HLQY-32-1700 Բարձր կոտրող մարմարի բլոկների կտրող սարք՝ բազմադաշտային, քարի կտրման մեքենա

Մաքս. մշակման չափսեր (Երկ. x Լայն. x Բարձ.): 3200 x 2000 x 2000 մմ

Սղոսի հզորություն: 55 ԿՎ

Մաքս. սղոսների քանակ. 18 հատ (Ուլտրաբարակ)

Կտրման ճշգրտություն՝ ≤ ±0,05 մմ

Սահունի սինքրոնիզացիայի ճշգրտություն. ≤ ±0,03 մմ

Գլխավոր հեծանի կառուցվածք. Բարձր կոշտությամբ, մեծ հատույթով կամրջանման տիպ

Ղեկավարման համակարգ՝ Տայվանյան Hiwin գծային ղեկավարում յուղալցմամբ

Կառավարման համակարգ: Siemens PLC՝ HMI թաչսքրինով

Շարժիչի համակարգ՝ X/Y-առանցք՝ ատամնանիվ և սեղմանիվ; Սայլակ՝ մեխանիկական պտուտակային սինքրոնացում

Վարկանիշ: 12 ամիս

HLQY-32-1700-ը նախագծված է սալերի բնական մշակման համար՝ բարձր արդյունավետությամբ: Դրա 55կՎտ բարձր հզորությամբ սղոցը և փոփոխական սղոցալաստերի դասավորությունը (մինչև 18) ապահովում են անհրաժեշտ կտրման ուժը (Fc) և խտությունը՝ կտրելու տարբեր ձգողական դիմադրություն ունեցող (Rm) նյութեր:

Հիմնական նյութեր՝ Գրանիտ, Մարմար, Ավազաքար, Կրաքար և այլ կոմպոզիտային քարեր:

Սալերի հաստություն՝ 10-ից մինչև 50 մմ հաստությամբ սալերը կարող են արդյունավետ արտադրվել, իսկ 18-ից մինչև 30 մմ միջակայքը արտադրության և մակերեսի որակի տեսանկյունից կլինի օպտիմալ:

Թույլատրելի կիրառություններ՝ բարձր արտադրողականությամբ սալերի արտադրության գործարաններ, քարի արտահանման մշակման հիմնարկներ և գործընթացներ, որտեղ անհրաժեշտ է բարձր արտադրողականություն և համասեռ որակ՝ մեկ բլոկից մինչև վերջնական սալ:

1. Ավտոմատացված բազմաառանցք կոորդինացիա՝ PLC-ի հիմնված ինտելեկտուալ հերթականությամբ

Բարդ քարի կտրման գործընթացների դեպքում ձեռքով կամ հիմնական էլեկտրոնային ղեկավարումը հաճախ բերում է սխալների, անհամապատասխան արձագանքների և կանգների: HLQY-32-1700-ը հիմնված է Siemens PLC-ի վրա՝ որպես միջուկ, որը համակցված է օգտագործողի հարմար ինտերֆեյսի (HMI) հետ: Այն միավորում է շպինդելի կառավարումը, սահող շարժումը, ֆիդերային հաջորդականությունը և անվտանգության տրամաբանությունը մեկ համակարգի մեջ: Յուրաքանչյուր կարևոր գործողություն իրականացվում է պահվող գործընթացային պարամետրերի հիման վրա, ինչի արդյունքում օպերատորի մակարդակը նվազագույնի է հասցվում, ապահովելով համապատասխանություն տարբեր հերթափոխների և շարքերի ընթացքում: Սա թարգմանվում է ավելի հարթ արտադրության, հեշտ վերապատրաստման և ընդհանուր ավելի բարձր արդյունավետության:

2. Բարձր կոշտության կամուրջները նվազեցնում են լուսանցքի աղեղի պատճառով առաջացած շեղումները

Մեծ չափսի կամ հաստ սալերի կտրման գործողությունների ընթացքում լուսանցքի աղեղը և կոնստրուկտիվ թրթիռները հիմնական պատճառ են հանդիսանում հաստության փոփոխության և կտրման շեղումների համար: Ըստ էության, լուսանցքի աղեղը կարող է վերլուծվել հետևյալ կերպ.

