HLQY-32-1700 Těžká víceokrajová pily na bloky mramoru, stroj na řezání kamene

Max. rozměry opracování (DxŠxV): 3200 x 2000 x 2000 mm

Výkon vřetena: 55 kW

Maximální počet nožů: 18 ks (ultra tenké)

Přesnost řezání: ≤ ±0,05 mm

Přesnost synchronizace posuvu: ≤ ±0,03 mm

Konstrukce hlavního nosníku: Vysoce tuhá, mostová konstrukce s velkým průřezem

Systém vedení: Lineární vedení Taiwan Hiwin s mazáním olejovou lázní

Řídicí systém: Siemens PLC s HMI dotykovou obrazovkou

Pohon: X/Y-os: ozubený hřeben a pastorek; posuv: mechanická šroubová synchronizace

Záruka: 12 Měsíců

HLQY-32-1700 je navržen pro přirozené obrábění desek s vysokou účinností. Jeho vřeteno o vysokém výkonu 55 kW a variabilní uspořádání nožů (až 18) poskytuje požadovanou řeznou sílu (Fc) a hustotu pro řezání materiálů s různým mezí pevnosti (Rm).

Hlavní materiály: žula, mramor, pískovec, vápenec a další kompozitní kameny.

Tloušťka desek: Efektivně lze vyrábět desky o tloušťce 10 až 50 mm, přičemž rozsah 18 až 30 mm je optimální z hlediska výroby a kvality povrchu.

Běžné aplikace: Výrobní zařízení s vysokým výstupem desek, zpracovatelská centra pro export kamene a procesy vyžadující vysoký výkon a rovnoměrnou kvalitu, od jednoho bloku až po dokončenou desku.

1. Spolehlivá víceosá koordinace s inteligentní časovou posloupností založenou na PLC

Při složitých procesech řezání kamene často manuální nebo základní elektronické ovládání vede k chybám, nekonzistentním reakcím a prostojům. Zařízení HLQY-32-1700 využívá jako své jádro PLC od společnosti Siemens ve spojení s uživatelsky přívětivým rozhraním HMI. Integruje řízení vřetena, posuvný pohyb, dávkování přísuvu a bezpečnostní logiku do jednotného systému. Každá klíčová činnost funguje na základě uložených technologických parametrů, díky čemuž má úroveň dovedností obsluhy minimální vliv a zajišťuje konzistenci mezi směnami a jednotlivými sériemi. To znamená hladší výrobu, jednodušší školení a vyšší celkovou efektivitu.

2. Mosty s vysokou tuhostí minimalizují odchylky způsobené průhybem nosníku

Při řezání velkých rozměrů nebo tlustých desek jsou průhyb nosníku a strukturální vibrace hlavními příčinami kolísání tloušťky a odchylek při řezání. Základně lze průhyb nosníku analyzovat následovně:

δ = (F * L³) / (3EI),

kde F je řezná síla, L je rozpětí, E je tuhost materiálu a I je moment setrvačnosti průřezu. Konstrukčně se průhyb rychle zvyšuje s rostoucí řeznou silou a délkou rozpětí, zatímco klesá se zvyšující se tuhostí nosníku a setrvačností průřezu. Stroj HLQY-32-1700 využívá masivního nosníku rámové konstrukce vyrobeného z materiálů s vysokou tuhostí, čímž zvyšuje odolnost proti ohybu a potlačuje vibrace zdroje. To zajišťuje stabilnější a lineárnější řeznou dráhu, což je obzvláště výhodné při zpracování velkých plochých заготовek, a tak snižuje nutnost dodatečné opravy a odpad materiálu.

3. Olejová lázeň chránící vedení snižuje ztrátu přesnosti způsobenou abrazivním prachem.

Prach ze dřeva je obzvláště problematický, protože je tvrdý a abrazivní. Když přijde do kontaktu s povrchem vedení, urychluje opotřebení a narušuje přesnost.

Životnost válečkových vedení obvykle odpovídá vztahu L₁₀ ∝ (C / P)³, kde C představuje dynamickou jmenovitou zatížitelnost a P označuje skutečné zatížení včetně opotřebení způsobeného nečistotami.

