HLQY-32-1700 Swaarweer Multi-Mes Marmerblok Snyer Steensny Masjien

Maks. Verwerkingsafmetinge (LxBxH): 3200 x 2000 x 2000 mm

Spindelkrag: 55 kW

Maks. Aantal lemme: 18 stks (Ultradun)

Snyakkuraatheid: ≤ ±0,05 mm

Skyfiesinkronisasie-akkuraatheid: ≤ ±0,03 mm

Hoofbalkstruktuur: Hoë-styfheid, groot-deursnee brugtipe

Gidsisteem: Taiwan Hiwin Lineêre Gids met Oliebad-smeer

Beheerstelsel: Siemens PLC met HMI-aanrakingsskerm

Aandryfsisteem: X/Y-as: Tandhefboom en spil; Skuif: Meganiese skroefsinchronisasie

Waarborg: 12 Maande

HLQY-32-1700 is ontwerp om plade op natuurlike wyse met hoë doeltreffendheid te bewerk. Sy 55kW hoëvermagspindel en veranderlike lemopstelling (tot 18) bied die nodige snykrag (Fc) en digtheid om materiale met verskillende treksterkte (Rm) te sny.

Hooffmateriale: Graniet, Marmer, Sandsteen, Kalksteen, en ander saamgestelde gesteentes.

Pladdikte: Plade van 10 mm tot 50 mm dik kan doeltreffend vervaardig word, en die reeks van 18 mm tot 30 mm sal optimaal wees ten opsigte van produksie en oppervlakgehalte.

Gangbare Toepassings: Hoë-produktuurinstallasies vir plade, basisse vir die eksporverwerking van klip, en prosesse wat hoë uitset en eenvormige gehalte vereis, van een blok na voltooide plaat.

1. Betroubare multi-as koördinasie met PLC-gebaseerde intelligente volgordebepaling

In ingewikkelde steensnyprosesse lei handmatige of basiese elektroniese beheerstelsels dikwels tot foute, onbestendige reaksies en stilstand. Die HLQY-32-1700 gebruik 'n Siemens PLC as sy kern, gekombineer met 'n gebruikersvriendelike HMI. Dit integreer spindelbeheer, glybeweging, voersekwestering en veiligheidslogika in 'n verenigde stelsel. Elke kritieke aktiwiteit werk op grond van gestoorde prosesparameters; gevolglik het die vaardigheidsvlak van die operateur minimale invloed, wat bestendigheid oor skofte en hoeveelhede waarborg. Dit vertaal na vlotter produksie, makliker opleiding en hoër algehele doeltreffendheid.

hoë-styfheidsbrûe verminder afwykings wat deur balkdefleksie veroorsaak word

Tydens groot-skaalse of dikplaat-snywerk is balkdefleksie en strukturele vibrasie die primêre oorsake van diktevariasie en snyafwyking. In wese kan balkdefleksie soos volg ontleed word:

δ = (F * L³) / (3EI),

waar F die snykrag is, L die spanlengte is, E die materiaalstewigheid is, en I die deursnee traagheidsmoment is. Struktureel neem deurbuiging vinnig toe met toenemende snykrag en spanlengte, terwyl dit afneem met toename in balkstewigheid en deursnee traagheid. Die HLQY-32-1700 maak gebruik van 'n groot-deursnee boks-tipe balk wat uit hoë-stewige materialen vervaardig is, wat buigweerstand verhoog en bronvibrasie onderdruk. Dit verseker 'n meer stabiele en lineêre snybaan, veral voordelig by die verwerking van groot skaal paneelplate, wat herwerk en materiaalverspilling verminder.

3. Oliedompbeskerming vir riglyne verminder presisieverlies wat veroorsaak word deur skuuragtige stof.

Steendof is veral problematies omdat dit hard en skurend is. Wanneer dit die riglynoppervlak raak, versnel dit gering en beïnvloed dit die akkuraatheid.

Die bedryfslewe van rolgeleiers volg gewoonlik L₁₀ ∝ (C / P)³, waar C die dinamiese nominaallading voorstel en P die werklike las aandui, insluitend slytasie veroorsaak deur besoedeling.

Oliebad-smeer bied 'n voordeel deur 'n konstante olievolume te handhaaf, wat direkte kontak tussen afslymende deeltjies en die geleiervlak voorkom. Daarom is dit voordelig om Chinese Taiwan Hiwin-perskisgeleiers met oliebad-smeer te kombineer om seker te maak dat die HLQY-32-1700 sy akkuraatheid gedurende sy bedryfslewe behou en instandhoudingverwante afsluiter tyd tot 'n minimum beperk.