δ = (F * L³) / (3EI),

որտեղ F-ը կտրման ուժն է, L-ը հենարանների միջև հեռավորությունն է, E-ն նյութի կոշտությունն է, իսկ I-ն՝ լայնական հատվածի իներցիայի մոմենտը: Կառուցվածքային առումով прогիբը արագ աճում է կտրման ուժի և հենարանների միջև հեռավորության մեծացման հետ մեկտեղ, իսկ փոքրանում է՝ մեծացնելով հենարանի կոշտությունն ու լայնական իներցիան: HLQY-32-1700-ն օգտագործում է մեծ հատվածով տուփաձև հենարան՝ պատրաստված բարձր կոշտությամբ նյութերից, որը բարձրացնում է ճկման դիմադրությունը և ճնշում է աղբյուրի թրթռոցը: Սա ապահովում է ավելի կայուն և ուղղագիծ կտրման ուղի, որը հատկապես առավելագույն է խոշորաֆորմատ սալիկների մշակման համար, ինչը նվազեցնում է վերամշակման անհրաժեշտությունն ու նյութի կորուստը:

3. Ուղեդի յուղային լոգանքը նվազեցնում է սաղմնավոր փոշու պատճառած ճշգրտության կորուստը:

Քարի փոշին հատկապես խնդրահարույց է, քանի որ կոշտ և սաղմնավոր է: Երբ այն շփվում է ուղեդի մակերեսի հետ, արագացնում է մաշվածությունը և վնասում ճշգրտությունը:

Գլորման ուղեկցի ծառայողական ժամկետը, սովորաբար, հետևում է L₁₀ ∝ (C / P)³ օրինաչափությանը, որտեղ C-ն դինամիկ հաշվարկված բեռնվածքն է, իսկ P-ն՝ փաստացի բեռնվածքը, ներառյալ աղտոտվածության պատճառով առաջացած մաշումը:

Նավթային լոգանքի համակարգը առավելագույն է, քանի որ այն պահպանում է նավթի հաստատուն ծավալը և կանխում է կոպտացող մասնիկների և ուղեկցի մակերևույթի ուղղակի շփումը: Ուստի, չինական Թայվանի Hiwin ճշգրիտ ուղեկցի միացումը նավթային լոգանքի համակարգի հետ առավելագույն է HLQY-32-1700-ի ճշգրտությունը պահպանելու և սպասարկման կապված դադարները նվազագույնի հասցնելու համար:

4. Բազմաթիթեղ կոնֆիգուրացիաները նվազեցնում են կտրման կորստը և ավելացնում են արտադրողականությունը

Բազմաթիթեղ սղոցման գործողությունների դեպքում նյութի կորուստը հիմնականում պայմանավորված է բոլոր թիթեղների կողմից ձևավորված ընդհանուր կտրվածքով: Նյութի օգտագործման արդյունավետությունը կարող է որոշվել հետևյալ բանաձևով.

Օգտագործման արագություն = St / (St + Sk),

որտեղ t-ն ներկայացնում է սալի հաստությունը, իսկ Sk-ն՝ սղոցապնակի կտրման լայնությունը: HLQY-32-1700-ը աջակցում է մինչև 18 սղոցապնակ և օգտագործում է բարակ սերդ սղոցապնակներ, ինչը թույլ է տալիս ավելի հաստ արտադրանքներ ստանալ՝ նվազագույնի հասցնելով կտրման կորուստները: Բարակ սալե և թանկարժեք քարերի կիրառությունները առավել շահում են, քանի որ թափոնների արժեքը անմիջականորեն արտացոլվում է շահույթի ցուցանիշներում:

5. Մեխանիկական սինքրոնացում՝ երկու սայլակները անհամատեղելիությունից պաշտպանելու համար

Ավելին, երբ սղոցը թրթռում է կամ անսպասելի բեռնվածություն է առաջանում, էլեկտրոնային երկու վարիչներով համակարգը կարող է սինքրոնացման խնդիրներ ունենալ: Սա տեղի է ունենում, երբ սայլակի սահող մասում առկա փոքր տատանումները առաջացնում են սալերի հաստության տարբերություններ: Այդ դեպքերում HLQY-32-1700-ը օգտագործում է «կոշտ մեխանիկական սինքրոնացում», որպեսզի ապահովի սայլակների համատեղելիությունը: Սա ներառում է սայլակների միաժամանակյա շարժ, որն կառավարվում է նույն վարիչի կողմից՝ ապահովելով դրանց երկրաչափական դիրքերի ֆազային համատեղելիությունը՝ այսինքն՝ ΔX_ձախ = ΔX_աջ:

