HLQY-32-1700 Тежкодействаща многодискова машина за рязане на блокове от мрамор, каменна рязална машина

Макс. размери за обработка (Д x Ш x В): 3200 x 2000 x 2000 мм

Мощност на шпиндела: 55 КВ

Макс. брой ножове: 18 бр. (Ултратънки)

Точност на рязане: ≤ ±0,05 мм

Точност на синхронизация на плъзгане: ≤ ±0,03 мм

Структура на главния лъч: Висока огъваемост, голямо напречно сечение, мостов тип

Система за насочване: Линейно насочване Taiwan Hiwin с маслено смазване

Система за управление: Siemens PLC с HMI сензорен екран

Приводна система: X/Y-ос: Зъбно колело и рейка; Плъзгач: Механична винтова синхронизация

Гаранция: 12 месеца

HLQY-32-1700 е проектиран за обработка на плочи по естествен начин с висока ефективност. Неговата високомощностна шпинделна глава от 55kW и променливо разположение на ножовете (до 18) осигурява необходимата сила на рязане (Fc) и плътност за рязане на материали с различно якостно съпротивление (Rm).

Основни материали: Гранит, мрамор, пясъчник, варовик и други композитни камъни.

Дебелина на плочите: Ефективно могат да се произвеждат плочи с дебелина от 10 мм до 50 мм, като диапазонът от 18 мм до 30 мм е оптимален по отношение на производството и качеството на повърхнината.

Чести приложения: Предприятия за високопроизводително производство на плочи, бази за експортна обработка на камъни и процеси, изискващи висок изход и еднородно качество – от един блок до готова плоча.

1. Надеждна координация на множество оси с интелигентно секвенциониране базирано на PLC

В сложните процеси за рязане на камък ръчното или основно електронно управление често води до грешки, несъстоятелни реакции и простои. HLQY-32-1700 се базира на PLC от Siemens като основен елемент, комбиниран с интуитивен HMI. Той интегрира управлението на шпиндела, плъзгащото движение, подаването по последователност и логиката за безопасност в единна система. Всяка ключова дейност работи въз основа на запазени параметри на процеса; по този начин нивото на уменията на оператора има минимално влияние, осигурявайки последователност между смени и партиди. Това означава по-плавна производствена дейност, по-лесно обучение и по-висока обща ефективност.

2. Мостовете с висока стифност намаляват отклоненията, причинени от огъване на гредата

По време на рязане в големи мащаби или на дебели плочи огъването на гредата и структурните вибрации са основните причини за вариации в дебелината и отклонения при рязането. По същество, огъването на гредата може да се анализира по следния начин:

δ = (F * L³) / (3EI),

където F е силата на рязане, L е дължината на отвора, E е стивността на материала и I е инерционният момент на сечението. Структурно деформацията бързо нараства с увеличаване на силата на рязане и дължината на отвора, докато намалява при по-голяма стивност на гредата и по-голям инерционен момент на сечението. HLQY-32-1700 използва греда с голямо напречно сечение тип кутия, изработена от материали с висока стивност, което подобрява устойчивостта на огъване и потиска вибрациите в източника. Това осигурява по-стабилен и линеен път на рязане, особено предимство при обработката на големи листови заготовки, като по този начин се намалява необходимостта от преработка и отпадъците от материал.

3. Маслено изолиране за насочващите повърхности намалява загубата на точност, причинена от абразивната прах.

Каменната прах е особено проблемна, защото е твърда и абразивна. Когато влезе в контакт с повърхността на насочващата плоскост, тя ускорява износването и компрометира точността.

Срокът на служба на ролковите водачи обикновено следва L₁₀ ∝ (C / P)³, където C представлява динамичната номинална товароподемност, а P означава действителния товар, включително износването, причинено от замърсяване.

Мазането с масло в баня предлага предимство, като осигурява постоянен обем масло и предотвратява директен контакт между абразивни частици и повърхността на водача. Поради това комбинирането на прецизните водачи Hiwin от Китайския Тайван с мазане чрез маслена баня е предимство за гарантиране на точността на HLQY-32-1700 по време на целия му експлоатационен срок и минимизиране на простоюването поради поддръжка.

