HLQY-32-1700 Heavy Duty flerbladsmarmorblokk-sager, steinsagmaskin

Maks. bearbeidingsdimensjoner (LxBxH): 3200 x 2000 x 2000 mm

Spindelytelse: 55 kW

Maks. antall blader: 18 stk (ultratynt)

Klippepresisjon: ≤ ±0,05 mm

Glidesynkroniseringspresisjon: ≤ ±0,03 mm

Hovedbærekonstruksjon: Høy stivhet, stor tverrsnitt brotype

Guide-system: Taiwan Hiwin lineær guide med oljebadssmøring

Kontrollsystem: Siemens PLC med HMI berøringsskjerm

Drivesystem: X/Y-akse: Tannstang og tannhjul; Sled: Mekanisk skruesynkronisering

Garanti: 12 måneder

HLQY-32-1700 er designet for å bearbeide plater naturlig med høy effektivitet. Dens 55 kW høyeffektspindel og variabel knivoppstilling (opptil 18) gir den nødvendige kutt-kraften (Fc) og tettheten til å kutte materialer med ulik strekkfasthet (Rm).

Hovedmaterialer: Granitt, marmor, sandstein, kalkstein og andre sammensatte steinmaterialer.

Plate tykkelse: 10 mm til 50 mm tykke plater kan produseres effektivt, og området 18 mm til 30 mm vil være optimalt når det gjelder produksjon og overflatekvalitet.

Vanlige anvendelser: Anlegg med høy produksjonskapasitet av plater, stein eksportbearbeidingsanlegg, og prosesser som krever høy ytelse og jevn kvalitet, fra en blokk til ferdig plate.

1. Pålitelig flerakskoordinering med PLC-basert intelligent sekvensering

I komplekse steinskjæreprosesser fører manuelle eller grunnleggende elektroniske kontroller ofte til feil, inkonsekvente reaksjoner og nedetid. HLQY-32-1700 er basert på en Siemens PLC som sin kjerne, kombinert med en brukervennlig HMI. Den integrerer spindelkontroll, glidebevegelse, tilførselssekvensering og sikkerhetslogikk i et enhetlig system. Hver kritisk aktivitet fungerer ut fra lagrede prosessparametere; dermed har operatørens ferdighetsnivå minimal innvirkning, noe som sikrer konsekvens mellom skift og partier. Dette resulterer i jevnere produksjon, enklere opplæring og høyere total effektivitet.

2. Broer med høy stivhet minimerer avvik forårsaket av bjelkebøyning

Under storstilt eller tykkplate-skjæring er bjelkebøyning og strukturell vibrasjon de primære årsakene til tykkelsesvariasjon og skjæreavvik. I prinsippet kan bjelkebøyning analyseres som følger:

δ = (F * L³) / (3EI),

hvor F er kraften ved saging, L er spennvidden, E er materialstivheten og I er tverrsnittets treghetsmoment. Strukturelt øker avbøyningen raskt med økende sagkraft og spennvidde, mens den minker med økende bjelkestivhet og tverrsnittstreghet. HLQY-32-1700 bruker en stor tverrsnittsboksbjelke laget av høystive materialer, noe som øker bøygestyrken og undertrykker kildesvingninger. Dette sikrer en mer stabil og lineær skjæringbane, spesielt fordelaktig ved bearbeiding av store panelplater, og reduserer dermed behovet for ombearbeiding og materialspill.

3. Oljebadbeskyttelse for føringsskinner reduserer presisjonstap forårsaket av slipeslitasje.

Steinstøv er spesielt problematisk fordi det er hardt og slitsomt. Når det kommer i kontakt med føringsskinnens overflate, akselererer det slitasjen og svekker nøyaktigheten.

Levetiden til rullebaner følger vanligvis L₁₀ ∝ (C / P)³, der C representerer den dynamiske nominelle belastningen og P betegner den faktiske belastningen, inkludert slitasje forårsaket av forurensning.

Oljebadssmøring gir fordelen ved å opprettholde et konstant oljevolum og forhindre direkte kontakt mellom abrasive partikler og føringsoverflaten. Derfor er det gunstig å kombinere kinesisk taiwansk Hiwin-presisjonsføring med oljebadssmøring for å sikre at HLQY-32-1700 beholder sin nøyaktighet gjennom hele levetiden samtidig som vedlikeholdsrelatert nedetid minimeres.