6. Վիբրացիայի և ճանապարհի սխալների կրճատումը նվազեցնում է փափուկ մշակման պահանջները:

Այս համակարգերում մակերևույթի խոտորումը բնորոշող հիմնական գործոններն են թրթռոցը և դրա ազդեցությունը նախագծված ճանապարհի հետևման վրա:

Սա կարող է ամփոփվել հետևյալ ձևանմուշով՝ Ra ≈ C1·v + C2·e, որտեղ v-ն ներկայացնում է թրթռոցը, իսկ e-ն՝ ճանապարհի հետևման սխալները:

HLQY-32-1700-ը այս խնդիրները նվազեցնում է իր պինդ հեծանի, կայուն ճանապարհի և շարժման PLC կառավարման միջոցով: Բոլոր այս գործոնները նվազեցնում են թրթռոցն ու հետևման սխալները, հնարավոր դարձնելով ավելի հարթ ճանապարհի իրականացում՝ փոքր շփման արդյունքով:

Ընդհանուր արտադրողականությունը կարող է դիտվել կայունության, արագության և ճշգրտության տեսանկյունից: Կայունության բացակայության դեպքում հնարավոր չէ պահպանել արագությունն ու ճշգրտությունը: HLQY-32-1700-ը առաջարկում է առաջնակարգ լուծում՝ ինտեգրելով պինդ կառուցվածք, բարձր ճշգրտությամբ շարժական մասեր, PLC կառավարման համակարգ, համակվիցված մեխանիկա և հզոր վարող համակարգ: Նույնիսկ ծանրաբեռնված արտադրության դեպքում այս միջոցառումների համատեղված ազդեցությունը ապահովում է կայունություն՝ հիմք ստեղծելով կայուն շահութաբերության համար:

Հարց. JINGYANG-ը առևտրային ընկերություն է, թե արտադրող?
Պատասխան. JINGYANG-ն ունի սեփական քարային մեքենաների գործարան՝ անկախ հետազոտության և մշակման, արտադրության հնարավորությամբ: HLQY-32-1700-ը արտադրվում է ներքին համակարգով և աջակցում է OEM/հատուկ պատվերով արտադրությանը, գործարանի ստուգմանը և տեսանյութով ցուցադրմանը:

Հարց. Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում HLQY-32-1700-ի առաքման համար:
Պատասխան. Ներդրման վճարի հաստատման և տեխնիկական տարբերակների վերջնականացման հետո արտադրության ստանդարտ ժամկետը կազմում է մոտ 3-5 շաբաթ (մոտ մեկ ամիս): Բացառիկ հատուկ պատվերների, մեծ ծավալով պատվերների կամ գագաթնակետի շրջանների դեպքում առաքման ժամանակացույցը պայմանագրով համաձայնեցվում է փոխադարձաբար:

Հարց. Որքան է երաշխիքային ժամկետը և ինչ սպասարկման ծառայություններ են տրամադրվում HLQY-32-1700-ի համար:
Պատասխան. Մենք տրամադրում ենք 12 ամսվա երաշխիքային սպասարկում:

Հարց. Որ միջազգային սերտիֆիկացիաներ և անվտանգության ստանդարտներ են ներառված այս սարքում: Արդյոք կայքի բոլոր մեքենաները համապատասխանում են դրանց:
Պատասխան՝ Քարի մեքենան, ներառյալ HLQY-32-1700-ը, անցել է եվրոպական CE սերտիֆիկացումը և լրիվ համապատասխանում է միջազգային անվտանգության ստանդարտներին:

Հարց՝ Կարո՞ղ եմ պատվիրել OEM հարմարեցում:
Պատասխան՝ Այո։ Մենք աջակցում ենք OEM հարմարեցմանը՝ համաձայն յուրաքանչյուր հաճախորդի պահանջների։ Ուղեկցվում է գործարանի ստուգում կամ տեսանյութի ընդունում: