Mașină de tăiat marmură cu blocuri HLQY-32-1700, industrială, cu lame multiple

Dimensiuni maxime de prelucrare (LxLxI): 3200 x 2000 x 2000 mm

Putere arbore principal: 55 kW

Număr maxim de lamele: 18 buc. (Ultra-subțiri)

Precizie tăiere: ≤ ±0,05 mm

Precizie sincronizare culisă: ≤ ±0,03 mm

Structură grindă principală: Tip pod, secțiune mare, înaltă rigiditate

Sistem ghidare: Ghidaj liniar Taiwan Hiwin cu ungere prin baie de ulei

Sistem de control: PLC Siemens cu ecran tactil HMI

Sistem de acționare: Axă X/Y: Roată dințată și cremalieră; Culisă: Sincronizare mecanică cu șurub

Garantie: 12 luni

HLQY-32-1700 este proiectat pentru prelucrarea naturală a blocurilor cu înaltă eficiență. Arborul principal de înaltă putere de 55 kW și aranjamentul variabil al lamelor (până la 18) oferă forța de tăiere (Fc) și densitatea necesară pentru tăierea materialelor cu rezistență diferită la tracțiune (Rm).

Materiale principale: Granit, Marmură, Piatră de moară, Calcar și alte pietre compozite.

Grosimea blocului: Se pot produce eficient blocuri de 10 mm până la 50 mm grosime, iar intervalul de 18 mm până la 30 mm este optim în ceea ce privește producția și calitatea suprafeței.

Aplicații frecvente: Unități cu productivitate ridicată pentru blocuri, centre de procesare pentru exportul de piatră și procese care necesită productivitate mare și calitate uniformă, de la un bloc la placa finită.

1. Coordonare fiabilă multi-axă cu secvențiere inteligentă bazată pe PLC

În procesele complexe de tăiere a pietrei, comenzile manuale sau electronice de bază duc adesea la erori, răspunsuri inconstante și întreruperi ale producției. HLQY-32-1700 se bazează pe un PLC Siemens ca element central, combinat cu o interfață om-mașină prietenoasă. Acesta integrează controlul arborelui principal, mișcarea glisantă, secvențializarea avansului și logica de siguranță într-un sistem unitar. Fiecare activitate importantă funcționează pe baza parametrilor de proces stocați; astfel, nivelul de competență al operatorului are un impact minim, asigurând consistență între schimburi și loturi. Acest lucru se traduce printr-o producție mai fluentă, instruire mai ușoară și o eficiență generală crescută.

2. Bridele cu rigiditate mare minimizează abaterile cauzate de încovoierea grinzii

În timpul operațiunilor de tăiere la scară mare sau a tablelor groase, încovoierea grinzii și vibrațiile structurale sunt principalele cauze ale variației grosimii și ale abaterilor de tăiere. În esență, încovoierea grinzii poate fi analizată după cum urmează:

δ = (F * L³) / (3EI),

unde F este forța de tăiere, L este lungimea deschiderii, E este rigiditatea materialului, iar I este momentul de inerție secțional. Din punct de vedere structural, săgeata crește rapid odată cu majorarea forței de tăiere și a lungimii deschiderii, în timp ce scade odată cu creșterea rigidității grinzii și a inerției secționale. HLQY-32-1700 utilizează o grindă de tip cutie cu secțiune mare, construită din materiale cu rigiditate ridicată, ceea ce sporește rezistența la încovoiere și suprimă vibrațiile de sursă. Acest lucru asigură o traiectorie de tăiere mai stabilă și liniară, avantaj deosebit de util la prelucrarea semifabricatelor plane de dimensiuni mari, reducând astfel necesitatea de retușuri și risipa de material.

3. Protecția ghidajelor prin baie de ulei reduce pierderea de precizie cauzată de praful abraziv.

Praful de piatră este deosebit de problematic deoarece este dur și abraziv. Atunci când intră în contact cu suprafața ghidajului, accelerează uzura și compromite acuratețea.

Durata de viață a ghidajelor cu rulmenți urmează în mod tipic relația L₁₀ ∝ (C / P)³, unde C reprezintă sarcina dinamică nominală, iar P denotă sarcina reală, inclusiv uzura provocată de contaminare.

