HLQY-32-1700 Тяжелый многолезвийный резчик мраморных блоков, камнерезная машина

Макс. размеры обработки (ДхШхВ): 3200 x 2000 x 2000 мм

Мощность шпинделя: 55 кВт

Макс. количество лезвий: 18 шт. (сверхтонкие)

Точность резки: ≤ ±0,05 мм

Точность синхронизации салазок: ≤ ±0,03 мм

Конструкция основной балки: Высокая жесткость, мостовая конструкция с большим поперечным сечением

Система направляющих: Линейные направляющие Taiwan Hiwin с масляной ванной для смазки

Система управления: Siemens PLC с сенсорным экраном HMI

Привод: Оси X/Y: реечная передача; салазки: механическая винтовая синхронизация

Гарантия: 12 месяцев

HLQY-32-1700 предназначен для естественной обработки плит с высокой эффективностью. Его шпиндель высокой мощности 55 кВт и переменное расположение ножей (до 18) обеспечивают необходимую силу резания (Fc) и плотность для резки материалов с различным сопротивлением растяжению (Rm).

Основные материалы: гранит, мрамор, песчаник, известняк и другие композитные камни.

Толщина плит: эффективно могут быть произведены плиты толщиной от 10 мм до 50 мм, при этом диапазон от 18 мм до 30 мм будет оптимальным с точки зрения производства и качества поверхности.

Типичные области применения: предприятия с высокой производительностью по выпуску плит, экспортные перерабатывающие базы по обработке камня и процессы, требующие высокой производительности и стабильного качества — от блока до готовой плиты.

1. Надежная координация нескольких осей с интеллектуальной последовательной логикой на базе PLC

В сложных процессах резки камня ручное или базовое электронное управление зачастую приводит к ошибкам, нестабильной реакции и простою. Устройство HLQY-32-1700 построено вокруг программируемого логического контроллера Siemens в качестве основы, в сочетании с удобным интерфейсом оператора (HMI). Оно объединяет управление шпинделем, перемещение каретки, последовательность подачи и логику безопасности в единую систему. Каждое важное действие выполняется на основе сохранённых параметров процесса, поэтому уровень квалификации оператора оказывает минимальное влияние, обеспечивая стабильность между сменами и партиями. Это означает более плавный производственный процесс, упрощённое обучение персонала и более высокую общую эффективность.

2. Мосты с высокой жёсткостью минимизируют отклонения, вызванные прогибом балки

При крупносерийной резке или обработке толстых плит прогиб балки и конструкционные вибрации являются основными причинами изменения толщины и отклонений при резке. По сути, прогиб балки можно проанализировать следующим образом:

δ = (F * L³) / (3EI),

где F — сила резания, L — длина пролета, E — жесткость материала, I — момент инерции сечения. Структурно прогиб быстро увеличивается с ростом силы резания и длины пролета и уменьшается при повышении жесткости балки и момента инерции сечения. В станке HLQY-32-1700 используется балка коробчатого типа большого сечения, изготовленная из материала с высокой жесткостью, что повышает сопротивление изгибу и подавляет вибрацию источника. Это обеспечивает более стабильный и прямолинейный путь резания, что особенно выгодно при обработке крупногабаритных заготовок панелей, снижая необходимость переделки и уменьшая отходы материала.

3. Масляная ванна для защиты направляющих уменьшает потерю точности, вызванную абразивной пылью.

Пыль камня особенно проблематична, поскольку она твердая и абразивная. При контакте с поверхностью направляющих она ускоряет износ и нарушает точность.

Срок службы направляющих качения, как правило, определяется по формуле L₁₀ ∝ (C / P)³, где C — динамическая номинальная нагрузка, а P — фактическая нагрузка, включая износ, вызванный загрязнениями.

Масляная ванна обеспечивает преимущество за счёт поддержания постоянного объёма масла и предотвращает прямой контакт абразивных частиц с поверхностью направляющей. Поэтому сочетание прецизионных направляющих Hiwin из Китайского Тайваня с смазкой методом масляной ванны является выгодным для обеспечения точности HLQY-32-1700 на протяжении всего срока службы и минимизации простоев, связанных с техническим обслуживанием.

