HLQY-32-1700 Μηχάνημα κοπής πολλαπλών λεπίδων για μπλοκ μαρμάρου - Μηχάνημα κοπής πετρώματος

Μέγιστες διαστάσεις επεξεργασίας (ΜxΠxΥ): 3200 x 2000 x 2000 mm

Ισχύς ατράκτου: 55 KW

Μέγιστος αριθμός λεπίδων: 18 τεμ. (Εξαιρετικά λεπτές)

Ακρίβεια κοπής: ≤ ±0,05 mm

Ακρίβεια συγχρονισμού ολίσθησης: ≤ ±0,03 mm

Δομή κύριας δοκού: Τύπος γέφυρας υψηλής δυσκαμψίας και μεγάλης διατομής

Σύστημα Οδήγησης: Γραμμικός οδηγός Taiwan Hiwin με λίπανση μέσω λουτρού λαδιού

Σύστημα ελέγχου: Siemens PLC με οθόνη αφής HMI

Σύστημα Κίνησης: Άξονας X/Y: Οδοντωτή ράβδος και πινιόν· Ολίσθηση: Μηχανική συγχρονιζόμενη βίδα

Εγγύηση: 12 μήνες

Η HLQY-32-1700 σχεδιάστηκε για τη φυσική κατεργασία πλακών με υψηλή απόδοση. Η πολύ ισχυρή ατράκτου με ισχύ 55kW και η μεταβλητή διάταξη λεπίδων (έως 18) παρέχουν την απαιτούμενη δύναμη κοπής (Fc) και πυκνότητα για κοπή υλικών με διαφορετική αντοχή σε εφελκυσμό (Rm).

Κύρια Υλικά: Γρανίτης, Μάρμαρο, Ψαμμίτης, Ασβηστόλιθος και άλλα σύνθετα πέτρινα υλικά.

Πάχος Πλάκας: Μπορούν να παραχθούν αποτελεσματικά πλάκες πάχους 10 mm έως 50 mm, ενώ το εύρος 18 mm έως 30 mm είναι βέλτιστο ως προς την παραγωγή και την ποιότητα της επιφάνειας.

Συνηθισμένες Εφαρμογές: Εγκαταστάσεις υψηλής παραγωγής πλακών, βάσεις επεξεργασίας πετρώματος για εξαγωγή, και διεργασίες που απαιτούν υψηλή παραγωγικότητα και ομοιόμορφη ποιότητα, από ένα μπλοκ μέχρι την τελική πλάκα.

1. Αξιόπιστος πολυάξονας συγχρονισμός με εξυπνη ακολουθιακή λειτουργία βασισμένη σε PLC

Σε περίπλοκες διαδικασίες κοπής πέτρας, οι χειροκίνητοι ή βασικοί ηλεκτρονικοί έλεγχοι οδηγούν συχνά σε λάθη, ασυνεπείς αποκρίσεις και διακοπές. Το HLQY-32-1700 βασίζεται σε ελεγκτή PLC της Siemens ως πυρήνα, σε συνδυασμό με φιλική προς το χρήστη HMI. Ενσωματώνει έλεγχο άξονα, ολίσθηση, διαδοχή τροφοδοσίας και λογική ασφαλείας σε ένα ενοποιημένο σύστημα. Κάθε κρίσιμη δραστηριότητα λειτουργεί βάσει αποθηκευμένων παραμέτρων διαδικασίας· έτσι, η επίδραση του επιπέδου δεξιοτήτων του χειριστή είναι ελάχιστη, εξασφαλίζοντας συνέπεια μεταξύ βάρδιων και παρτίδων. Αυτό μεταφράζεται σε ομαλότερη παραγωγή, ευκολότερη εκπαίδευση και υψηλότερη συνολική απόδοση.

2. Γέφυρες υψηλής δυσκαμψίας ελαχιστοποιούν τις αποκλίσεις που προκαλούνται από την κάμψη της δοκού

Κατά τη διάρκεια εργασιών κοπής μεγάλης κλίμακας ή παχιάς πλάκας, η κάμψη της δοκού και οι δομικές ταλαντώσεις αποτελούν τις κύριες αιτίες μεταβολής του πάχους και απόκλισης κοπής. Ουσιαστικά, η κάμψη της δοκού μπορεί να αναλυθεί ως εξής:

