HLQY-32-1700 Heavy Duty Multi-Blade Marmerblokzaag Steenzager

Max. bewerkingsafmetingen (LxBxH): 3200 x 2000 x 2000 mm

Spindelvermogen: 55 kW

Max. aantal messen: 18 stuks (ultradun)

Snijprecisie: ≤ ±0,05 mm

Glijden synchronisatieprecisie: ≤ ±0,03 mm

Hoofddragerstructuur: Hoge stijfheid, brugtype met groot doorsnede

Geleidingssysteem: Taiwan Hiwin lineaire geleiding met oliebadsmeting

Besturingssysteem: Siemens PLC met HMI touchscreen

Aandrijfsysteem: X/Y-as: Tandheugel en rack; Glijbaan: Mechanische schroefsynchroon

Garantie: 12 Maanden

HLQY-32-1700 is ontworpen om platen op natuurlijke wijze te bewerken met hoge efficiëntie. De 55 kW hoogvermogen spindel en de variabele mesopstelling (tot 18) zorgen voor de benodigde snijkracht (Fc) en dichtheid om materialen met verschillende treksterkte (Rm) te snijden.

Belangrijkste materialen: Graniet, Marmer, Zandsteen, Kalksteen en andere composietstenen.

Platendikte: Platen van 10 mm tot 50 mm kunnen efficiënt worden geproduceerd, waarbij het bereik van 18 mm tot 30 mm optimaal is wat betreft productie en oppervlaktekwaliteit.

Veelvoorkomende toepassingen: Installaties met hoge productiecapaciteit voor platen, verwerkingsbases voor steenexport, en processen die een hoog productieniveau en uniforme kwaliteit vereisen, van één blok naar afgewerkte plaat.

1. Betrouwbare multi-assensynchronisatie met intelligente volgordebepaling op basis van PLC

Bij complexe steensnijprocessen leiden handmatige of basis elektronische regelingen vaak tot fouten, inconsistente reacties en stilstand. De HLQY-32-1700 is gebaseerd op een Siemens PLC als kern, gecombineerd met een gebruiksvriendelijke HMI. Het integreert spindelregeling, glijdende beweging, toevoersequencing en veiligheidslogica in één geïntegreerd systeem. Elke kritieke activiteit functioneert op basis van opgeslagen procesparameters; daardoor heeft het vaardigheidsniveau van de operator minimale invloed, wat consistentie garandeert tussen ploegen en batches. Dit resulteert in soepeler productie, eenvoudiger training en hogere algehele efficiëntie.

2. Bruggen met hoge stijfheid minimaliseren afwijkingen veroorzaakt door balkverbuiging

Tijdens grootschalige of snijwerkzaamheden op dikplaat zijn balkverbuiging en structurele trillingen de belangrijkste oorzaken van diktevariatie en snijafwijking. In principe kan balkverbuiging als volgt worden geanalyseerd:

δ = (F * L³) / (3EI),

waarbij F de snijkraft is, L de overspanningslengte, E de materiaalstijfheid en I het traagheidsmoment van de doorsnede. Structuurtechnisch neemt de doorbuiging snel toe met toenemende snijkraft en overspanningslengte, en neemt af bij grotere balkstijfheid en groter traagheidsmoment van de doorsnede. De HLQY-32-1700 maakt gebruik van een massieve kokerbalk met grote doorsnede, vervaardigd uit hoogstijve materialen, wat de buigweerstand verhoogt en bronvibraties onderdrukt. Dit zorgt voor een stabielere en rechtere snijbaan, met name voordelig bij de bewerking van grote plaatmateriaal, waardoor herwerkingskosten en materiaalafval worden verminderd.

3. Oliebadbescherming voor geleidingen vermindert precisieverlies veroorzaakt door slijpend stof.

Stof van steen is bijzonder problematisch omdat het hard en slijtvast is. Wanneer het in contact komt met het oppervlak van de geleiding, versnelt dit de slijtage en wordt de nauwkeurigheid aangetast.

De levensduur van rollengeleidingen volgt doorgaans L₁₀ ∝ (C / P)³, waarbij C de dynamische nominale belasting voorstelt en P de daadwerkelijke belasting, inclusief slijtage veroorzaakt door verontreiniging.

Oliebadsmeting biedt het voordeel dat een constante oliehoeveelheid wordt gehandhaafd, waardoor direct contact tussen slijtvaste deeltjes en het geleidingsoppervlak wordt voorkomen. Daarom is de combinatie van Chinese Taiwan Hiwin-precisiegeleidingen met oliebadsmeting gunstig om ervoor te zorgen dat de HLQY-32-1700 gedurende haar levensduur nauwkeurig blijft en onderhoudsgerelateerde stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.