4. Многолезвийные конфигурации уменьшают потери от пропила и увеличивают выход продукции

При многолезвийной распиловке потери материала в основном обусловлены суммарным пропилом, образованным всеми лезвиями. Эффективность использования материала может быть определена по следующей формуле:

Коэффициент использования = St / (St + Sk),

где t — толщина плиты, а Sk — ширина пропила лезвия. HLQY-32-1700 поддерживает до 18 лезвий и оснащен тонкими лезвиями, что позволяет увеличить производство по толщине, одновременно минимизируя потери от пропила. Наибольшую выгоду получают применения в тонких плитах и драгоценных камнях, поскольку расходы на отходы напрямую влияют на прибыль.

5. Механическая синхронизация двойных ползунков предотвращает асинхронность

Кроме того, когда пила вибрирует или сталкивается с неожиданными нагрузками, электронная система двойного привода может испытывать проблемы синхронизации. Это происходит, когда незначительные отклонения ползуна приводят к различиям в толщине плиты. В таких случаях HLQY-32-1700 использует «жесткую механическую синхронизацию» для обеспечения синхронной работы ползунков. Это означает одновременное движение ползунков, управляемых одним редуктором, что гарантирует их геометрическое положение в одной фазе — то есть ΔX_левый = ΔX_правый.

6. Снижение вибрации и погрешностей траектории снижает требования к полировке.

Основными факторами, влияющими на шероховатость поверхности в этих системах, являются вибрация и ее влияние на отслеживание заданного пути.

Это можно выразить формулой Ra ≈ C1·v + C2·e, где v обозначает вибрацию, а e — любые ошибки траектории пути.

HLQY-32-1700 устраняет эти проблемы за счет жесткой балки, стабильного пути и управления движением с помощью ПЛК. Все эти факторы уменьшают вибрации и ошибки слежения, обеспечивая более плавное прохождение пути при меньшем расходе полировки.

Общую производительность можно рассматривать с точки зрения устойчивости, скорости и точности. Без устойчивости поддержание скорости и точности становится невозможным. HLQY-32-1700 предлагает первоклассное решение, объединяя прочную конструкцию, высокоточные компоненты движения, систему управления ПЛК, согласованную механику и надежную приводную систему. Даже в условиях интенсивного производства совокупное действие этих мер обеспечивает устойчивость, закладывая основу для устойчивой рентабельности.

Вопрос: JINGYANG — это торговая компания или производитель?
Ответ: У JINGYANG есть собственный завод по производству оборудования для обработки камня, осуществляющий независимые разработки и производство. Модель HLQY-32-1700 производится самостоятельно, поддерживает OEM/индивидуальную настройку, осмотр на заводе и видеодемонстрацию.

Вопрос: Сколько времени требуется для отправки HLQY-32-1700?
Ответ: После подтверждения депозита и согласования технических параметров стандартный срок производства составляет примерно 3–5 недель (около месяца). В случае особой индивидуальной настройки, крупных заказов или пиковых периодов график поставки согласовывается отдельно в договоре.

Вопрос: Каков срок гарантии и какие услуги по послепродажному обслуживанию предусмотрены для HLQY-32-1700?
Ответ: Мы предоставляем гарантийное обслуживание сроком на 12 месяцев.

Вопрос: Какими международными сертификатами и стандартами безопасности обладает данная машина? Соответствуют ли всем требованиям все машины, указанные на сайте?
A: Камнедробилка HLQY-32-1700 прошла сертификацию CE в Европе и полностью соответствует международным стандартам безопасности.

В: Могу ли я запросить индивидуальную OEM-настройку?
О: Да. Мы поддерживаем индивидуальную OEM-настройку в соответствии с требованиями каждого клиента. Добро пожаловать на проверку фабрики или видеоприемку.