δ = (F * L³) / (3EI),

όπου F είναι η δύναμη κοπής, L το μήκος ανοίγματος, E η δυσκαμψία του υλικού και I η ροπή αδράνειας της διατομής. Δομικά, η παραμόρφωση αυξάνεται γρήγορα με την αύξηση της δύναμης κοπής και του μήκους ανοίγματος, ενώ μειώνεται με την αύξηση της δυσκαμψίας της δοκού και της αδράνειας της διατομής. Η HLQY-32-1700 χρησιμοποιεί μια δοκό μεγάλης διατομής τύπου κουτιού, κατασκευασμένη από υλικά υψηλής δυσκαμψίας, η οποία ενισχύει την αντίσταση στη λυγισμό και περιορίζει τη δόνηση στην πηγή. Αυτό εξασφαλίζει μια πιο σταθερή και γραμμική διαδρομή κοπής, γεγονός ιδιαίτερα ευνοϊκό για την επεξεργασία μεγάλων πλακών προϊόντων, μειώνοντας έτσι την ανάγκη για επανεργασία και τα απόβλητα υλικού.

3. Προστασία οδηγών με λάδωμα μειώνει την απώλεια ακρίβειας που προκαλείται από λειαντική σκόνη.

Η σκόνη από πέτρα είναι ιδιαίτερα προβληματική επειδή είναι σκληρή και λειαντική. Όταν έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια των οδηγών, επιταχύνει τη φθορά και υπονομεύει την ακρίβεια.

Η διάρκεια ζωής των οδηγών κύλισης ακολουθεί συνήθως τη σχέση L₁₀ ∝ (C / P)³, όπου C αντιπροσωπεύει το δυναμικό ονομαστικό φορτίο και P υποδεικνύει το πραγματικό φορτίο, συμπεριλαμβανομένης της φθοράς λόγω μόλυνσης.

Η λίπανση με λουτρό λαδιού προσφέρει πλεονέκτημα καθώς διατηρεί σταθερό όγκο λαδιού, αποτρέποντας την άμεση επαφή αβρασίμων σωματιδίων με την επιφάνεια του οδηγού. Επομένως, η συνδυασμένη χρήση ακριβείς οδηγούς Hiwin από την Κεντρική Ταϊβάν με λίπανση λουτρού λαδιού είναι ευεργετική για τη διασφάλιση ότι το μοντέλο HLQY-32-1700 διατηρεί την ακρίβειά του καθ' όλη τη διάρκεια της χρήσης του, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τους χρόνους αδράνειας λόγω συντήρησης.

4. Οι πολλαπλές διαμορφώσεις λεπίδων μειώνουν τις απώλειες από το πλάτος κοπής και αυξάνουν την παραγωγή

Στις επιχειρήσεις πολλαπλών λεπίδων, οι απώλειες υλικού προκύπτουν κυρίως από το συνολικό πλάτος κοπής που δημιουργείται από όλες τις λεπίδες. Ο βαθμός αξιοποίησης του υλικού μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο:

Βαθμός Αξιοποίησης = St / (St + Sk),

όπου το t αντιπροσωπεύει το πάχος της πλάκας και το Sk δηλώνει το πλάτος κοπής του λεπιδίου. Το μοντέλο HLQY-32-1700 υποστηρίζει έως 18 λεπίδια και διαθέτει λεπίδια λεπτού πυρήνα, επιτρέποντας την παραγωγή μεγαλύτερου πάχους ενώ ελαχιστοποιείται η απώλεια λόγω κοπής. Οι εφαρμογές λεπτών πλακών και πολύτιμων πετρωμάτων επωφελούνται σημαντικά, καθώς το κόστος αποβλήτων μεταφράζεται απευθείας σε περιθώρια κέρδους.

5. Διπλοί Μηχανικοί Συγχρονισμοί Αποτρέπουν την Ασυγχρονία

Επιπλέον, όταν το πριόνι δονείται ή αντιμετωπίζει απρόσμενα φορτία, το ηλεκτρονικό σύστημα διπλού κινητήρα μπορεί να αντιμετωπίσει προβλήματα συγχρονισμού. Αυτό συμβαίνει όταν ελάχιστες διαφορές στη μετακίνηση των ολισθητήρων μεταφράζονται σε διαφορές στο πάχος της πλάκας. Σε τέτοιες περιπτώσεις, το HLQY-32-1700 χρησιμοποιεί «άκαμπτο μηχανικό συγχρονισμό» για να αντιμετωπίσει την απαίτηση για συγχρονισμένους ολισθητήρες. Αυτό περιλαμβάνει την ταυτόχρονη κίνηση των ολισθητήρων που ελέγχονται από το ίδιο κιβώτιο ταχυτήτων, διασφαλίζοντας ότι οι γεωμετρικές τους θέσεις παραμένουν σε φάση—δηλαδή, ΔX_αριστερά = ΔX_δεξιά.

