HLQY-32-1700 Cortadora de Bloques de Mármol Pesada Multicuchilla Máquina para Corte de Piedra

Dimensiones máximas de procesamiento (LxAnxAl): 3200 x 2000 x 2000 mm

Potencia del husillo: 55 kw

Número máximo de cuchillas: 18 piezas (ultrafino)

Precisión de corte: ≤ ±0,05 mm

Precisión de sincronización del deslizamiento: ≤ ±0,03 mm

Estructura de la viga principal: Tipo puente de alta rigidez y sección grande

Sistema de guía: Guía lineal Taiwan Hiwin con lubricación por baño de aceite

Sistema de control: PLC Siemens con pantalla táctil HMI

Sistema de transmisión: Eje X/Y: Piñón y cremallera; Deslizamiento: Sincronización mecánica por tornillo

Garantía: 12 Meses

HLQY-32-1700 está diseñado para mecanizar placas de forma natural con alta eficiencia. Su husillo de alta potencia de 55 kW y su disposición variable de cuchillas (hasta 18) proporcionan la fuerza de corte (Fc) y la densidad necesarias para cortar materiales con diferente resistencia a la tracción (Rm).

Materiales principales: Granito, mármol, piedra arenisca, piedra caliza y otras piedras compuestas.

Espesor de la placa: Se pueden producir eficientemente placas de entre 10 mm y 50 mm de espesor, siendo el rango de 18 mm a 30 mm el óptimo en términos de producción y calidad superficial.

Aplicaciones comunes: Plantas de alto rendimiento de producción de placas, centros de procesamiento para exportación de piedra y procesos que requieren alta productividad y calidad uniforme, desde un bloque hasta una placa terminada.

1. Coordinación fiable de múltiples ejes con secuenciación inteligente basada en PLC

En procesos complejos de corte de piedra, los controles manuales o electrónicos básicos suelen provocar errores, respuestas inconsistentes y tiempos de inactividad. El HLQY-32-1700 se centra en un PLC Siemens como núcleo, combinado con una HMI fácil de usar. Integra el control del husillo, el movimiento deslizante, la secuenciación de avance y la lógica de seguridad en un sistema unificado. Cada actividad crítica opera según parámetros de proceso almacenados; por lo tanto, el nivel de habilidad del operador tiene un impacto mínimo, garantizando consistencia entre turnos y lotes. Esto se traduce en una producción más fluida, una formación más sencilla y una mayor eficiencia general.

2. Puentes de alta rigidez minimizan las desviaciones causadas por la flexión de la viga

Durante operaciones de corte a gran escala o en placas gruesas, la flexión de la viga y las vibraciones estructurales son las causas principales de variación en el espesor y desviaciones en el corte. Esencialmente, la flexión de la viga puede analizarse de la siguiente manera:

δ = (F * L³) / (3EI),

donde F es la fuerza de corte, L es la longitud del tramo, E es la rigidez del material e I es el momento de inercia de la sección. Estructuralmente, la deflexión aumenta rápidamente con el incremento de la fuerza de corte y la longitud del tramo, mientras disminuye al aumentar la rigidez de la viga y el momento de inercia de la sección. La HLQY-32-1700 emplea una viga de sección grande de tipo caja construida con materiales de alta rigidez, lo que mejora la resistencia a la flexión y suprime las vibraciones originadas en la fuente. Esto garantiza una trayectoria de corte más estable y lineal, especialmente ventajosa para el procesamiento de troqueles de panel a gran escala, reduciendo así el trabajo de retoque y el desperdicio de material.

3. La protección por baño de aceite para las guías reduce la pérdida de precisión causada por el polvo abrasivo.

El polvo de piedra es particularmente problemático porque es duro y abrasivo. Cuando entra en contacto con la superficie de la guía, acelera el desgaste y compromete la precisión.

La vida útil de las guías de rodillos normalmente sigue la fórmula L₁₀ ∝ (C / P)³, donde C representa la carga dinámica nominal y P denota la carga real, incluyendo el desgaste causado por la contaminación.