4. Конфигурациите с множество остриета намаляват загубите от рязане и увеличават производството

При операциите по рязане с множество остриета загубата на материал се дължи основно на сумарната широчина на рязане, формирана от всички остриета. Ефективността при използването на материала може да се определи с помощта на следната формула:

Коефициент на използване = St / (St + Sk),

където t представлява дебелината на плочата, а Sk обозначава ширината на рязане на диска. HLQY-32-1700 поддържа до 18 диска и използва тънки ядрени дискове, което позволява производство на по-дебели плочи при минимални загуби от рязане. Най-голяма полза от това имат приложението за тънки плочи и обработката на скъпоценни камъни, тъй като разходите за отпадъци директно влияят на печалбите.

5. Механична синхронизация с двойни плъзгачи предотвратява асинхронност

Освен това, когато трионът вибрира или срещне неочаквано натоварване, електронната двойна задвижваща система може да изпита проблеми със синхронизацията. Това се случва, когато миниатюрни вариации в движението на плъзгачите доведат до разлики в дебелината на плочите. В такива случаи HLQY-32-1700 използва „механична огледална синхронизация“, за да отговори на изискването за синхронизирани плъзгачи. Това означава едновременно движение на плъзгачите, контролирани от един и същ редуктор, осигурявайки геометричните им позиции да останат във фаза — т.е. ΔX_ляво = ΔX_дясно.

6. Намаляването на вибрациите и пътните грешки намалява изискванията за полирате.

Основните фактори, които влияят на шероховатостта на повърхността в тези системи, са вибрациите и тяхното въздействие върху следването на проектния път.

Това може да бъде обобщено като Ra ≈ C1·v + C2·e, където v представлява вибрациите, а e представлява всяка грешка в траекторията по пътя.

HLQY-32-1700 намалява тези проблеми чрез своята масивна греда, стабилен път и управление с ПЛК за движението. Всички тези фактори намаляват вибрациите и грешките при проследяване, което позволява по-гладко изпълнение на пътя с по-малък полирани резултат.

Общата производителност може да бъде разглеждана от гледна точка на стабилността, скоростта и точността. Без стабилност поддържането на скорост и точност става невъзможно. HLQY-32-1700 осигурява решение от първа класа, като комбинира масивна конструкция, високоточни компоненти за движение, система за управление с ПЛК, координирани механични елементи и здравословна задвижваща система. Дори при интензивно производство, сумарният ефект от тези мерки осигурява стабилност, която е основата за устойчивата рентабилност.

Въпрос: JINGYANG е търговска компания или производител?
Отговор: JINGYANG разполага със собствена фабрика за машини за обработка на камък, с независимо разработване и производство. Моделът HLQY-32-1700 се произвежда вътрешно и поддържа OEM/персонализация, проверка на фабриката и видео демонстрация.

Въпрос: За колко време се изпраща моделът HLQY-32-1700?
Отговор: След потвърждение на депозита и фиксиране на техническите опции, стандартното време за производство обикновено е около 3 до 5 седмици (около месец). При специални заявки за персонализация, големи поръчки или в пикови периоди, графикът за доставка се уточнява по взаимно споразумение в договора.

Въпрос: Какъв е гаранционният период и следпродажбеното обслужване за модела HLQY-32-1700?
Отговор: Предлагаме гаранционно обслужване от 12 месеца.

Въпрос: Кои международни сертификати и стандарти за безопасност включва тази машина? Дали всички машини на уебсайта отговарят на тях?
A: Каменната машина, включително HLQY-32-1700, е преминала европейската CE сертификация и напълно отговаря на международните стандарти за безопасност.

В: Мога ли да поискам OEM персонализация?
A: Да. Поддържаме OEM персонализация според изискванията на всеки клиент. Добре дошли са фабрични инспекции или видеоприемане.