6. Η μείωση των δονήσεων και των σφαλμάτων πορείας μειώνει τις απαιτήσεις λείανσης.

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την τραχύτητα της επιφάνειας σε αυτά τα συστήματα είναι οι δονήσεις και η επίδρασή τους στην ακριβή ακολουθία της σχεδιασμένης διαδρομής.

Αυτό μπορεί να συνοψιστεί ως Ra ≈ C1·v + C2·e, όπου το v αντιπροσωπεύει τις δονήσεις και το e οποιοδήποτε σφάλμα τροχιάς στη διαδρομή.

Το HLQY-32-1700 μειώνει αυτά τα προβλήματα μέσω της άκαμπτης δοκού του, της σταθερής διαδρομής και του ελέγχου κίνησης με PLC. Όλοι αυτοί οι παράγοντες μειώνουν τις δονήσεις και τα σφάλματα ακολούθησης, επιτρέποντας την ομαλότερη ολοκλήρωση της διαδρομής με λιγότερη έξοδο λείανσης.

Η συνολική παραγωγικότητα μπορεί να εκτιμηθεί μέσω της σταθερότητας, της ταχύτητας και της ακρίβειας. Χωρίς σταθερότητα, η διατήρηση της ταχύτητας και της ακρίβειας γίνεται αδύνατη. Το HLQY-32-1700 προσφέρει μια λύση πρώτης κατηγορίας με την ενσωμάτωση άκαμπτης κατασκευής, εξαρτημάτων κίνησης υψηλής ακρίβειας, συστήματος ελέγχου PLC, συντονισμένης μηχανικής και ισχυρού συστήματος κίνησης. Ακόμη και σε εφαρμογές βαρέος τύπου, η συνδυασμένη επίδραση αυτών των μέτρων δημιουργεί σταθερότητα, δημιουργώντας τη βάση για βιώσιμη κερδοφορία.

Ε: Είναι η JINGYANG εμπορική εταιρεία ή κατασκευάστρια;
Α: Η JINGYANG διαθέτει δικό της εργοστάσιο μηχανημάτων επεξεργασίας πέτρας με ανεξάρτητη έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή. Το μοντέλο HLQY-32-1700 παράγεται εντός του εργοστασίου και υποστηρίζει OEM/προσαρμογή, έλεγχο εργοστασίου και βιντεοπαρουσίαση.

Ε: Πόσο χρόνο χρειάζεται για να αποσταλεί το HLQY-32-1700;
Α: Μετά την επιβεβαίωση της προκαταβολής και την τελική επιβεβαίωση των τεχνικών προδιαγραφών, ο συνηθισμένος χρόνος παραγωγής είναι περίπου 3 έως 5 εβδομάδες (περίπου ένας μήνας). Σε περίπτωση ειδικών προσαρμογών, μεγάλων παραγγελιών ή αιχμαίων περιόδων, το χρονοδιάγραμμα παράδοσης θα συμφωνηθεί αμοιβαία στη σύμβαση.

Ε: Ποια είναι η διάρκεια εγγύησης και η μεταπωλητική εξυπηρέτηση για το HLQY-32-1700;
Α: Παρέχουμε εγγύηση 12 μηνών.

Ε: Ποια διεθνή πιστοποιητικά και πρότυπα ασφαλείας περιλαμβάνει αυτό το μηχάνημα; Ισχύει αυτό για όλα τα μηχανήματα που αναφέρονται στην ιστοσελίδα;
Α: Το μηχάνημα κοπής πέτρας, συμπεριλαμβανομένου του HLQY-32-1700, έχει περάσει την ευρωπαϊκή πιστοποίηση CE και πληροί πλήρως τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας.

Ε: Μπορώ να ζητήσω προσαρμογή OEM;
Α: Ναι. Υποστηρίζουμε προσαρμογή OEM βάσει των απαιτήσεων κάθε πελάτη. Είναι ευπρόσδεκτη η επίσκεψη ελέγχου στο εργοστάσιο ή η αποδοχή μέσω βίντεο.