La lubricación por baño de aceite ofrece la ventaja de mantener un volumen constante de aceite, evitando el contacto directo entre partículas abrasivas y la superficie de la guía. Por lo tanto, combinar guías de precisión Hiwin de China Taiwán con lubricación por baño de aceite es beneficioso para garantizar que el HLQY-32-1700 mantenga su precisión durante toda su vida útil y minimice el tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento.

4. Las configuraciones de múltiples cuchillas reducen la pérdida por kerf y aumentan el rendimiento

En operaciones de sierra con múltiples cuchillas, la pérdida de material se debe principalmente al kerf combinado formado por todas las cuchillas. La eficiencia de utilización del material puede determinarse mediante la siguiente fórmula:

Tasa de utilización = St / (St + Sk),

donde t representa el espesor del bloque y Sk denota el ancho de corte de la hoja. El HLQY-32-1700 admite hasta 18 hojas e incorpora hojas de núcleo delgado, lo que permite una mayor producción de espesor mientras se minimiza la pérdida por corte. Las aplicaciones de bloques delgados y piedras preciosas se benefician más significativamente, ya que los costos de desperdicio se traducen directamente en márgenes de ganancia.

5. Sincronización Mecánica con Doble Deslizador Evita la Asincronía

Además, cuando la sierra vibra o encuentra cargas inesperadas, el sistema electrónico de doble accionamiento puede presentar problemas de sincronización. Esto ocurre cuando variaciones mínimas en el deslizamiento se traducen en diferencias de espesor del bloque. En tales casos, el HLQY-32-1700 emplea una "sincronización mecánica rígida" para cumplir con el requisito de deslizadores sincronizados. Esto implica el movimiento simultáneo de los deslizadores controlado por la misma caja de engranajes, asegurando que sus posiciones geométricas permanezcan en fase, es decir, ΔX_izquierdo = ΔX_derecho.

6. Reducir las vibraciones y los errores de trayectoria disminuye los requisitos de pulido.

Los factores principales que afectan la rugosidad superficial en estos sistemas son las vibraciones y su efecto sobre el seguimiento de la trayectoria diseñada.

Esto puede resumirse como Ra ≈ C1·v + C2·e, donde v representa la vibración y e representa cualquier error de trayectoria en el recorrido.

El HLQY-32-1700 mitiga estos problemas mediante su viga rígida, trayectoria estable y control PLC del movimiento. Todos estos factores reducen las vibraciones y los errores de seguimiento, permitiendo completar trayectorias más suaves con menor necesidad de pulido.

La productividad general puede evaluarse desde la perspectiva de la estabilidad, la velocidad y la precisión. Sin estabilidad, mantener la velocidad y la precisión resulta imposible. El HLQY-32-1700 ofrece una solución de primera clase al integrar una construcción rígida, componentes de movimiento de alta precisión, un sistema de control PLC, mecánica coordinada y un sistema de accionamiento robusto. Incluso en producción intensiva, el efecto combinado de estas medidas genera estabilidad, sentando así las bases para una rentabilidad sostenible.

P: ¿Es JINGYANG una empresa comercial o un fabricante?
R: JINGYANG cuenta con su propia fábrica de maquinaria para piedra, con desarrollo e investigación independientes y producción propia. El modelo HLQY-32-1700 se produce internamente y admite OEM/personalización, inspección en fábrica y demostración en video.

P: ¿Cuánto tiempo tarda en enviarse el HLQY-32-1700?
R: Tras la confirmación del depósito y la definición de las opciones técnicas, el plazo habitual de producción sería de aproximadamente 3 a 5 semanas (alrededor de un mes). En caso de solicitudes especiales de personalización, pedidos de gran volumen o períodos punta, el calendario de entrega se acordará mutuamente en el contrato.

P: ¿Cuál es el período de garantía y el servicio postventa del HLQY-32-1700?
R: Ofrecemos un servicio de garantía de 12 meses.

P: ¿Qué certificaciones internacionales y normas de seguridad incluye esta máquina? ¿Cumplen todos los equipos mostrados en el sitio web?
A: La máquina de piedra, incluyendo la HLQY-32-1700, ha pasado la certificación CE europea y cumple plenamente con las normas internacionales de seguridad.

P: ¿Puedo solicitar personalización OEM?
R: Sí. Ofrecemos personalización OEM según los requisitos de cada cliente. Se aceptan inspecciones en fábrica o aceptación mediante video.