4. Veelmes-konfigurasies verminder kerfverlies en verhoog uitset

In veelmes-saagwerk, word materiaalverlies hoofsaaklik veroorsaak deur die gekombineerde kerf gevorm deur alle messe. Die materiaalbenuttingsdoeltreffendheid kan bepaal word deur gebruik te maak van die volgende formule:

Benuttingskoers = St / (St + Sk),

waar t die plaatdikte voorstel en Sk die saagkerf wydte aandui. Die HLQY-32-1700 ondersteun tot 18 saagblade en bevat dun-kern blade, wat toelaat dat dikker produkte vervaardig word terwyl kerfverlies tot 'n minimum beperk word. Dun-plaat- en edelsteen-toepassings profiteer die meeste, aangesien afvalkoste direk in winsmarge oorgaan.

5. Meganiese Sinchronisasie Dubbele Skywers Voorkom Asinkronisme

Daarbenewens kan die elektroniese dubbelaandryfsisteem sinchronisasieprobleme ondervind wanneer die saag vibreer of onverwagse laspe ondervang. Dit gebeur wanneer klein variasies in die skyfie oorskakel na verskille in plaatdikte. In sulke gevalle maak die HLQY-32-1700 gebruik van 'stywe meganiese sinchronisasie' om aan die vereiste vir gesinchroniseerde skywers te voldoen. Dit behels die gelyktydige beweging van skywers beheer deur dieselfde ratkas, wat verseker dat hul geometriese posisies in fase bly—dit wil sê, ΔX_links = ΔX_reg.

6. Vermindering van vibrasie en padfoute verlaag die vereistes vir poelishing.

Die primêre faktore wat oppervlakteruwheid in hierdie stelsels beïnvloed, is vibrasie en die uitwerking daarvan op die volg van die ontwerppad.

Dit kan opgesom word as Ra ≈ C1·v + C2·e, waar v vibrasie voorstel en e enige trajekfout in die pad voorstel.

Die HLQY-32-1700 verlig hierdie probleme deur middel van sy stywe balk, stabiele pad en beweging PLC-beheer. Al hierdie faktore verminder vibrasie en volgfoute, wat dit moontlik maak om 'n gladder pad met minder polering te voltooi.

Algehele produktiwiteit kan beskou word aan die hand van stabiliteit, spoed en akkuraatheid. Sonder stabiliteit, word dit onmoontlik om spoed en akkuraatheid te handhaaf. Die HLQY-32-1700 bied 'n eersteklas oplossing deur die integrasie van stywe konstruksie, hoë-presisie bewegingskomponente, 'n PLC-beheerstelsel, gekoördineerde meganika en 'n robuuste dryfstelsel. Selfs by swaar produksie skep die gecombineerde effek van hierdie maatreëls stabiliteit, wat die grondslag vorm vir volhoubare winsgewendheid.

V: Is JINGYANG 'n handelsmaatskappy of 'n vervaardiger?
A: JINGYANG het sy eie stenemaskienfabriek met onafhanklike navorsing en ontwikkeling sowel as produksie. Die HLQY-32-1700 word in-huis vervaardig en ondersteun OEM/aanpassing, fabriekinspeksie en video-demonstrasie.

V: Hoe lank duur dit voordat die HLQY-32-1700 verskeep word?
A: Na bevestiging van die deposito en finalisering van die tegniese opsies, is die normale lewerytyd vir produksie ongeveer 3 tot 5 weke (ongeveer 'n maand). In gevalle van spesiale aanpassings, groot volume-ordes of piektye, sal die lewerydatum wedersyds in die kontrak ooreengekom word.

V: Wat is die waarborgperiode en naverkoopdiens vir die HLQY-32-1700?
A: Ons bied 'n 12-maande waarborgdiens.

V: Watter internasionale sertifikasies en veiligheidsstandaarde sluit hierdie masjien in? Voldoen al die masjiene op die webwerf daaraan?
A: Die stonemaskien, insluitend die HLQY-32-1700, het die Europese CE-sertifisering deurgegaan en voldoen volledig aan internasionale veiligheidsstandaarde.

V: Kan ek OEM-aanpassing versoek?
A: Ja. Ons ondersteun OEM-aanpassing volgens elke kliënt se vereistes. Faktorinspeksie of video-ondervinding word welkom geheet.