4. Flere bladkonfigurasjoner reduserer savtaps-tap og øker produksjonen

Ved flerbladsagskjæring skyldes materieltap hovedsakelig den kombinerte savtappen dannet av alle blad. Materialeutnyttelseseffektiviteten kan bestemmes ved hjelp av følgende formel:

Utnyttelsesgrad = St / (St + Sk),

hvor t representerer plate tykkelse og Sk betegner bladskjærebredde. HLQY-32-1700 støtter opptil 18 blader og inneholder tynne kjerneblader, noe som gjør det mulig å øke produksjonen av tykkere plater samtidig som skjærtap minimeres. Tynne plater og edelstensapplikasjoner har størst nytte, ettersom avfallskostnader direkte påvirker fortjenestemarginene.

5. Mekanisk synkronisering doble glidere forhindrer asynkronitet

I tillegg kan det ved saging oppstå vibrasjoner eller uventede belastninger som fører til synkroniseringsproblemer i det elektroniske drevsystemet. Dette skjer når små variasjoner i glidebevegelsen resulterer i forskjeller i plate tykkelse. I slike tilfeller benytter HLQY-32-1700 «stiv mekanisk synkronisering» for å sikre synkroniserte glidere. Dette innebærer at gliderne beveger seg samtidig styrt av samme girboks, slik at deres geometriske posisjoner forblir i fase—dvs. ΔX_venstre = ΔX_høyre.

6. Redusere vibrasjoner og banefeil senker kravene til polering.

De primære faktorene som påvirker overflateruhet i disse systemene er vibrasjon og dens effekt på hvordan det følger den planlagte banen.

Dette kan oppsummeres som Ra ≈ C1·v + C2·e, der v representerer vibrasjon og e representerer eventuelle feil i banens trajektorie.

HLQY-32-1700 reduserer disse problemene gjennom sin stive bjelke, stabile bane og bevegelses-PLC-styring. Alle disse faktorene reduserer vibrasjon og sporfølgefeil, noe som muliggjør jevnere fullførelse av banen med mindre poleringsutgang.

Total produktivitet kan sees ut fra synsvinkler som stabilitet, hastighet og nøyaktighet. Uten stabilitet blir det umulig å opprettholde hastighet og nøyaktighet. HLQY-32-1700 leverer en førsteklasses løsning ved å integrere stiv konstruksjon, høypresisjons bevegelseskomponenter, et PLC-styresystem, koordinert mekanikk og et robust drivsystem. Selv under tung produksjon skaper den kombinerte effekten av disse tiltakene stabilitet, og danner dermed grunnlaget for bærekraftig lønnsomhet.

Spørsmål: Er JINGYANG et handelsselskap eller en produsent?
Svar: JINGYANG har sin egen fabrikk for steinmaskiner med uavhengig forskning og utvikling samt produksjon. HLQY-32-1700 produseres internt og støtter OEM/tilpasning, fabrikkinspeksjon og videodemonstrasjon.

Spørsmål: Hvor lang tid tar det før HLQY-32-1700 sendes ut?
Svar: Etter bekreftelse av innskudd og fastsettelse av tekniske valg, er normal levertid for produksjon omtrent 3 til 5 uker (cirka en måned). I tilfeller med spesielle tilpassningsønsker, store ordrevolum eller høysesong, vil leveringsplanen bli gjensidig avtalt i kontrakten.

Spørsmål: Hva er garanti-perioden og ettermarkstjenesten for HLQY-32-1700?
Svar: Vi tilbyr en 12-måneders garanti.

Spørsmål: Hvilke internasjonale sertifiseringer og sikkerhetsstandarder omfatter denne maskinen? Oppfyller alle maskinene på nettsiden kravene?
A: Steinmaskinen, inkludert HLQY-32-1700, har bestått den europeiske CE-sikkerhetsgodkjenningen og oppfyller fullt ut internasjonale sikkerhetsstandarder.

S: Kan jeg be om OEM-tilpasning?
A: Ja. Vi støtter OEM-tilpasning etter hver enkelt kundes behov. Verkstedinspeksjon eller videoaksept er velkomment.