуге байланысты тоқтап тұру уақытын азайту үшін Hiwin дәлдік бағыттауыштарын (Қытай Тайвань) май ваннасымен біріктіру тиімді болып табылады.

4. Көп пышақты конфигурациялар кесу жолындағы шығынды азайтады және шығарылымды арттырады

Көп пышақты кесу операцияларында материал шығыны барлық пышақтар тарабынан қалыптасқан жалпы кесу жолының нәтижесінде туындайды. Материалды пайдалану тиімділігі мына формуламен анықталуы мүмкін:

Пайдалану коэффициенті = St / (St + Sk),

мұндағы t — пластина қалыңдығын, Sk — білдектің кесу енін білдіреді. HLQY-32-1700 модельі 18 білдекке дейін қолдайды және жұқа өзекті білдектерді пайдаланады, бұл кесудегі шығынды азайта отырып, өндірілетін өнімнің қалыңдығын арттыруға мүмкіндік береді. Жұқа пластиналар мен әшекейлік тастарды өңдеу бұл технологиядан ең көп пайда көреді, себебі қалдық шығындар тікелей пайда маржасына айналады.

5. Механикалық синхрондау екі жылжытуышы асинхрондықты болдырмау

Сонымен қатар, тестере тербеліс туғызған кезде немесе күтпеген жүктемелерге тап болған кезде электрондық екі қозғалтқышты жүйеде синхрондау мәселесі туындауы мүмкін. Бұл жағдайда жылжытушының аздап ығысуы пластиналардың қалыңдығында айырмашылықтарға әкеп соғады. Мұндай жағдайларда HLQY-32-1700 «қатты механикалық синхрондау» әдісін қолданып, жылжытушылардың синхронды жұмысын қамтамасыз етеді. Бұл бір редуктор арқылы басқарылатын жылжытушылардың бір уақытта қозғалуын білдіреді, осылайша олардың геометриялық орны фаза ішінде сақталады — яғни ΔX_сол = ΔX_оң.

6. Тербелісті және жол қателерін азайту полирлеу талаптарын төмендетеді.

Бұл жүйелерде бет бетінің тегіс болуына әсер ететін негізгі факторларға діріл мен оның жоспарланған жолды қадағалауға әсері жатады.

Бұл Ra ≈ C1·v + C2·e түрінде қорытындылануы мүмкін, мұндағы v — дірілді, ал e — жолдағы траекториялық қатені білдіреді.

HLQY-32-1700 қатты сәуленің, тұрақты жолдың және қозғалыстың PLC-басқаруы арқылы бұл мәселелерді шешеді. Бұл барлық факторлар діріл мен жолды қадағалау қателерін азайтады және лактаудың төменгі шығысымен тегіс жолды аяқтауға мүмкіндік береді.

Жалпы өнімділікті тұрақтылық, жылдамдық және дәлдік арқылы бағалауға болады. Тұрақтылықсыз жылдамдық пен дәлдікті сақтау мүмкін емес. HLQY-32-1700 қатты құрылыс, жоғары дәлдіктегі қозғалыс компоненттері, PLC басқару жүйесі, үйлестірілген механика және мықты жетек жүйесін біріктіру арқылы бірінші сортты шешім ұсынады. Ауыр жұмыс режимінде де бұл шаралардың жинақталған әсері тұрақтылықты қамтамасыз етеді және тұрақты пайдалылық негізін қалайды.

Сұрақ: JINGYANG сауда компаниясы ма, әлде өндіруші ме?
Жауап: JINGYANG өзінің тәуелсіз зерттеу және дамыту, сондай-ақ өндіріс мүмкіндігі бар өз тас құрылғылар зауытына ие. HLQY-32-1700 моделі өз ішінде шығарылады және OEM/таңдау мүмкіндігін, зауыт тексеруін және бейне демонстрациясын қолдайды.

Сұрақ: HLQY-32-1700 машинасын жеткізу үшін қанша уақыт керек?
Жауап: Алдын-ала төлем расталғаннан және техникалық параметрлер бекітілген соң, өндірістің әдеттегі мерзімі шамамен 3-5 апта (шамамен бір ай) құрайды. Ерекше тапсырыс бойынша дайындау, үлкен көлемді тапсырыстар немесе жоғары сұраныс кезеңдерінде жеткізу мерзімі шарт бойынша өзара келісіледі.

Сұрақ: HLQY-32-1700 машинасының кепілдік мерзімі мен кейінгі қызмет көрсету шарттары қандай?
Жауап: Біз 12 айлық кепілдік қызметін ұсынамыз.

Сұрақ: Бұл машина қандай халықаралық сертификаттар мен қауіпсіздік стандарттарына сай келеді? Веб-сайттағы барлық машиналар осы талаптарға сай келе ме?
Ж: HLQY-32-1700 кір кесетін машина Еуропалық CE сертификатын өтті және халықаралық қауіпсіздік стандарттарына толық сай келеді.

С: Мен OEM баптауын сұрауым мүмкін бе?
Ж: Иә. Біз әрбір тұтынушының талаптарына сәйкес OEM баптауын қолдаймыз. Зауытты тексеру немесе бейне арқылы қабылдауға қош келдіңіз.