4. Meerdere zaagbladen verminderen kerfverlies en verhogen de opbrengst

Bij meervoudige zaagbewerkingen ontstaat materiaalverlies voornamelijk uit de gecombineerde kerf die wordt gevormd door alle zaagbladen. Het materiaalgebruik kan worden bepaald met de volgende formule:

Gebruiksgraad = St / (St + Sk),

waarbij t de plaatdikte voorstelt en Sk de zaagsnijbreedte aanduidt. De HLQY-32-1700 ondersteunt tot 18 zagen en is uitgerust met dunne kernzagen, waardoor productie van grotere diktes mogelijk is terwijl het materiaalverlies door zaagsnede wordt geminimaliseerd. Toepassingen met dunne platen en edelstenen profiteren hier het meest van, omdat afvalkosten direct invloed hebben op de winstmarges.

5. Mechanische synchroonregeling met dubbele sliders voorkomt asynchronie

Bovendien kan bij trillingen van de zaag of onverwachte belastingen het elektronische tweeledige aandrijfsysteem synchroonproblemen ondervinden. Dit gebeurt wanneer minimale variaties in de slider vertalen naar verschillen in plaatdikte. In dergelijke gevallen past de HLQY-32-1700 'stijve mechanische synchronisatie' toe om aan de eis van gesynchroniseerde sliders te voldoen. Dit houdt in dat sliders gelijktijdig bewegen, aangestuurd door dezelfde versnellingsbak, zodat hun geometrische posities in fase blijven — oftewel ΔX_links = ΔX_rechts.

6. Het verminderen van trillingen en padfouten verlaagt de vereisten voor polijsten.

De primaire factoren die van invloed zijn op de oppervlakteruwheid in deze systemen zijn trillingen en het effect daarvan op het volgen van het ontworpen traject.

Dit kan worden samengevat als Ra ≈ C1·v + C2·e, waarbij v trillingen voorstelt en e elke afwijking in de baantraject voorstelt.

De HLQY-32-1700 vermindert deze problemen door middel van een stijve balk, een stabiel traject en bewegingsbesturing via PLC. Al deze factoren verlagen trillingen en volgfouten, waardoor een soepeler verloop van het traject mogelijk is met minder polijstoutput.

Algehele productiviteit kan worden bekeken aan de hand van stabiliteit, snelheid en nauwkeurigheid. Zonder stabiliteit wordt het behouden van snelheid en nauwkeurigheid onmogelijk. De HLQY-32-1700 biedt een eersteklas oplossing door integratie van een stijve constructie, hoogwaardige precisiebewegingscomponenten, een PLC-besturingssysteem, gecoördineerde mechanica en een robuust aandrijfsysteem. Zelfs bij zware productie zorgt het gecombineerde effect van deze maatregelen voor stabiliteit, wat de basis vormt voor duurzame winstgevendheid.

V: Is JINGYANG een handelsonderneming of een fabrikant?
A: JINGYANG beschikt over een eigen fabriek voor stonemachinerie met onafhankelijke onderzoek en ontwikkeling en productie. De HLQY-32-1700 wordt in eigen beheer geproduceerd en ondersteunt OEM/aanpassing, fabrieksinspectie en videodemonstratie.

V: Hoe lang duurt het voordat de HLQY-32-1700 wordt verzonden?
A: Na bevestiging van de aanbetaling en vaststelling van de technische opties bedraagt de gebruikelijke productietijd ongeveer 3 tot 5 weken (ongeveer een maand). In geval van speciale aanpassingen, grote bestellingen of piekperiodes wordt de leveringstermijn gezamenlijk overeengekomen in het contract.

V: Wat is de garantieperiode en de service na verkoop voor de HLQY-32-1700?
A: Wij bieden een garantieperiode van 12 maanden.

V: Welke internationale certificeringen en veiligheidsnormen zijn op deze machine van toepassing? Voldoen alle machines op de website hieraan?
A: De stonemachine, inclusief de HLQY-32-1700, heeft de Europese CE-certificering gehaald en voldoet volledig aan internationale veiligheidsnormen.

V: Kan ik OEM-customisatie aanvragen?
A: Ja. Wij ondersteunen OEM-customisatie op basis van de specifieke eisen van elke klant. Fabrieksinspectie of video-acceptatie is welkom.