HLQY-32-1700 Wielopiłowa maszyna do cięcia bloków marmurowych, ciężka maszyna do obróbki kamienia

Maks. wymiary obrabiania (D x S x W): 3200 x 2000 x 2000 mm

Moc wrzeciona: 55 kw

Maks. liczba noży: 18 szt. (ultracienkie)

Dokładność cięcia: ≤ ±0,05 mm

Dokładność synchronizacji suportów: ≤ ±0,03 mm

Konstrukcja belki głównej: Wysoka sztywność, mostowa o dużej powierzchni przekroju

System prowadzenia: Tajwańska prowadnica liniowa Hiwin z smarowaniem olejowym

System kontrolny: Siemens PLC z ekranem dotykowym HMI

System napędowy: Oś X/Y: zębatka i koło zębate; Suwak: mechaniczna synchronizacja śrubowa

Gwarancja: 12 Miesięcy

HLQY-32-1700 został zaprojektowany do naturalnego obrabiania płyt z wysoką wydajnością. Jego wrzeciło o dużej mocy 55 kW oraz zmienne ułożenie noży (do 18) zapewnia wymaganą siłę cięcia (Fc) i gęstość cięcia materiałów o różnym oporze rozciągania (Rm).

Główne materiały: granit, marmur, piaskowiec, wapień oraz inne kamienie kompozytowe.

Grubość płyty: Płyty o grubości od 10 mm do 50 mm mogą być produkowane wydajnie, przy czym zakres od 18 mm do 30 mm będzie optymalny pod względem produkcji i jakości powierzchni.

Typowe zastosowania: Zakłady o wysokiej wydajności produkcji płyt, bazy przetwarzania eksportowego kamienia oraz procesy wymagające dużej wydajności i jednolitej jakości, od jednego bloku do gotowej płyty.

1.Niezawodna koordynacja wielu osi z inteligentnym sekwencjonowaniem opartym na PLC

W złożonych procesach cięcia kamienia ręczne lub podstawowe sterowanie elektroniczne często prowadzi do błędów, niestabilnych odpowiedzi oraz przestojów. Urządzenie HLQY-32-1700 oparte jest na sterowniku Siemens PLC jako rdzeniu, w połączeniu z intuicyjnym interfejsem HMI. Integruje ono sterowanie wrzeciona, ruch suwaka, sekwencję posuwu oraz logikę bezpieczeństwa w jednym systemie. Każda kluczowa czynność działa na podstawie zapisanych parametrów procesu; dzięki temu poziom umiejętności operatora ma minimalny wpływ, co zapewnia spójność między zmianami i partiami. Przekłada się to na płynniejszą produkcję, łatwiejsze szkolenia oraz wyższą ogólną efektywność.

mosty o dużej sztywności minimalizują odchylenia spowodowane ugięciem belki

Podczas operacji cięcia na dużą skalę lub cięcia grubych płyt ugięcie belki i drgania konstrukcyjne są głównymi przyczynami zmienności grubości oraz odchyleń cięcia. Zasadniczo ugięcie belki można przeanalizować następująco:

δ = (F * L³) / (3EI),

gdzie F to siła cięcia, L to długość rozpiętości, E to sztywność materiału, a I to moment bezwładności przekroju. Konstrukcyjnie ugięcie szybko wzrasta wraz ze zwiększającą się siłą cięcia i długością rozpiętości, podczas gdy maleje przy zwiększonej sztywności belki i bezwładności przekroju. Maszyna HLQY-32-1700 wykorzystuje belkę o dużym przekroju konstrukcji skrzynkowej wykonaną z materiałów o wysokiej sztywności, co poprawia odporność na zginanie i ogranicza drgania źródłowe. Zapewnia to bardziej stabilną i liniową ścieżkę cięcia, szczególnie korzystne podczas obróbki dużych blach panelowych, redukując tym samym konieczność poprawek i marnowanie materiału.

3. Ochrona prowadnic przez kąpiel olejową zmniejsza utratę dokładności spowodowaną ścierającym kurzem.

Kurz kamienny jest szczególnie problematyczny, ponieważ jest twardy i ścierny. Gdy styka się z powierzchnią prowadnicy, przyspiesza zużycie i wpływa negatywnie na dokładność.

Okres użytkowania prowadnic tocznych zazwyczaj podlega zależności L₁₀ ∝ (C / P)³, gdzie C oznacza nominalne obciążenie dynamiczne, a P oznacza rzeczywiste obciążenie, w tym zużycie spowodowane zanieczyszczeniami.

Smarowanie kąpielą olejową oferuje przewagę dzięki utrzymywaniu stałej objętości oleju, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi cząstek ściernych z powierzchnią prowadnicy. Dlatego połączenie precyzyjnych prowadnic Hiwin z obszaru Chińskich Tajwanu ze smarowaniem kąpielą olejową jest korzystne dla zapewnienia dokładności HLQY-32-1700 przez cały okres jego użytkowania, minimalizując jednocześnie przestoje związane z konserwacją.

