HLQY-32-1700 Cortador Pesado de Blocos de Mármore com Lâminas Múltiplas Máquina para Corte de Pedra

Dimensões Máximas de Processamento (C x L x A): 3200 x 2000 x 2000 mm

Potência do Fuso: 55 kw

Número Máx. de Lâminas: 18 peças (Ultrafino)

Precisão de Corte: ≤ ±0,05 mm

Precisão de Sincronização do Deslizamento: ≤ ±0,03 mm

Estrutura da Viga Principal: Tipo ponte de alta rigidez, seção larga

Sistema de Guiamento: Guia Linear Taiwan Hiwin com Lubrificação por Banho de Óleo

Sistema de controle: PLC Siemens com tela de toque HMI

Sistema de Acionamento: Eixo X/Y: Pinhão e cremalheira; Deslizamento: sincronização por parafuso mecânico

Garantia: 12 Meses

HLQY-32-1700 é projetado para usinar placas naturalmente com alta eficiência. Seu fuso de alta potência de 55kW e arranjo de lâminas variável (até 18) proporcionam a força de corte (Fc) e densidade necessárias para cortar materiais com diferentes resistências à tração (Rm).

Materiais principais: Granito, Mármore, Arenito, Calcário e outras pedras compostas.

Espessura da placa: placas com espessura de 10 mm a 50 mm podem ser produzidas com eficiência, sendo a faixa de 18 mm a 30 mm a ideal em termos de produção e qualidade de superfície.

Aplicações comuns: Plantas com alta produtividade de placas, bases de processamento para exportação de pedras e processos que exigem alto rendimento e qualidade uniforme, de um bloco até a placa acabada.

1. Coordenação confiável de múltiplos eixos com sequenciamento inteligente baseado em PLC

Em processos complexos de corte de pedra, controles manuais ou eletrônicos básicos frequentemente levam a erros, respostas inconsistentes e tempo de inatividade. O HLQY-32-1700 tem como base um CLP Siemens, combinado com uma interface homem-máquina (HMI) de fácil uso. Ele integra controle do fuso, movimento deslizante, sequenciamento de avanço e lógica de segurança em um sistema unificado. Cada atividade crítica opera com base em parâmetros de processo armazenados; assim, o nível de habilidade do operador tem impacto mínimo, garantindo consistência entre turnos e lotes. Isso resulta em uma produção mais fluida, treinamento mais fácil e maior eficiência geral.

2. Pontes de alta rigidez minimizam desvios causados pela deflexão da viga

Durante operações de corte em larga escala ou em chapas grossas, a deflexão da viga e as vibrações estruturais são as principais causas de variação de espessura e desvios de corte. Essencialmente, a deflexão da viga pode ser analisada da seguinte forma:

δ = (F * L³) / (3EI),

onde F é a força de corte, L é o comprimento do vão, E é a rigidez do material e I é o momento de inércia da seção. Estruturalmente, a deflexão aumenta rapidamente com o aumento da força de corte e do comprimento do vão, enquanto diminui com o aumento da rigidez da viga e do momento de inércia da seção. O HLQY-32-1700 utiliza uma viga de seção larga em formato de caixa, construída com materiais de alta rigidez, melhorando a resistência à flexão e suprimindo vibrações na fonte. Isso garante um percurso de corte mais estável e linear, especialmente vantajoso para o processamento de chapas grandes, reduzindo retrabalho e desperdício de material.

3. Proteção das guias com banho de óleo reduz a perda de precisão causada por poeira abrasiva.

A poeira de pedra é particularmente problemática porque é dura e abrasiva. Quando entra em contato com a superfície da guia, acelera o desgaste e compromete a precisão.

A vida útil de guias lineares geralmente segue L₁₀ ∝ (C / P)³, onde C representa a carga dinâmica nominal e P indica a carga real, incluindo o desgaste causado pela contaminação.