Lubrifierea prin baie de ulei oferă avantajul menținerii unui volum constant de ulei, prevenind contactul direct dintre particulele abrazive și suprafața ghidajului. Prin urmare, combinarea ghidajelor precise Hiwin din Taiwan, China, cu lubrifierea prin baie de ulei este benefică pentru asigurarea preciziei HLQY-32-1700 pe toată durata de exploatare, minimizând totodată opririle legate de întreținere.

4. Configurațiile cu lame multiple reduc pierderile de material și măresc producția

În operațiunile de tăiere cu mai multe lame, pierderea de material rezultă în principal din secțiunea totală realizată de toate lamele. Eficiența utilizării materialului poate fi determinată folosind următoarea formulă:

Rata de utilizare = St / (St + Sk),

unde t reprezintă grosimea plăcii și Sk denotă lățimea tăieturii lamei. HLQY-32-1700 susține până la 18 lame și incorporate lame cu miez subțire, permițând creșterea producției de grosimi în timp ce minimizează pierderile prin tăiere. Aplicațiile pentru plăci subțiri și pietre prețioase beneficiază cel mai semnificativ, deoarece costurile de deșeuri se traduc direct în marjele de profit.

5. Sincronizare mecanică dublă previne asincronia

În plus, atunci când ferăstrăul vibrează sau întâmpină sarcini neașteptate, sistemul electronic de acționare duală poate întâmpina probleme de sincronizare. Acest lucru apare atunci când variații minore ale culisei se traduc în diferențe de grosime a plăcii. În astfel de cazuri, HLQY-32-1700 folosește „sincronizare mecanică rigidă” pentru a satisface cerința de culise sincronizate. Aceasta implică mișcarea simultană a culiselor controlată de aceeași cutie de viteze, asigurându-se că pozițiile lor geometrice rămân în fază—adică ΔX_stânga = ΔX_dreapta.

6. Reducerea vibrațiilor și a erorilor de traiectorie scade necesitatea de lucru de lustruire.

Principalele factori care afectează rugozitatea suprafeței în aceste sisteme sunt vibrația și efectul acesteia asupra urmăririi traseului proiectat.

Aceasta poate fi rezumată ca Ra ≈ C1·v + C2·e, unde v reprezintă vibrația, iar e reprezintă orice eroare de traiectorie pe traseu.

HLQY-32-1700 reduce aceste probleme prin grinda sa rigidă, traseul stabil și controlul PLC al mișcării. Toți acești factori reduc vibrațiile și erorile de urmărire, permițând o parcurgere mai fluidă a traseului cu un randament mai mic la lustruire.

Productivitatea generală poate fi analizată prin prisma stabilității, vitezei și preciziei. Fără stabilitate, menținerea vitezei și preciziei devine imposibilă. HLQY-32-1700 oferă o soluție de clasă întâi prin integrarea unei construcții rigide, componente de mișcare de înaltă precizie, un sistem de control PLC, mecanică coordonată și un sistem motopropulsor robust. Chiar și în producția intensivă, efectul combinat al acestor măsuri creează stabilitate, punând bazele pentru o profitabilitate durabilă.

Întrebare: JINGYANG este companie comerciantă sau producător?
Răspuns: JINGYANG are propria fabrică de utilaje pentru prelucrarea pietrei, cu dezvoltare și producție independentă. Modelul HLQY-32-1700 este produs în regie proprie și acceptă OEM/personalizare, inspecție la fabrică și demonstrație video.

Întrebare: Cât timp durează ca HLQY-32-1700 să fie expediat?
Răspuns: După confirmarea avansului și stabilirea opțiunilor tehnice, timpul obișnuit de producție este de aproximativ 3 până la 5 săptămâni (cam o lună). În cazul unor cereri speciale de personalizare, comenzi mari sau perioade de vârf, termenul de livrare va fi convenit în mod expres în contract.

Întrebare: Care este durata perioadei de garanție și ce servicii post-vânzare sunt oferite pentru HLQY-32-1700?
Răspuns: Oferim o perioadă de garanție de 12 luni.

Întrebare: La care certificări internaționale și standarde de siguranță se conformează acest echipament? Corespund toate mașinile prezentate pe site acestor cerințe?
A: Mașina de tăiat piatră, inclusiv modelul HLQY-32-1700, a obținut certificarea europeană CE și respectă în totalitate standardele internaționale de siguranță.

Î: Pot solicita personalizare OEM?
R: Da. Oferim personalizare OEM în funcție de cerințele fiecărui client. Suntem deschiși pentru inspecția fabricii sau acceptarea prin video.