4. Konfiguracje wielopiłowe zmniejszają straty cięcia i zwiększają wydajność

W operacjach piłowania wielopiłowego straty materiału wynikają głównie z łącznej szerokości cięcia tworzonej przez wszystkie piły. Efektywność wykorzystania materiału można określić za pomocą następującego wzoru:

Wskaźnik wykorzystania = St / (St + Sk),

gdzie t oznacza grubość płyty, a Sk szerokość cięcia ostrza. HLQY-32-1700 obsługuje do 18 ostrzy i wykorzystuje cienkie ostrza rdzeniowe, umożliwiając produkcję grubszych płyt przy jednoczesnym minimalizowaniu strat cięcia. Największą korzyść z tego rozwiązania odnoszą zastosowania w przypadku cienkich płyt i kamieni szlachetnych, ponieważ koszty odpadów bezpośrednio wpływają na marżę zysku.

5. Mechaniczna synchronizacja podwójnych suwnic zapobiega asynchronii

Dodatkowo, gdy piła wibruje lub napotyka nieoczekiwane obciążenia, elektroniczny system podwójnego napędu może napotkać problemy z synchronizacją. Sytuacja taka występuje, gdy niewielkie różnice w położeniu suwnic przekładają się na różnice w grubości płyt. W takich przypadkach HLQY-32-1700 stosuje „sztywną synchronizację mechaniczną”, aby spełnić wymóg zsynchronizowanych suwnic. Obejmuje to jednoczesny ruch suwnic kontrolowanych przez ten sam przekładnię, zapewniając, że ich pozycje geometryczne pozostają w fazie — tj. ΔX_lewy = ΔX_prawy.

6. Zmniejszenie drgań i błędów ścieżki obniża wymagania dotyczące polerowania.

Główne czynniki wpływające na chropowatość powierzchni w tych systemach to drgania i ich wpływ na śledzenie zaprojektowanej trajektorii.

Można to podsumować jako Ra ≈ C1·v + C2·e, gdzie v oznacza drgania, a e oznacza błąd trajektorii w drodze.

HLQY-32-1700 minimalizuje te problemy dzięki sztywnemu ramieniu, stabilnej drodze i sterowaniu ruchem za pomocą sterownika PLC. Wszystkie te czynniki zmniejszają drgania i błędy śledzenia, umożliwiając płynniejsze przebiegnięcie drogi przy mniejszym zużyciu polszczaku.

Ogólną wydajność można analizować pod kątem stabilności, prędkości i dokładności. Bez stabilności utrzymanie prędkości i dokładności staje się niemożliwe. HLQY-32-1700 oferuje rozwiązanie klasy pierwszej poprzez integrację sztywnej konstrukcji, elementów ruchomych o wysokiej precyzji, systemu sterowania PLC, zsynchronizowanej mechaniki oraz solidnego systemu napędowego. Nawet w warunkach intensywnej produkcji łączny efekt tych rozwiązań zapewnia stabilność, stanowiąc podstawę trwałej rentowności.

P: Czy JINGYANG jest firmą handlową, czy producentem?
O: JINGYANG posiada własną fabrykę maszyn kamieniarskich z niezależnym działem badań i rozwoju oraz produkcji. Model HLQY-32-1700 jest produkowany wewnętrznie i obsługuje usługi OEM/dostosowanie, inspekcję fabryczną oraz demonstrację wideo.

P: Jak długo trwa wysyłka urządzenia HLQY-32-1700?
O: Po potwierdzeniu wpłaty zaliczki i ustaleniu opcji technicznych, standardowy czas realizacji produkcji wynosi około 3–5 tygodni (około miesiąc). W przypadku specjalnych zamówień niestandardowych, dużych partii lub okresów szczytowych, harmonogram dostawy zostanie uzgodniony wzajemnie w umowie.

P: Jaki jest okres gwarancji i jakie usługi serwisowe oferowane są dla modelu HLQY-32-1700?
O: Udzielamy 12-miesięcznej gwarancji.

P: Jakie certyfikaty międzynarodowe i normy bezpieczeństwa obejmuje ta maszyna? Czy wszystkie maszyny przedstawione na stronie internetowej je posiadają?
A: Maszyna do kamienia, w tym model HLQY-32-1700, uzyskała certyfikat CE Unii Europejskiej i w pełni spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa.

P: Czy mogę złożyć zamówienie na wersję OEM?
A: Tak. Obsługujemy personalizację OEM zgodnie z wymaganiami każdego klienta. Zapraszamy do inspekcji fabryki lub akceptacji przez wideokonferencję.