A lubrificação por banho de óleo oferece a vantagem de manter um volume constante de óleo, evitando o contato direto entre partículas abrasivas e a superfície da guia. Portanto, combinar guias de precisão Hiwin da China Taiwan com lubrificação por banho de óleo é benéfico para garantir que o HLQY-32-1700 mantenha sua precisão ao longo da vida útil, minimizando paradas relacionadas à manutenção.

4. Configurações com múltiplas lâminas reduzem a perda de material no corte e aumentam a produção

Em operações de serra com múltiplas lâminas, a perda de material resulta principalmente do sulco combinado formado por todas as lâminas. A eficiência na utilização do material pode ser determinada pela seguinte fórmula:

Taxa de Utilização = St / (St + Sk),

onde t representa a espessura da placa e Sk denota a largura do corte da lâmina. O HLQY-32-1700 suporta até 18 lâminas e incorpora lâminas de núcleo fino, permitindo a produção de placas mais espessas enquanto minimiza a perda por corte. Aplicações com placas finas e pedras preciosas se beneficiam mais significativamente, pois os custos com desperdício se traduzem diretamente nas margens de lucro.

5. Duplos cursores mecânicos sincronizados evitam a assincronia

Além disso, quando a serra vibra ou encontra cargas inesperadas, o sistema eletrônico de duplo acionamento pode apresentar problemas de sincronização. Isso ocorre quando variações mínimas no deslizamento se transformam em diferenças na espessura da placa. Nesses casos, o HLQY-32-1700 emprega "sincronização mecânica rígida" para atender ao requisito de cursores sincronizados. Isso envolve o movimento simultâneo dos cursores controlados pela mesma caixa de engrenagens, garantindo que suas posições geométricas permaneçam em fase—ou seja, ΔX_esquerda = ΔX_direita.

6. Reduzir vibrações e erros de trajetória diminui os requisitos de polimento.

Os principais fatores que afetam a rugosidade da superfície nesses sistemas são a vibração e seu efeito no rastreamento do caminho projetado.

Isso pode ser resumido como Ra ≈ C1·v + C2·e, onde v representa a vibração e e representa qualquer erro de trajetória no percurso.

O HLQY-32-1700 mitiga esses problemas por meio de sua viga rígida, trajeto estável e controle de movimento por PLC. Todos esses fatores reduzem a vibração e os erros de rastreamento, permitindo uma conclusão mais suave do percurso com menor necessidade de polimento.

A produtividade geral pode ser analisada sob a ótica da estabilidade, velocidade e precisão. Sem estabilidade, manter a velocidade e a precisão torna-se impossível. O HLQY-32-1700 oferece uma solução de primeira classe ao integrar construção rígida, componentes de movimento de alta precisão, um sistema de controle PLC, mecânica coordenada e um sistema de acionamento robusto. Mesmo em produção pesada, o efeito combinado dessas medidas cria estabilidade, estabelecendo a base para uma rentabilidade sustentável.

P: JINGYANG é uma empresa comercial ou um fabricante?
R: JINGYANG possui sua própria fábrica de máquinas para pedra, com pesquisa e desenvolvimento independentes e produção própria. O modelo HLQY-32-1700 é produzido internamente e suporta OEM/personalização, inspeção na fábrica e demonstração em vídeo.

P: Quanto tempo leva para o envio do HLQY-32-1700?
R: Após a confirmação do depósito e definição das opções técnicas, o prazo habitual de produção será de aproximadamente 3 a 5 semanas (cerca de um mês). No caso de solicitações especiais de personalização, pedidos de grande volume ou períodos de pico, o cronograma de entrega será acordado mutuamente no contrato.

P: Qual é o período de garantia e o serviço pós-venda para o HLQY-32-1700?
R: Oferecemos um serviço de garantia de 12 meses.

P: A quais certificações internacionais e normas de segurança esta máquina atende? Todos os modelos apresentados no site atendem?
A: A máquina de pedra, incluindo a HLQY-32-1700, passou a certificação CE europeia e cumpre plenamente os padrões internacionais de segurança.

P: Posso solicitar a personalização OEM?
A: Sim. Apoiamos a personalização OEM para as exigências de cada cliente. Inspecção de fábrica ou aceitação de vídeo são bem-vindos.