Mazání olejovou lázní má tu výhodu, že udržuje konstantní množství oleje a zabraňuje přímému kontaktu abrazivních částic s povrchem vedení. Proto je vhodné kombinovat přesná vedení Hiwin z čínského Tchaj-wanu s mazáním olejovou lázní, čímž se zajistí, že stroj HLQY-32-1700 si během celé doby životnosti zachová přesnost a minimalizuje se prostoj kvůli údržbě.

4. Konfigurace s více pilovými kotouči snižují ztráty na řezu a zvyšují výstup

Při více kotoučovém pilování jsou ztráty materiálu způsobeny především souhrnným řezem všech kotoučů. Účinnost využití materiálu lze určit pomocí následujícího vzorce:

Využití = St / (St + Sk)

kde t označuje tloušťku desky a Sk šířku řezu pilového kotouče. Stroj HLQY-32-1700 podporuje až 18 nožů a využívá tenkostěnné nože, což umožňuje výrobu silnějších desek při minimalizaci ztrát řezem. Největší výhody z toho mají aplikace s tenkými deskami a drahokamy, protože náklady na odpad se přímo promítají do hrubého zisku.

5. Mechanická synchronizace dvou táhlových vedení brání nesynchronnosti

Navíc při vibracích pily nebo při náhlém zatížení může elektronický systém s dvojitým pohonem ztratit synchronizaci. K tomu dochází, když nepatrné odchylky v posuvu vedou ke změnám tloušťky desek. V takových případech stroj HLQY-32-1700 používá „tuhou mechanickou synchronizaci“ k zajištění synchronizovaného pohybu táhel. To znamená, že táhla se pohybují současně a jsou ovládána stejným převodovým ústrojím, čímž zůstávají jejich geometrické polohy ve fázi – tedy ΔX_vlevo = ΔX_vpravo.

6. Snížení vibrací a chyb dráhy snižuje požadavky na leštění.

Hlavními faktory ovlivňujícími drsnost povrchu v těchto systémech jsou vibrace a jejich vliv na sledování navržené dráhy.

To lze shrnout jako Ra ≈ C1·v + C2·e, kde v označuje vibrace a e označuje jakoukoli chybu trajektorie dráhy.

HLQY-32-1700 tyto problémy eliminuje díky tuhému nosníku, stabilní dráze a řízení pohybu pomocí PLC. Všechny tyto faktory snižují vibrace a chyby při sledování dráhy, což umožňuje hladké dokončení dráhy s nižším výstupem leštění.

Celkovou produktivitu lze posuzovat z hlediska stability, rychlosti a přesnosti. Bez stability je udržení rychlosti a přesnosti nemožné. HLQY-32-1700 nabízí prvotřídní řešení integrované tuhé konstrukce, vysoce přesných pohybových komponentů, řídicího systému PLC, koordinované mechaniky a robustního pohonu. I při náročné výrobě vytváří souhrnný efekt těchto opatření stabilitu, která klade základ pro udržitelný zisk.

Otázka: Je JINGYANG obchodní společnost nebo výrobce?
Odpověď: JINGYANG má vlastní továrnu na stroje pro zpracování kamene s nezávislým výzkumem a vývojem a výrobou. Stroj HLQY-32-1700 je vyráběn interně a podporuje OEM/výrobu na zakázku, kontrolu na továrně a video prezentaci.

Otázka: Jak dlouho trvá dodání stroje HLQY-32-1700?
Odpověď: Po potvrzení zálohy a dohodnutí technických parametrů činí běžná výrobní lhůta přibližně 3 až 5 týdnů (asi měsíc). V případě zvláštních požadavků na úpravu, velkých objednávek nebo špičkových období bude termín dodání vzájemně dohodnut v smlouvě.

Otázka: Jaká je záruční doba a servisní podpora pro stroj HLQY-32-1700?
Odpověď: Poskytujeme záruční servis po dobu 12 měsíců.

Otázka: Které mezinárodní certifikace a bezpečnostní normy tento stroj splňuje? Splňují všechny stroje uvedené na webových stránkách tyto standardy?
A: Stroj na kamenné desky včetně modelu HLQY-32-1700 má evropskou certifikaci CE a plně splňuje mezinárodní bezpečnostní normy.

Q: Můžu požadovat OEM přizpůsobení?
A: Ano. Podporujeme OEM přizpůsobení dle požadavků každého zákazníka. Jsme rádi, když zákazník navštíví továrnu nebo provede kontrolu prostřednictvím videa.